一种轮状高频淬火用夹具制造技术

一种轮状高频淬火用夹具，轮状零件加工技术领域，包括导杆，导杆的侧壁靠近其中一端部设置有两层支撑板，两层支撑板上开设有相对应的通孔，通孔内贯穿设置有转杆，且转杆转动连接在通孔内，转杆位于两个支撑板之间的部分为两段方向相反的螺纹段，且螺纹段上通过螺纹连接有螺纹套，本实用新型专利技术根据不同内径的轮状零部件，夹具只需通过驱动组件带动转杆转动，进而带动两个螺纹套相互靠近或者远离，进而带动挤压板对轮状零部件的内缘进行挤压，即可夹紧齿轮进行淬火，能够适用不同内径的轮状零部件，有效的减少成本和等待时间；该夹具通过对轮状零部件的内缘进行支撑，减小在淬火过程中轮状零件发生变形的可能性，保证轮状零件的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮状高频淬火用夹具


[0001]本技术涉及轮状零件加工
，具体涉及一种轮状高频淬火用夹具。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，轮状零件包括齿圈等结构类似的零部件，轮状零件在使用过程中主要失效形式有疲劳强度破坏、点蚀、脱落等，因此，轮状零件在机加工成形后均需对外表面进行淬火，而淬火过程需要使用到工装夹具。传统的夹具只能对一种尺寸的轮状零件进行夹持固定，但由于轮状零件内径大小不一，每次都需制作新夹具，不仅增加成本而且耽误轮状零件淬火时间。而且现有的工装夹具在夹持固定轮状零件后，在淬火过程中容易出现轮状零件向内收缩发生变形的情况，从而影响轮状零件的正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种轮状高频淬火用夹具。
[0004]技术方案如下：包括导杆，所述导杆的侧壁靠近其中一端部设置有两层支撑板，两层所述支撑板上开设有相对应的通孔，所述通孔内贯穿设置有转杆，且所述转杆转动连接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮状高频淬火用夹具，其特征在于，包括导杆（1），所述导杆（1）的侧壁靠近其中一端部设置有两层支撑板（2），两层所述支撑板（2）上开设有相对应的通孔（3），所述通孔（3）内贯穿设置有转杆（4），且所述转杆（4）转动连接在所述通孔（3）内，所述转杆（4）位于两个所述支撑板（2）之间的部分为两段方向相反的螺纹段（5），且所述螺纹段（5）上通过螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）上铰接有连杆（7），所述连杆（7）的另一端与挤压板（8）的内侧面相铰接，所述导杆（1）远离所述支撑板（2）的一端设置有驱动所述转杆（4）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种轮状高频淬火用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括与所述导杆（1）的端部固定连接的驱动箱（9），所述转杆（4）贯穿所述驱动箱（9）顶面的圆孔（10），且所述转杆（4）转动连接在所述圆孔（10）内，所述转杆（4）位于所述驱动箱（9）内部的一端固定连接有从动齿轮（11），所述驱动箱（9）内部底面安装有驱动电机（12），所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛守聪，张孟斋，石海彬，
申请(专利权)人：安阳弘森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：