一种车灯激光刻字用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种车灯激光刻字用检测设备，包括基体和外框架，所述外框架固定在基体的上方，所述基体的上方安装有输送机构，对刻字的产品进行输送，所述输送机构的前后两侧均设置有引导板，对产品的侧边进行定位，且引导板的上方固定有连接板，并且连接板的外侧设置有支撑板，所述支撑板通过第一固定架和外框架相连接。该车灯激光刻字用检测设备设置有输送机构和检测头，通过输送机构可自动对产品进行连续的输送，在输送时配合检测头对产品表面的刻字状态进行检测，通过产品表面刻字位置不同产生的不同高度差实现对产品的自动检测，通过机器替代人工，检测结果更加准确，且相比人工可全天候的进行工作，检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯激光刻字用检测设备


[0001]本技术涉及车灯激光刻字
，具体为一种车灯激光刻字用检测设备。

技术介绍

[0002]在车灯加工过程中可通过激光刻字为其增加标识度，在对车灯进行激光刻字后，需要对刻字进行检测，避免刻字出现偏移或是遗漏，但现有的检测设备在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的检测方式一般是依靠人工对刻字后的产品进行查看，判断产品刻字是否合格，但人工检测时容易出现漏检，且效率较低，或是因视觉疲劳出现误检，影响后续的产品质量，增加人工成本，降低了后续产品的检测效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有检测设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车灯激光刻字用检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的检测设备一般是依靠人工对刻字后的产品进行查看，判断产品刻字的好坏，但人工检测存在较大的主观性，且人工检测时容易出现漏检，或是因视觉疲劳出现误检，影响后续的产品质量，增加人工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车灯激光刻字用检测设备，包括基体和外框架，所述外框架固定在基体的上方，所述基体的上方安装有输送机构，对刻字的产品进行输送，所述输送机构的前后两侧均设置有引导板，对产品的侧边进行定位，且引导板的上方固定有连接板，并且连接板的外侧设置有支撑板，所述支撑板通过第一固定架和外框架相连接，所述引导板的上方设置有检测头，对经过引导板的产品进行检测，且检测头的右侧设置有排除板，并且排除板的外侧轴承连接有第二固定架，所述第二固定架的表面安装有第一电机，控制排除板的旋转，将不合格的产品从输送机构上推出，所述检测头的左侧设置有清洁板，对输送的产品表面进行清理，且清洁板的上方连接有第三固定架。
[0007]进一步优化本技术方案，所述连接板的上方通过水平位置调节机构和支撑板相连接，通过水平位置调节机构对引导板之间的间距进行调整。
[0008]进一步优化本技术方案，所述水平位置调节机构包括双向螺纹杆、导向杆和转把；
[0009]双向螺纹杆，贯穿连接板的内部和连接板之间构成螺纹连接，且双向螺纹杆轴承安装在支撑板的表面；
[0010]导向杆，贯穿连接板和连接板之间构成嵌套连接，且导向杆固定在支撑板的表面；
[0011]转把，安装在双向螺纹杆的前侧，控制双向螺纹杆的旋转，通过双向螺纹杆的旋转可带动连接板进行移动，从而对引导板的位置进行控制，方便对不同宽度的产品进行定位。
[0012]进一步优化本技术方案，所述检测头为红外测距仪，通过检测产品表面刻字后的凹凸变化引起的距离改变对产品刻字进行检测。
[0013]进一步优化本技术方案，所述清洁板的下方设置有刷毛，且清洁板的内部均匀设
置有吹风口，且吹风口的下方为开口状结构设计，可吹出风力经过刷毛作用到产品表面，将产品表面废屑进行吹动清理。
[0014]进一步优化本技术方案，所述吹风口的上方设置有连接块，且连接块的内部设置有第二电机，并且第二电机的下方连接有扇叶片，所述连接块的下方和吹风口相连通，将扇叶片旋转产生的风力引导到吹风口内，提高后续对产品表面的清洁效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该车灯激光刻字用检测设备设置有输送机构和检测头，通过输送机构可自动对产品进行连续的输送，在输送时配合检测头对产品表面的刻字状态进行检测，通过产品表面刻字位置不同产生的不同高度差实现对产品的自动检测，通过机器替代人工，检测结果更加准确，且相比人工可全天候的进行工作，检测效率更高；
