一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方设置有下模具，所述下模具的内表面安装有下模芯，且下模芯的上方设置有上模芯，所述上模芯的外表面安装有上模具，所述上模板设置于上模具的上方，所述上模板的上方设置有用于均匀注料的注料组件，所述下模具的两侧设置有用于快速冷却的快速冷却组件。该快速冷却的CT机罩壳加工用模具，与现有的普通模具相比，往冷媒入管上接入冷媒，冷媒通过冷媒入管进入盘管，盘管位于下模芯的内部，并靠近产品成型处，盘管对产品进行快速冷却成型，最后冷媒从冷媒出管排出，使得该模具具备快速冷却结构，提升产品成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具


[0001]本技术涉及CT机罩壳加工
，具体为一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具。

技术介绍

[0002]CT机即“计算机X线断层摄影机”，是由英国物理学家在1971年研制成功，现广泛应用于临床医学领域，CT机罩壳是CT机的外壳，CT机罩壳加工时需要使用到模具。
[0003]如申请号：CN201922098550.2，本技术公开了一种用于成型汽车连接器外壳具有可调节结构的注塑模具，包括下模具和滑动支撑结构，所述下模具上方连接有上模具，所述连接孔内部设置有定位柱，所述下模具两侧连接有支臂，所述螺纹管内部贯穿有箍紧栓，所述下模具一侧连接有连接件，所述转轴末端连接有伺服电机，所述上模具外侧连接有注塑管，所述滑动支撑结构连接于下模具外侧。该用于成型汽车连接器外壳具有可调节结构的注塑模具伺服电机带动转轴从而使下模具、上模具进行逆时针旋转，下模具、上模具由于旋转产生倾斜，通过注塑管向模具内部注入物料，物料在引力作用下从模具最底部开始堆积，有利于物料均匀分布与模具内部，避免气孔出现，从而有利于降低残次品的出现率。
[0004]类似于上述申请的用于成型汽车连接器外壳具有可调节结构的注塑模具目前还存在以下不足：
[0005]现有的模具冷却效果较为不佳，从而延长了产品成型的时间，造成生产效率降低。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方设置有下模具，所述下模具的内表面安装有下模芯，且下模芯的上方设置有上模芯，所述上模芯的外表面安装有上模具，所述上模板设置于上模具的上方，所述上模板的上方设置有用于均匀注料的注料组件，所述下模具的两侧设置有用于快速冷却的快速冷却组件，且快速冷却组件包括冷媒入管、盘管、分液管和冷媒出管，所述冷媒入管的一端连接有盘管，且盘管的内表面设置有分液管，所述盘管的外表面设置有冷媒出管。
[0009]进一步的，所述注料组件包括浇口和主浇道，且浇口的下方设置有主浇道。
[0010]进一步的，所述注料组件还包括浇道盘和副浇道，所述主浇道的下方连接有浇道盘，且浇道盘的下方设置有副浇道。
[0011]进一步的，所述浇口与主浇道相互贯通，且主浇道与浇道盘相互贯通。
[0012]进一步的，所述副浇道沿浇道盘的圆心圆周排列，且浇道盘的形状为圆柱形。
[0013]进一步的，所述下模具的内表面顶部设置有电缸，且电缸的上方安装有托盘。
[0014]进一步的，所述托盘的上方固定有顶杆，且顶杆的上方设置有嵌入顶盘。
[0015]进一步的，所述顶杆沿嵌入顶盘的圆心圆周排列，且顶杆与下模芯滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具具备均匀注料结构，能够提升注料质量，该模具具备快速冷却结构，提升产品成型效率，该模具具备辅助脱模功能，能够实现快速脱模；
[0017]1.本技术通过浇口、主浇道、浇道盘和副浇道的设置，从浇口处浇入浆料，浆料通过主浇道进入浇道盘内，浇道盘内的浆料通过多个副浇道均匀进入下模芯和上模芯内，使得该模具具备均匀注料结构，能够提升注料质量；
[0018]2.本技术通过冷媒入管、盘管、分液管和冷媒出管的设置，往冷媒入管上接入冷媒，冷媒通过冷媒入管进入盘管，盘管位于下模芯的内部，并靠近产品成型处，盘管对产品进行快速冷却成型，最后冷媒从冷媒出管排出，使得该模具具备快速冷却结构，提升产品成型效率；
[0019]3.本技术通过电缸、托盘、顶杆和嵌入顶盘的设置，使能电缸推动托盘上升，随之托盘上的顶杆和嵌入顶盘上升，嵌入顶盘顶出下模芯内的产品，使得该模具具备辅助脱模功能，能够实现快速脱模。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0022]图3为本技术主浇道立体结构示意图；
