一种隔热铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热铝型材，包括铝型材组件，所述铝型材组件的内部活动套接有两组隔热内组件，部分隔热内组件位于铝型材组件的两端。本实用新型专利技术所述的一种隔热铝型材，通过设置的铝型材组件，使得整体铝型材的抗压以及隔热效果好，其中第一隔热凸块、第二隔热凸块与第三隔热凸块的设置均具有很好的抗压隔热效果，内支撑隔板的设置对隔热铝框起到一定的抗压支撑作用，且隔热铝框的内表面与外表面均涂刷有隔热漆，该一种隔热铝型材，通过设置的隔热内组件，使得整体铝型材的隔热效果进一步提升，且安装相对便捷，使用时卡条的设置便于隔热棉活动卡嵌在内铝框的内部，隔热内塞板的设置对隔热棉起到一定的限位作用。的设置对隔热棉起到一定的限位作用。的设置对隔热棉起到一定的限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝型材


[0001]本技术涉及隔热铝型材
，具体为一种隔热铝型材。

技术介绍

[0002]隔热铝型材又叫断桥铝，具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座桥，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了，而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属差，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202022877037.6的一篇中国专利文件中，记载了一种隔热铝型材，对铝型材的结构进行了公开，其中不足之处在于铝型材的隔热效果有待提升，且铝型材的抗压效果相对不好，为此，我们提出一种隔热铝型材。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔热铝型材，具备隔热效果好，隔热组件安装便捷，具有一定的抗压性等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种隔热铝型材，包括铝型材组件，所述铝型材组件的内部活动套接有两组隔热内组件，部分隔热内组件位于铝型材组件的两端。
[0008]优选的，所述铝型材组件包括第一隔热凸块、隔热铝框、第二隔热凸块、内支撑隔板与第三隔热凸块，所述隔热铝框的上下两端的内表面的中部固定安装有内支撑隔板。
[0009]优选的，所述隔热铝框的上下端外表面均固定安装有五组第二隔热凸块，所述隔热铝框的四角外表面均固定安装有第一隔热凸块，所述隔热铝框的两侧外表面均固定安装有第三隔热凸块。
[0010]优选的，所述隔热内组件包括挡板、安装圆片、限位圈、内铝框、卡条、圆槽、伸缩弹簧、弧形卡块、弹簧槽、隔热棉与隔热内塞板，所述内铝框的四周内表面的中部均固定安装有卡条，所述内铝框的内部活动卡嵌有隔热棉。
[0011]优选的，所述内铝框活动卡嵌在隔热棉的四周外表面的中部，所述内铝框的上下两端外表面均开设有圆槽，所述圆槽位于卡条的前端与后端，所述圆槽的内部活动卡嵌有弧形卡块，所述弧形卡块的一端外表面外表面固定安装有安装圆片，所述安装圆片位于弹簧槽的内部，所述弹簧槽的内壁固定安装有限位圈，所述安装圆片远离弧形卡块的一端外表面固定安装有伸缩弹簧。
[0012]优选的，所述伸缩弹簧、安装圆片与限位圈均位于弹簧槽的内部，所述内铝框的前后两端内部均活动卡嵌有隔热内塞板，所述隔热内塞板的内部开设有弹簧槽，所述隔热内
塞板的数量为两组，一组所述隔热内塞板的前端外表面固定安装有挡板，另一组所述隔热内塞板的后端外表面固定安装有挡板，所述挡板位于内铝框的前端与后端。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种隔热铝型材，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种隔热铝型材，通过设置的铝型材组件，使得整体铝型材的抗压以及隔热效果好，其中第一隔热凸块、第二隔热凸块与第三隔热凸块的设置均具有很好的抗压隔热效果，内支撑隔板的设置对隔热铝框起到一定的抗压支撑作用，且隔热铝框的内表面与外表面均涂刷有隔热漆，进一步增加铝型材组件的隔热性。
[0016]2、该一种隔热铝型材，通过设置的隔热内组件，使得整体铝型材的隔热效果进一步提升，且安装相对便捷，使用时卡条的设置便于隔热棉活动卡嵌在内铝框的内部，隔热内塞板的设置对隔热棉起到一定的限位作用，圆槽、弧形卡块、安装圆片、限位圈与伸缩弹簧的设置便于隔热内塞板与内铝框之间的安装，挡板的设置对隔热内塞板起到很好的防护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种隔热铝型材的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种隔热铝型材中铝型材组件的正视剖析图。
