本实用新型专利技术提供了一种机械组装用多工位模组运转结构，包括作业台、电机架和限位架，所述作业台的上端两侧分别固定连接有第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板的相对内侧固定连接有两个第一基板，两个所述第一基板的相对内侧啮合有运转机构；本实用新型专利技术通过开启第一电动机当夹持组件移动至超声波清洗组件的正上方时，开启第一电动推杆调整夹持组件进入到超声波清洗组件内，进而实现对机械零件装配前的清洗，然后将清洗后的机械零件移动至另一侧的传送组件的上端，通过第一电动推杆对其进行装配即可，实现了自动化对多个机械零件的运转以及装配，在节约了人力物力的同时，大大提高了机械零件的装配效率。大大提高了机械零件的装配效率。大大提高了机械零件的装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械组装用多工位模组运转结构
[0001]本技术涉及机械组装
，特别涉及一种机械组装用多工位模组运转结构。
技术介绍
[0002]机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用；
[0003]现有的机械零件在组装时，组装效率低下，不能够同时对多个零件进行装配，两个零件在装配时表面有油污可能会导致侧滑，进而可能会影响焊接时装配精度，为此，提出一种机械组装用多工位模组运转结构。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种机械组装用多工位模组运转结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种机械组装用多工位模组运转结构，包括作业台、电机架和限位架，所述作业台的上端两侧分别固定连接有第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板的相对内侧固定连接有两个第一基板，两个所述第一基板的相对内侧啮合有运转机构，所述运转机构的下端转动配合有夹持组件，所述作业台的上端开设有槽口，所述槽口内固定连接有超声波清洗组件，所述作业台的周侧滑动配合有传送组件；所述运转机构包括第一电动机、第一固定架、齿轮、转盘、第一电动推杆、第二固定架、滑块和滑动杆；所述第一基板的相对内侧均开设有齿槽，所述齿轮啮合转动在齿槽内，所述第一电动机的输出端固定连接在齿轮的上端，所述第一固定架固定连接在第一电动机的周侧，所述齿轮的下端开设有环形卡槽，所述转盘转动配合在环形卡槽内，所述第一电动推杆的上端固定连接在转盘的下端，所述第二固定架固定连接在第一电动推杆的周侧，两个所述第一基板的相对外侧均开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽内，所述滑动杆固定连接在滑块的外侧。
[0006]优选的：所述夹持组件包括连接块、第二基板、多个第三基板、第一球体、第二电动推杆、第二球体、第一异形板和第二异形板；
[0007]所述连接块固定连接在第一电动推杆的下端，所述第二基板固定连接在连接块的下端，多个所述第三基板固定连接在第二基板的一侧，所述第二基板的下端开设有多个矩形槽，所述第一异形板转动配合在矩形槽内，所述第一异形板、第三基板的周侧均开设有球形卡槽，所述第一球体、第二球体均转动配合在球形卡槽内，所述第二电动推杆固定连接在第一球体、第二球体之间，所述第二异形板固定连接在第二基板的下端。
[0008]优选的：所述超声波清洗组件包括清洗箱、换能器和超声波发生器；
[0009]所述清洗箱固定连接在槽口内，所述换能器固定连接在清洗箱的内部底壁，所述超声波发生器固定连接在清洗箱的内壁。
[0010]优选的：所述传送组件包括第二电动机、第一转轴和传送带；
[0011]所述第二电动机固定连接在电机架内，所述第一转轴转动配合在限位架内，所述传送带皮带转动在第二电动机、第一转轴的周侧。
[0012]优选的：所述第一固定架、第二固定架的端部均固定连接在滑动杆的周侧。
[0013]优选的：所述矩形槽的相对内侧开设有第一圆形槽，所述第一异形板的两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动配合在第一圆形槽内。
[0014]优选的：所述限位架的一侧开设有第二圆形槽，所述第一转轴的周侧转动配合在第二圆形槽内。
[0015]优选的：所述作业台的下端固定连接有支腿，所述支腿的下端装设有万向轮。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术通过第一电动推杆调整夹持组件的高度，随后开启夹持组件，对需要装配的机械零件进行夹持，然后再次开启第一电动机当夹持组件移动至超声波清洗组件的正上方时，开启第一电动推杆调整夹持组件进入到超声波清洗组件内，进而实现对机械零件装配前的清洗，然后将清洗后的机械零件移动至另一侧的传送组件的上端，通过第一电动推杆对其进行装配即可，实现了自动化对多个机械零件的运转以及装配，在节约了人力物力的同时，大大提高了机械零件的装配效率。