[0023]图4为本技术快速冷却组件俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术嵌入顶盘立体结构示意图。
[0025]图中：1、下模板；2、垫铁；3、下模具；4、下模芯；5、上模芯；6、上模具；7、上模板；8、注料组件；801、浇口；802、主浇道；803、浇道盘；804、副浇道；9、快速冷却组件；901、冷媒入管；902、盘管；903、分液管；904、冷媒出管；10、电缸；11、托盘；12、顶杆；13、嵌入顶盘。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
4所示，一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，包括下模板1和上模板7，下模板1的上方设置有垫铁2，且垫铁2的上方设置有下模具3，下模具3的内表面安装有下模芯4，且下模芯4的上方设置有上模芯5，上模芯5的外表面安装有上模具6，上模板7设置于上模具6的上方，上模板7的上方设置有用于均匀注料的注料组件8，注料组件8包括浇口801和主浇道802，且浇口801的下方设置有主浇道802，注料组件8还包括浇道盘803和副浇道804，主浇道802的下方连接有浇道盘803，且浇道盘803的下方设置有副浇道804，浇口801与主浇道802相互贯通，且主浇道802与浇道盘803相互贯通，副浇道804沿浇道盘803的圆心圆周排列，且浇道盘803的形状为圆柱形，从浇口801处浇入浆料，浆料通过主浇道802进入浇道盘803内，浇道盘803内的浆料通过多个副浇道804均匀进入下模芯4和上模芯5内，使得该模具具备均匀注料结构，能够提升注料质量，下模具3的两侧设置有用于快速冷却的快速冷却组件9，且快速冷却组件9包括冷媒入管901、盘管902、分液管903和冷媒出管904，冷媒入管901
的一端连接有盘管902，且盘管902的内表面设置有分液管903，盘管902的外表面设置有冷媒出管904，往冷媒入管901上接入冷媒，冷媒通过冷媒入管901进入盘管902，盘管902位于下模芯4的内部，并靠近产品成型处，盘管902对产品进行快速冷却成型，最后冷媒从冷媒出管904排出，使得该模具具备快速冷却结构，提升产品成型效率。
[0027]如图5所示，下模具3的内表面顶部设置有电缸10，且电缸10的上方安装有托盘11，托盘11的上方固定有顶杆12，且顶杆12的上方设置有嵌入顶盘13，顶杆12沿嵌入顶盘13的圆心圆周排列，且顶杆12与下模芯4滑动连接，使能电缸10推动托盘11上升，随之托盘11上的顶杆12和嵌入顶盘13上升，嵌入顶盘13顶出下模芯4内的产品，使得该模具具备辅助脱模功能，能够实现快速脱模。
[0028]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，包括下模板(1)和上模板(7)，其特征在于，所述下模板(1)的上方设置有垫铁(2)，且垫铁(2)的上方设置有下模具(3)，所述下模具(3)的内表面安装有下模芯(4)，且下模芯(4)的上方设置有上模芯(5)，所述上模芯(5)的外表面安装有上模具(6)，所述上模板(7)设置于上模具(6)的上方，所述上模板(7)的上方设置有用于均匀注料的注料组件(8)，所述下模具(3)的两侧设置有用于快速冷却的快速冷却组件(9)，且快速冷却组件(9)包括冷媒入管(901)、盘管(902)、分液管(903)和冷媒出管(904)，所述冷媒入管(901)的一端连接有盘管(902)，且盘管(902)的内表面设置有分液管(903)，所述盘管(902)的外表面设置有冷媒出管(904)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，其特征在于，所述注料组件(8)包括浇口(801)和主浇道(802)，且浇口(801)的下方设置有主浇道(802)。3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的CT机罩壳加工用模具，其特征在于，所述注料组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建锋，祝妍洁，
申请(专利权)人：旭田科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：