本实用新型专利技术涉及用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，包括炉体，炉体的下端固定连接有固定板，固定板的下端固定安装有缓冲筒，缓冲筒内设有缓冲组件，缓冲组件的底部固定连接有带有刹车片的万向轮，固定板的底部还固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部螺纹连接有支撑套筒，支撑套筒的底部设有支撑脚；炉体的侧壁设有便于炉盖打开的起闭组件，且炉体内部放置有便于安装细长轴类零件的配套吊具。本实用新型专利技术具有方便移动、便于起闭和渗碳效果好等有益效果。便于起闭和渗碳效果好等有益效果。便于起闭和渗碳效果好等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉
[0001]本技术涉及一种加热炉，尤其是涉及一种用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，属于加热炉设备
技术介绍
[0002]碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量，渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。
[0003]现有技术中的渗碳加热炉存在以下不足：1、使用时不便于移动，移动过程中晃动过大；2、炉盖开启方式复杂，不利于细长轴类零件渗碳后取件；3、渗碳过程中细长轴类零件受热不均，渗碳效果差，而且吊具局限性大。
技术实现思路
[0004]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，包括炉体，所述炉体的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒内设有缓冲组件，所述缓冲组件的底部固定连接有带有刹车片的万向轮，所述固定板的底部还固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有支撑套筒，所述支撑套筒的底部设有支撑脚；所述炉体的侧壁设有便于炉盖打开的起闭组件，且所述炉体内部放置有便于安装细长轴类零件的配套吊具。
[0007]作为优选，所述缓冲筒的内部顶端固定有限位块，所述缓冲筒的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有万向轮，所述支撑板的侧面与缓冲筒的内壁相接触，所述支撑板的上表面活动连接有两个第一支耳，所述限位块的下表面活动连接有第二支耳，所述第一支耳和第二支耳之间转动连接有转动杆，两个所述转动杆的中部通过转轴转动连接。
[0008]作为优选，所述限位块的下表面中间设有伸缩柱，所述支撑板的上表面中间设有伸缩套筒，所述伸缩柱的下端插接在伸缩套筒内，且伸缩柱和伸缩套筒的外侧套设有第一缓冲弹簧。
[0009]作为优选，所述支撑板呈U型结构，且两个第一支耳与支撑板的内壁之间连接有第二缓冲弹簧，两个所述第二支耳之间连接有第三缓冲弹簧。
[0010]作为优选，所述起闭组件包括安装板、液压缸、支撑杆、转动座和第三支耳，所述安装板固定在炉体外壁，所述液压缸和支撑杆均固定安装在安装板上表面，且支撑杆位于液
压缸的内侧，所述液压缸的伸缩端与炉盖的一侧铰接，所述转动座固定在支撑杆的顶部，所述第三支耳固定在炉盖的底部，且转动座与第三支耳相铰接。
[0011]作为优选，所述配套吊具包括竖直设置的吊杆，所述吊杆的顶部设有吊环，吊杆的底部安装有底座，吊杆上套设有若干调整套和吊盘。
[0012]作为优选，所述吊盘的上表面沿其轴线均匀设有若干加强筋，相邻加强筋之间形成安装空间，每个安装空间的底部均布设有一个安装孔，且每个安装孔的周围均布设有多个透气孔。
[0013]作为优选，所述底座的上表面设有若干容纳槽，相邻容纳槽之间设有加强板，且容纳槽的槽底均布设有多个通孔。
[0014]作为优选，所述炉体的外壁中部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的端部设有圆环。
[0015]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
[0016]（1）本技术通过设置的万向轮和推拉杆，便于炉体的移动，灵活性强，通过与万向轮连接的缓冲组件，能够提高该装置移动或使用过程中的稳定性；
[0017]（2）本技术通过设置的起闭组件，便于炉盖的打开和关闭，且不影响吊具的取放；
[0018]（3）本技术通过设置的配套吊具，能够适用于多种尺寸的轴类零件，且吊盘的高度可调，适用范围广，另外通过透气孔和通孔的设置，能够保证加热均匀，渗碳效果好。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种结构示意图；
[0020]图2是本技术中缓冲筒的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术中配套吊具的结构示意图；
[0022]图4是本技术中吊盘的结构示意图；
[0023]图5是本技术中底座的结构示意图。
[0024]图示说明：1
‑
炉体，2
‑
固定板，3
‑
缓冲筒，4
‑
刹车片，5
‑
万向轮，6
‑
螺纹杆，7
‑
支撑套筒，8
‑
支撑脚，9
‑
炉盖，10
‑
限位块，11
‑
支撑板，12
‑
第一支耳，13
‑
第二支耳，14
‑
转动杆，15
‑
伸缩柱，16
‑
伸缩套筒，17
‑
第一缓冲弹簧，18
‑
第二缓冲弹簧，19
‑
第三缓冲弹簧，20
‑
安装板，21
‑
液压缸，22
‑
支撑杆，23
‑
转动座，24
‑
第三支耳，25
‑
吊杆，26
‑
吊环，27
‑
底座，28
‑
调整套，29
‑
吊盘,30
‑
加强筋，31
‑
安装孔，32
‑
透气孔，33
‑
容纳槽，34
‑
加强板，35
‑
通孔，36
‑
推拉杆，37
‑
圆环。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0026]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，包括炉体1，炉体1的下端固定连接有固定板2，固定板2的下端固定安装有缓冲筒3，缓冲筒3内设有缓冲组件，缓冲组件的底部固定连接有带有刹车片4的万向轮5，固定板2的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的下端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的下端固定安装有缓冲筒（3），所述缓冲筒（3）内设有缓冲组件，所述缓冲组件的底部固定连接有带有刹车片（4）的万向轮（5），所述固定板（2）的底部还固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底部螺纹连接有支撑套筒（7），所述支撑套筒（7）的底部设有支撑脚（8）；所述炉体（1）的侧壁设有便于炉盖（9）打开的起闭组件，且所述炉体（1）内部放置有便于安装细长轴类零件的配套吊具。2.根据权利要求1所述的用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，其特征在于：所述缓冲筒（3）的内部顶端固定有限位块（10），所述缓冲筒（3）的内部滑动连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的下表面固定连接有万向轮（5），所述支撑板（11）的侧面与缓冲筒（3）的内壁相接触，所述支撑板（11）的上表面活动连接有两个第一支耳（12），所述限位块（10）的下表面活动连接有第二支耳（13），所述第一支耳（12）和第二支耳（13）之间转动连接有转动杆（14），两个所述转动杆（14）的中部通过转轴转动连接。3.根据权利要求2所述的用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，其特征在于：所述限位块（10）的下表面中间设有伸缩柱（15），所述支撑板（11）的上表面中间设有伸缩套筒（16），所述伸缩柱（15）的下端插接在伸缩套筒（16）内，且伸缩柱（15）和伸缩套筒（16）的外侧套设有第一缓冲弹簧（17）。4.根据权利要求3所述的用于细长轴类零件渗碳工艺的加热炉，其特征在于：所述支撑板（11）呈U型结构，且两个第一支耳（12）与支撑板（11）的内壁之间连接有第二缓冲弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛守聪，张孟斋，石海彬，
申请(专利权)人：安阳弘森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。