[0019]图3为本技术一种隔热铝型材中隔热内组件的侧视剖析图。
[0020]图中：1、铝型材组件；2、隔热内组件；3、第一隔热凸块；4、隔热铝框；5、第二隔热凸块；6、内支撑隔板；7、第三隔热凸块；8、挡板；9、安装圆片；10、限位圈；11、内铝框；12、卡条；13、圆槽；14、伸缩弹簧；15、弧形卡块；16、弹簧槽；17、隔热棉；18、隔热内塞板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种隔热铝型材。
[0024]如图1
‑
3所示，一种隔热铝型材，包括铝型材组件1，铝型材组件1的内部活动套接有两组隔热内组件2，部分隔热内组件2位于铝型材组件1的两端。
[0025]铝型材组件1包括第一隔热凸块3、隔热铝框4、第二隔热凸块5、内支撑隔板6与第三隔热凸块7，隔热铝框4的上下两端的内表面的中部固定安装有内支撑隔板6，隔热铝框4的上下端外表面均固定安装有五组第二隔热凸块5，隔热铝框4的四角外表面均固定安装有第一隔热凸块3，隔热铝框4的两侧外表面均固定安装有第三隔热凸块7。
[0026]需要说明的是，本技术为一种隔热铝型材，该一种隔热铝型材，通过设置的铝型材组件1，使得整体铝型材的抗压以及隔热效果好，其中第一隔热凸块3、第二隔热凸块5与第三隔热凸块7的设置均具有很好的抗压隔热效果，内支撑隔板6的设置对隔热铝框4起到一定的抗压支撑作用，且隔热铝框4的内表面与外表面均涂刷有隔热漆，进一步增加铝型材组件1的隔热性，该一种隔热铝型材，通过设置的隔热内组件2，使得整体铝型材的隔热效果进一步提升，且安装相对便捷，使用时卡条12的设置便于隔热棉17活动卡嵌在内铝框11
的内部，隔热内塞板18的设置对隔热棉17起到一定的限位作用，圆槽13、弧形卡块15、安装圆片9、限位圈10与伸缩弹簧14的设置便于隔热内塞板18与内铝框11之间的安装，挡板8的设置对隔热内塞板18起到很好的防护作用。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种隔热铝型材用的隔热内组件的实施例。
[0029]如图1、3所示，一种隔热铝型材用的隔热内组件，隔热内组件2包括挡板8、安装圆片9、限位圈10、内铝框11、卡条12、圆槽13、伸缩弹簧14、弧形卡块15、弹簧槽16、隔热棉17与隔热内塞板18，内铝框11的四周内表面的中部均固定安装有卡条12，内铝框11的内部活动卡嵌有隔热棉17，内铝框11活动卡嵌在隔热棉17的四周外表面的中部，内铝框11的上下两端外表面均开设有圆槽13，圆槽13位于卡条12的前端与后端，圆槽13的内部活动卡嵌有弧形卡块15，弧形卡块15的一端外表面外表面固定安装有安装圆片9，安装圆片9位于弹簧槽16的内部，弹簧槽16的内壁固定安装有限位圈10，安装圆片9远离弧形卡块15的一端外表面固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14、安装圆片9与限位圈10均位于弹簧槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝型材，包括铝型材组件(1)，其特征在于：所述铝型材组件(1)的内部活动套接有两组隔热内组件(2)，部分隔热内组件(2)位于铝型材组件(1)的两端，所述铝型材组件(1)包括第一隔热凸块(3)、隔热铝框(4)、第二隔热凸块(5)、内支撑隔板(6)与第三隔热凸块(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材，其特征在于：所述隔热铝框(4)的上下两端的内表面的中部固定安装有内支撑隔板(6)。3.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材，其特征在于：所述隔热铝框(4)的上下端外表面均固定安装有五组第二隔热凸块(5)，所述隔热铝框(4)的四角外表面均固定安装有第一隔热凸块(3)，所述隔热铝框(4)的两侧外表面均固定安装有第三隔热凸块(7)。4.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材，其特征在于：所述隔热内组件(2)包括挡板(8)、安装圆片(9)、限位圈(10)、内铝框(11)、卡条(12)、圆槽(13)、伸缩弹簧(14)、弧形卡块(15)、弹簧槽(16)、隔热棉(17)与隔热内塞板(18)，所述内铝框(11)的四周内表面的中部均固定安装有卡条(12)，所述内铝框(11)的内部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪林，李业学，陈树安，
申请(专利权)人：湖北居邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：