条带自动检测设备制造技术

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种条带自动检测设备。本公开的条带自动检测设备中，工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、第一图像采集设备和第二图像采集设备设置在检测平台上；工业机器人组件在控制装置的控制下，能够从每个条带盒取出条带，并放置在载台检测区域，并将载台检测区域的条带取走放入条带盒中；第一图形采集设备用于采集载台检测区域中条带的俯视图像，第二图像采集设备用于采集载台检测区域中条带侧面弹簧的侧视图像。条带自动检测设备提高了测量效率，缓解了人工检测效率不高的问题，最大限度地避免漏检、误检的发生，对产品质量过程控制发挥重要作用。对产品质量过程控制发挥重要作用。对产品质量过程控制发挥重要作用。

【技术实现步骤摘要】
条带自动检测设备


[0001]本技术属于核电
，具体涉及一种条带自动检测设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，需要通过人工目视来检查条带是否存在缺陷，效率底下，且条带检查结果严重依赖人工经验，致使条带的检查结果无法保障，由此严重影响条带的产出质量，因此，亟需提高条带质量的检查质量和检查效率。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，提供了一种条带自动检测设备。
[0004]根据本公开实施例的一方面，提供一种条带自动检测设备，所述条带自动检测设备包括：检测平台、工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、第一图像采集设备、第二图像采集设备以及控制装置；
[0005]所述工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、所述第一图像采集设备和所述第二图像采集设备设置在所述检测平台上；
[0006]所述工业机器人组件在控制装置的控制下，能够从每个条带盒取出条带，并放置在所述载台检测区域，并将所述载台检测区域的条带取走放入条带盒中；
[0007]所述第一图形采集设备用于采集所述载台检测区域中条带的俯视图像，所述第二图像采集设备用于采集所述载台检测区域中条带侧面弹簧的侧视图像。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述条带自动检测设备还包括：底座，所述检测平台设置在所述底座上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述底座包括上下两层结构，所述检测平台设置在所述底座的上层，所述控制装置设置在所述底座的下层。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述底座底端设置多个万向轮，各万向轮能够调节高度。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述条带自动检测设备还包括：保护罩，所述保护罩罩设在所述检测平台上方；
[0012]所述保护罩开设上料安全门，所述上料安全门开启的情况下，能够在所述检测平台上放置或拿取条带盒；
[0013]所述上料安全门关闭的情况下，所述保护罩将所述检测平台与外部空间相隔离。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述条带自动检测设备还包括：报警装置；
[0015]所述上料安全门开启的情况下，所述报警装置发出报警。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述条带自动检测设备还包括：照明设备，所述照明设备设置在所述保护罩内侧顶部，用于对所述检测平台提供照明。
[0017]本公开的有益效果在于：本公开的条带自动检测设备中，工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、第一图像采集设备和第二图像采集设备设置在检测平台上；工业机器
人组件在控制装置的控制下，能够从每个条带盒取出条带，并放置在载台检测区域，并将载台检测区域的条带取走放入条带盒中；第一图形采集设备用于采集载台检测区域中条带的俯视图像，第二图像采集设备用于采集载台检测区域中条带侧面弹簧的侧视图像。条带自动检测设备提高了测量效率，缓解了人工检测效率不高的问题，最大限度地避免漏检、误检的发生，对产品质量过程控制发挥重要作用。
附图说明
[0018]图1是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的示意图。
[0019]图2是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的示意图。
