铝包木型材结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝包木型材结构，包括挤出木和铝型材，挤出木上设有插槽以及抱合槽，铝型材包括本体，本体的侧壁上设有插接组件以及两个抱合件，两个抱合件能够抱合于挤出木的两侧壁外侧以固定本体至挤出木上，本体上还设有安装部，其中一个安装部上设有安装槽。本实用新型专利技术提供的铝包木型材结构，铝型材通过本体上设置的插接组件可靠的插接至挤出木的插槽内，两侧的抱合件抱合在挤出木的两侧，使挤出木和铝型材可靠连接，设置在本体远离挤出木一侧的安装部便于实现与其他部件之间的衔接，通过在安装槽内嵌装密封条保证铝型材与其他构件之间的密封性能，进而保证整个门窗结构的密封性，进而实现保温降噪的效果。进而实现保温降噪的效果。进而实现保温降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝包木型材结构


[0001]本技术属于型材结构
，更具体地说，是涉及一种铝包木型材结构。

技术介绍

[0002]在建筑领域，多采用木质门窗或铝合金门窗。木质门窗具有装饰性好、美观大方等特点，能够给人以自然感和温润感，同时还具有调湿功能，具有良好的保温隔热效果，但实际使用过程中木质门窗的外侧面容易受风吹日晒的影响，发生受潮变形的问题同时还容易出现蛀虫问题，影响木质门窗的使用寿命。
[0003]铝合金门窗具有易于成型、防锈耐久的优势，且具有良好的强度，但一般保温隔热性能较差，影响了门窗的使用体验。目前，虽然出现了复合在一起的铝型材和木型材，但铝型材和木型材在相互连接时难度较大，工艺比较复杂，且配合的紧密度难以得到有效保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝包木型材结构，能够保证铝材质和挤出木质的有效连接，兼顾了门窗结构的耐久性能以及保温性能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铝包木型材结构，包括挤出木和铝型材，挤出木上设有竖向延伸的插槽以及位于插槽两侧、且设置于挤出木的两相对侧壁上的抱合槽，铝型材包括本体，本体的侧壁上设有用于穿设于插槽中的插接组件以及两个分别用于卡接于抱合槽内的抱合件，两个抱合件能够抱合于挤出木的两侧壁外侧以固定本体至挤出木上，本体远离挤出木的一侧壁上还分别设有反向延伸的安装部，其中一个安装部上设有开口向挤出木一侧设置、且用于安装密封条的安装槽。
[0006]在一种可能的实现方式中，插接组件包括：
[0007]主插条，连接于本体的侧部，且向挤出木内延伸；
[0008]至少两个辅助插条，分别垂直于主插条的板面、且与主插条交叉设置，其中一个辅助插条连接于主插条的外侧边缘。
[0009]一些实施例中，辅助插条与主插条一体成型，辅助插条在主插条的延伸方向上间隔排布。
[0010]一些实施例中，主插条的两侧还分别设有向外凸起、且用于抵接于插槽的内壁上的抵接部，抵接部在主插条的两侧对称布设。
[0011]在一种可能的实现方式中，抱合槽具有向挤出木的内部凹陷的卡接腔，抱合件上设有与卡接腔卡接配合的卡爪，卡爪的外壁面向外凸出于挤出木的侧壁设置。
[0012]一些实施例中，本体的两侧壁上设有两个反向延伸以贴合与挤出木的侧面上的贴合部，抱合件连接在贴合部的外缘。
[0013]一些实施例中，贴合部的外缘还连接有向远离挤出木一侧延伸的增强部，增强部与卡爪分别位于贴合部的两侧。
[0014]在一种可能的实现方式中，本体上设有贯通的腔体，腔体的两相对内壁上对称设
有竖向延伸的第一加强部。
[0015]一些实施例中，腔体远离挤出木的一侧内壁上还设有第二加强部，第二加强部沿竖向延伸，且位于两个第一加强部之间。
[0016]在一种可能的实现方式中，安装槽的两侧壁上分别设有相向延伸的限位部，限位部靠近安装槽的开口侧设置。
[0017]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的铝包木型材结构，铝型材通过本体上设置的插接组件可靠的插接至挤出木的插槽内，两侧的抱合件抱合在挤出木的两侧，使挤出木和铝型材有效连接，保证二者之间连接的可靠性，设置在本体远离挤出木一侧的安装部便于实现与其他部件之间的衔接，通过在安装槽内嵌装密封条保证铝型材与其他构件之间的密封性能，进而保证整个门窗结构的密封性，进而实现保温降噪的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的铝包木型材结构使用状态的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例图1中铝型材的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的铝型材另一个实施例的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的铝型材再一个实施例的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例图1中挤出木的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、挤出木；11、插槽；12、抱合槽；13、卡接腔；2、密封条；3、本体；31、贴合部；32、第一加强部；33、第二加强部；4、插接组件；41、主插条；42、辅助插条；43、抵接部；5、抱合件；51、卡爪；52、增强部；6、安装部；61、安装槽；62、限位部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0028]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的铝包木型材结构进行说明。铝包木型材结构，包括挤出木1和铝型材，挤出木1上设有竖向延伸的插槽11以及位于插槽11两侧、且设置于挤出木1的两相对侧壁上的抱合槽12，铝型材包括本体3，本体3的侧壁上设有用于穿设于插槽11中的插接组件4以及两个分别用于卡接于抱合槽12内的抱合件5，两个抱合件5能够抱合于挤出木1的两侧壁外侧以固定本体3至挤出木1上，本体3远离挤出木1的一侧壁上还分别设有反向延伸的安装部6，其中一个安装部6上设有开口向挤出木1一侧设置、且用于安装密封条2的安装槽61。
[0029]本实施例中，挤出木1具体指的是通过挤出成型而获得的木材，包括重组木、木塑等。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材，完全可以代替实木硬木，其性能优于实木硬木。木塑即木塑复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝包木型材结构，包括挤出木和铝型材，所述挤出木上设有竖向延伸的插槽以及位于所述插槽两侧、且设置于所述挤出木的两相对侧壁上的抱合槽，其特征在于，所述铝型材包括本体，所述本体的侧壁上设有用于穿设于所述插槽中的插接组件以及两个分别用于卡接于所述抱合槽内的抱合件，两个所述抱合件能够抱合于所述挤出木的两侧壁外侧以固定所述本体至所述挤出木上，所述本体远离所述挤出木的一侧壁上还分别设有反向延伸的安装部，其中一个所述安装部上设有开口向所述挤出木一侧设置、且用于安装密封条的安装槽。2.如权利要求1所述的铝包木型材结构，其特征在于，所述插接组件包括：主插条，连接于所述本体的侧部，且向所述挤出木内延伸；至少两个辅助插条，分别垂直于所述主插条的板面、且与所述主插条交叉设置，其中一个所述辅助插条连接于所述主插条的外侧边缘。3.如权利要求2所述的铝包木型材结构，其特征在于，所述辅助插条与所述主插条一体成型，所述辅助插条在所述主插条的延伸方向上间隔排布。4.如权利要求2所述的铝包木型材结构，其特征在于，所述主插条的两侧还分别设有向外凸起、且用于抵接于所述插槽的内壁上的抵接部，所述抵接部在所述主插条的两侧对称布设。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学利，
申请(专利权)人：河北坚木朗木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：