[0017](2)该车灯激光刻字用检测设备设置有清洁板和吹风口，通过清洁板可对产品表面进行清理，配合吹风口对产品表面废屑进行吹除，减小废屑后续对检测结果造成的影响，提高后续检测准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主剖结构示意图；
[0020]图3为本技术引导板侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术排除板侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术清洁板侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、基体；2、外框架；3、输送机构；4、检测头；5、引导板；6、连接板；7、支撑板；8、第一固定架；9、双向螺纹杆；10、导向杆；11、转把；12、排除板；1201、第一电机；1202、第二固定架；13、清洁板；1301、刷毛；14、第三固定架；15、连接块；16、第二电机；17、扇叶片；18、吹风口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种车灯激光刻字用检测设备，包括基体1和外框架2，外框架2固定在基体1的上方，基体1的上方安装有输送机构3，对刻字的产品进行输送，输送机构3的前后两侧均设置有引导板5，对产品的侧边进行定位，且引导板5的上方固定有连接板6，并且连接板6的外侧设置有支撑板7，支撑板7通过第一固定架8和外框架2相连接，引导板5的上方设置有检测头4，对经过引导板5的产品进行检测，且检测头4的右侧设置有排除板12，并且排除板12的外侧轴承连接有第二固定架 1202，第二固定架1202的表面安装有第一电机1201，控制排除板12的旋转，将不合格的产品从输送机构3上推出，检测头4的左侧设置有清洁板13，对输送的产品表面进行清理，且清洁板13的上方连接有第三固定架14；
[0026]连接板6的上方通过水平位置调节机构和支撑板7相连接，通过水平位置调节机构对引导板5之间的间距进行调整，水平位置调节机构包括双向螺纹杆9、导向杆10和转把11；
[0027]双向螺纹杆9，贯穿连接板6的内部和连接板6之间构成螺纹连接，且双向螺纹杆9轴承安装在支撑板7的表面；
[0028]导向杆10，贯穿连接板6和连接板6之间构成嵌套连接，且导向杆10固定在支撑板7的表面；
[0029]转把11，安装在双向螺纹杆9的前侧，控制双向螺纹杆9的旋转，检测头4为红外测距仪，通过检测产品表面刻字后的凹凸变化引起的距离改变对产品刻字进行检测；
[0030]可将产品摆放到输送机构3上进行运输，使其能经过检测头4进行刻字状态的检测，在输送前可对引导板5的位置进行调整，使其能适配产品宽度，保证经过检测头4下方的产品位置保持一致，在调整时可通过转把11控制双向螺纹杆9进行旋转，由于连接板6的旋转被导向杆10限制，使双向螺纹杆 9在旋转时能带动连接板6进行前后方向的移动，实现对引导板5间距的调整，后续产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车灯激光刻字用检测设备，包括基体(1)和外框架(2)，所述外框架(2)固定在基体(1)的上方；其特征在于：所述基体(1)的上方安装有输送机构(3)，对刻字的产品进行输送，所述输送机构(3)的前后两侧均设置有引导板(5)，对产品的侧边进行定位，且引导板(5)的上方固定有连接板(6)，并且连接板(6)的外侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)通过第一固定架(8)和外框架(2)相连接，所述引导板(5)的上方设置有检测头(4)，对经过引导板(5)的产品进行检测，且检测头(4)的右侧设置有排除板(12)，并且排除板(12)的外侧轴承连接有第二固定架(1202)，所述第二固定架(1202)的表面安装有第一电机(1201)，控制排除板(12)的旋转，将不合格的产品从输送机构(3)上推出，所述检测头(4)的左侧设置有清洁板(13)，对输送的产品表面进行清理，且清洁板(13)的上方连接有第三固定架(14)；所述检测头(4)为红外测距仪，通过检测产品表面刻字后的凹凸变化引起的距离改变对产品刻字进行检测。2.根据权利要求1所述的一种车灯激光刻字用检测设备，其特征在于：所述连接板(6)的上方通过水平位置调节机构和支撑板(7)相连接，通过水平位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，王鹏飞，葛玉东，奚帮虎，杨顺，
申请(专利权)人：芜湖中卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：