本实用新型专利技术涉及建材的技术领域，尤其是一种加强型节能门窗附框及其挤出模具。其中，加门窗附框包括附框本体，所述附框本体的上平面设置有多道V型凹槽，所述附框本体的下平面设置有多道梯形凹槽，所述附框本体的两侧面设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧面设置有所述梯形凹槽；所述附框本体的中部镶嵌有方形钢管，所述附框本体的内部还对称设置有中空结构。而门窗附框的挤出模具，包括自上而下依次设置的分流模体、过渡板、支架板、汇流板、第一口模、第二口模以及第三口模，所述分流模体的一斜角上设置有后模体。本实用新型专利技术增强了门窗附框的抗弯强度，节省了原材料，减少了热传递，有利于环保与节能。有利于环保与节能。有利于环保与节能。
【技术实现步骤摘要】
一种加强型节能门窗附框及其挤出模具
[0001]本技术涉及建材的
，尤其是一种加强型节能门窗附框及其挤出模具。
技术介绍
[0002]由于在实际的建筑施工中，其门窗洞口建成后尺寸不规范，需要设计一个组件对门窗进行定尺和定位，于是就有了市面上出现的附框。门窗附框的使用，可以较为精确地测定出门窗的加工尺寸和安装位置，降低安装难度，缩短施工周期。然而，现有的门窗附框（如图1所示）为了增加强度，其中部采用实心结构，由于门窗附框四周的壁厚与其中部的实心结构冷却速率不一致，导致其在生产过程中极易出现变形、扭曲的现象，使得产品的质量较低，废品率较高，不利于环保节能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种加强型节能门窗附框及其挤出模具，其通过门窗附框结构的改进，增强了其抗弯强度，且实现了中空结构，节省了原材料，减少了热传递，利于环保节能；同时，其挤出模具的后模体采用斜角安装定位，有利于实现方形钢管与木塑的共挤。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型节能门窗附框，包括附框本体，所述附框本体的上平面设置有多道V型凹槽，所述附框本体的下平面设置有多道梯形凹槽，所述附框本体的两侧面设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧面设置有所述梯形凹槽，所述梯形凹槽的设置增加了门窗附框的抗扭曲能力；所述附框本体的中部镶嵌有方形钢管，其增加了门窗附框的整体强度，所述附框本体的内部还对称设置有中空结构，其保证强度的前提下，节省了材料，实现了环保节能的目的。
[0005]较佳的，所述方形钢管的内部呈空腔结构，且所述方形钢管的尺寸为15
×
15mm。
[0006]同时，本技术还提供一种制作所述加强型节能门窗附框的挤出模具，包括自上而下依次设置的分流模体、过渡板、支架板、汇流板、第一口模、第二口模以及第三口模，所述分流模体的一斜角上设置有后模体，所述后模体内设置有挤出流道，所述分流模体的外侧面设置有用于输送所述方形钢管的输送流道，所述输送流道与所述挤出流道形成钢质材料与木塑材料的共挤流道；所述分流模体的内部设置有一对称的分流岔道，所述分流岔道与所述挤出流道连通；所述过渡板、支架板、汇流板、第一口模、第二口模以及第三口模内形成有型腔，其作为门窗附框成型的通道，能较好的保证门窗附框的尺寸。
[0007]进一步的，所述分流模体分为上分流模体、中分流模体和下分流模体，所述上分流模体与所述下分流模体呈对称设置，所述中分流模体位于所述上分流模体与所述下分流模体的中间；所述上分流模体与所述下分流模体上设置有成倒Y字形的所述分流岔道，所述中分流模体上设置有所述输送流道，所述输送流道的出口设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有与所述方形钢管的形状和尺寸相配合的导向孔，其能有效保证所述方形钢管处于所
述附框本体的中间位置，提高门窗附框的质量。
[0008]进一步的，所述第三口模内腔的上侧面设置有与所述V型凹槽相适配的第一凸起，所述第三口模内腔的下侧面设置有与所述梯型凹槽相适配的第二凸起，所述第三口模内腔的左右两侧面设置有与所述安装凹槽相适配的第三凸起；所述第一口模和所述第二口模的内腔上下两侧均为平面状，且所述第二口模的内腔各尺寸比所述第一口模的内腔各尺寸小1
‑
2mm，其形成渐小型腔，有利于提高木塑材料的密实性，从而提高整体的质量。
[0009]进一步的，所述过渡板和所述汇流板的内腔均为锥形状，其使得木塑材料在所述过渡板和所述汇流板的内腔中逐步得到挤压，从而提高成型质量。