[0020]图3是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的去除保护罩的示意图。
[0021]图中：
[0022]1.底座，2.万向轮，3.检修门，4.保护罩，5.上料安全门，6.视觉显示屏，
[0023]7.计算机显示器，8.触摸屏，9.按钮，10.报警装置，11.工业机器人组件，
[0024]12.照明灯，13.电气安装板及其元器件，14.气动系统组件，
[0025]15.机器人控制柜，16.工控机，17.条带盒，19.第一图像采集设备，
[0026]20.第二图像采集设备，21.条带载台。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0028]图1是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的示意图；图3是根据一示例性实施例示出的一种条带自动检测设备的去除保护罩的示意图，
[0029]底座1，可以由方型钢管焊接而成，前后开有检修门3，底部固定四个重载的万向轮2。所述底座1主要用于所有设备的安装，承载，为所有设备提供一个安装基础；万向轮2用于设备的移动、调平、支撑；
[0030]所述的保护罩4主要由方型钢管及槽钢焊接而成，焊接稳固可靠，槽钢焊接于保护罩4内部顶面。上部支座前侧开有上料安全门5，左右两侧安装透明视窗，方便人工观察，整体通过螺栓稳固的固定于底座1上。所述的保护罩4前侧上部位置安装有视觉显示屏6，计算机显示器7，触摸屏8，按钮9等，便于人工实时操作与观察。
[0031]报警装置10固定于设备整体顶面，在保护罩4的上料安全门开启时，报警装置可以发出报警信息，此外，报警装置还可以用于设备故障警示与提示。
[0032]工业机器人组件11，可以例如由六轴工业机器人及条带夹爪形成条带的抓取组件组成，工业机器人组件与控制装置相连接，实现条带的抓取、翻转、上下料等功能。
[0033]所述的照明灯12安装于设备内部顶面，便于设备内部照明采光。
[0034]所述的电气安装板及其元器件13，气动系统组件14，机器人控制柜15，工控机16全部安装于底座1机架内部，便于设备的控制、检修。
[0035]条带盒17设置在检测平台上，可以用于条带的存放和上下料。
[0036]所述的条带载台检测位21用于条带检测时的定位支撑与夹紧，共有两个检测位。
[0037]条带检测设备主要用于独立检测条带的外观质量，能够安全迅速地检测条带上的划痕、氧化色、飞溅、弹簧焊点偏离等缺陷以及弹簧高度等，并能够通过软件系统在显示器中直观展地在图像上标记是否合格，并显示缺陷位置。其各模块的主要功能可以从以下几个方面概括：
[0038]机械系统和电气系统模块：条带检测过程通过工业机器人6轴实现自动化上下料到检测区域、自动翻转条带，人工只需要以存储盘为单位批量上料、下料即可。
[0039]视觉系统模块：视觉系统能够将条带检测过程中获取的图像等信号转化为工控机可以识别、分析的数据，所有数据被存储在数据库中。
[0040]条带检测设备提高了测量效率，缓解了人工检测效率不高的问题，最大限度地避免漏检、误检的发生，对产品质量过程控制发挥重要作用。
[0041]条带检测设备检测工作流程：
[0042]工作人员将待检的多个条带盒分别放置到定位工装载台上，关闭防护门并按下启动按钮；
[0043]工业机器人组件自动从条带盒抓取条带送至各载台检测位上，两个条带盒依次抓取；
[0044]依次针对每个载台检测位，所述控制装置控制模组移动条形光源对准每个载台检测位的一端后，所述控制装置控制模组移动条形光源每移动预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条带自动检测设备，其特征在于，所述条带自动检测设备包括：检测平台、工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、第一图像采集设备、第二图像采集设备以及控制装置；所述工业机器人组件、载台检测区域、多个条带盒、所述第一图像采集设备和所述第二图像采集设备设置在所述检测平台上；所述工业机器人组件在控制装置的控制下，能够从每个条带盒取出条带，并放置在所述载台检测区域，并将所述载台检测区域的条带取走放入条带盒中；所述第一图像采集设备用于采集所述载台检测区域中条带的俯视图像，所述第二图像采集设备用于采集所述载台检测区域中条带侧面弹簧的侧视图像。2.根据权利要求1所述的条带自动检测设备，其特征在于，所述条带自动检测设备还包括：底座，所述检测平台设置在所述底座上。3.根据权利要求2所述的条带自动检测设备，其特征在于，所述底座包括上下两层结构，所述检测平台设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，盛锋，黄洋，尹富斌，范元，李峰，陈仲全，谢威，宋钢，刘欣，李晓红，邓卉，杨坤，宋江湖，蒋文峰，袁林，景云亮，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：