[0018]二、本技术通过利用超声波通过超声波发生器在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中，气泡的振动也能对固体表面进行擦洗，使污物脱落，有效去除零件表面的油污提高了装配质量以及装配精度，进而以延长产品的使用寿命。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的超声波清洗组件的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的运转机构的剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中的A处放大结构图。
[0025]附图标记：1、作业台；2、电机架；3、限位架；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一基板；7、槽口；8、第一电动机；9、第一固定架；10、齿轮；11、转盘；12、第一电动推杆；13、第二固定架；14、滑块；15、滑动杆；16、齿槽；17、环形卡槽；18、滑槽；19、连接块；20、第二基板；
21、第三基板；22、第一球体；23、第二电动推杆；24、第二球体；25、第一异形板；26、第二异形板；27、清洗箱；28、换能器；29、超声波发生器；30、第二电动机；31、第一转轴；32、传送带；33、第二转轴；34、支腿。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1－4所示，本技术实施例提供了一种机械组装用多工位模组运转结构，包括作业台1、电机架2和限位架3，作业台1的上端两侧分别固定连接有第一限位板4、第二限位板5，第一限位板4、第二限位板5的相对内侧固定连接有两个第一基板6，两个第一基板6的相对内侧啮合有运转机构，运转机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械组装用多工位模组运转结构，包括作业台(1)、电机架(2)和限位架(3)，其特征在于：所述作业台(1)的上端两侧分别固定连接有第一限位板(4)、第二限位板(5)，所述第一限位板(4)、第二限位板(5)的相对内侧固定连接有两个第一基板(6)，两个所述第一基板(6)的相对内侧啮合有运转机构，所述运转机构的下端转动配合有夹持组件，所述作业台(1)的上端开设有槽口(7)，所述槽口(7)内固定连接有超声波清洗组件，所述作业台(1)的周侧滑动配合有传送组件；所述运转机构包括第一电动机(8)、第一固定架(9)、齿轮(10)、转盘(11)、第一电动推杆(12)、第二固定架(13)、滑块(14)和滑动杆(15)；所述第一基板(6)的相对内侧均开设有齿槽(16)，所述齿轮(10)啮合转动在齿槽(16)内，所述第一电动机(8)的输出端固定连接在齿轮(10)的上端，所述第一固定架(9)固定连接在第一电动机(8)的周侧，所述齿轮(10)的下端开设有环形卡槽(17)，所述转盘(11)转动配合在环形卡槽(17)内，所述第一电动推杆(12)的上端固定连接在转盘(11)的下端，所述第二固定架(13)固定连接在第一电动推杆(12)的周侧，两个所述第一基板(6)的相对外侧均开设有滑槽(18)，所述滑块(14)滑动配合在滑槽(18)内，所述滑动杆(15)固定连接在滑块(14)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种机械组装用多工位模组运转结构，其特征在于：所述夹持组件包括连接块(19)、第二基板(20)、多个第三基板(21)、第一球体(22)、第二电动推杆(23)、第二球体(24)、第一异形板(25)和第二异形板(26)；所述连接块(19)固定连接在第一电动推杆(12)的下端，所述第二基板(20)固定连接在连接块(19)的下端，多个所述第三基板(21)固定连接在第二基板(20)的一侧，所述第二基板(20)的下端开设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，王鹏飞，葛玉东，奚帮虎，杨顺，
申请(专利权)人：芜湖中卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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