[0010]本技术的有益效果是：（1）通过门窗附框结构的改进，在所述附框本体上设置多个梯形凹槽，并在所述附框本体的内部共挤有所述方形钢管，其增加了门窗附框的抗扭曲能力和整体强度，并且在所述附框本体的内部还对称设置有中空结构，其在保证强度的前提下，节省了材料，减少了热传递，有利于环保节能；（2）门窗附框挤出模具的后模体采用斜角安装定位，有利于实现方形钢管与木塑的共挤；（3）通过设置所述密封端盖，并在所述密封端盖上设置有与所述方形钢管的形状和尺寸相配合的导向孔，其能有效保证所述方形钢管处于所述附框本体的中间位置，提高门窗附框的质量；（4）所述第一口模、第二口模以及所述第三口模内腔尺寸和形状的渐变，其有利于提高木塑材料的密实性，从而提高整体的质量，且所述过渡板和所述汇流板的内腔均为锥形状，其使得木塑材料在所述过渡板和所述汇流板的内腔中逐步得到挤压，从而提高成型质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为现有门窗附框的结构示意图；
[0013]图2为本技术中门窗附框的结构示意图；
[0014]图3为本技术中挤出模具的接头示意图；
[0015]图4为本技术中分流模体的结构示意图；
[0016]图5为本技术中上分流模体的结构示意图；
[0017]图6为本技术中第一口模的结构示意图；
[0018]图7为本技术中第三口模的结构示意图。
[0019]图中：01.附框本体，02.V型凹槽，03.梯形凹槽，04.安装凹槽，05.方形钢管，06.中空结构，11.分流模体，111.上分流模体，112.中分流模体，113.下分流模体，12.过渡板，13.支架板，14.汇流板，15.第一口模，16.第二口模，17.第三口模，171.第一凸起，172.第二凸起，173.第三凸起，18.后模体，19. 挤出流道，20. 输送流道，21. 分流岔道，22、型腔，23、密封端盖，24.导向孔。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图2所示，一种加强型节能门窗附框，包括附框本体01，所述附框本体01的上平面设置有三道V型凹槽02，所述附框本体01的下平面设置有多道梯形凹槽03，所述附框本体
01的两侧面设置有安装凹槽04，所述安装凹槽04的内侧面设置有所述梯形凹槽03，所述梯形凹槽03的设置增加了门窗附框的抗扭曲能力；所述附框本体01的中部镶嵌有方形钢管05，所述方形钢管05的内部呈空腔结构，且所述方形钢管05的尺寸为15
×
15mm，其增加了门窗附框的整体强度，所述附框本体01的内部还对称设置有中空结构06，其在保证强度的前提下，节省了材料，实现了环保节能的目的。
[0022]如图3所示，本技术还提供一种制作所述加强型节能门窗附框的挤出模具，其包括自上而下依次设置的分流模体11、过渡板12、支架板13、汇流板14、第一口模15、第二口模16以及第三口模17，所述分流模体11的一斜角上设置有后模体18，所述后模体18内设置有挤出流道19，所述分流模体11的外侧面设置有用于输送所述方形钢管05的输送流道20，所述输送流道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强型节能门窗附框及其挤出模具，包括附框本体，其特征在于，所述附框本体的上平面设置有多道V型凹槽，所述附框本体的下平面设置有多道梯形凹槽，所述附框本体的两侧面设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧面设置有所述梯形凹槽；所述附框本体的中部镶嵌有方形钢管，所述附框本体的内部还对称设置有中空结构。2.根据权利要求1所述的一种加强型节能门窗附框及其挤出模具，其特征在于，所述方形钢管的内部呈空腔结构，且所述方形钢管的尺寸为15
×
15mm。3.根据权利要求1或2所述的一种加强型节能门窗附框及其挤出模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的分流模体、过渡板、支架板、汇流板、第一口模、第二口模以及第三口模，所述分流模体的一斜角上设置有后模体，所述后模体内设置有挤出流道，所述分流模体的外侧面设置有用于输送所述方形钢管的输送流道，所述输送流道与所述挤出流道形成钢质材料与木塑材料的共挤流道；所述分流模体的内部设置有一对称的分流岔道，所述分流岔道与所述挤出流道连通；所述过渡板、支架板、汇...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：中鑫模具科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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