一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，包括下模具和冷却组件，所述下模具左右两侧对称设置有下模壳，所述下模具上方设置有上模具，且上模具左右两侧对称设置有上模壳，用于冷却的所述冷却组件设置于上模壳和下模壳外侧，所述冷却组件包括下冷却腔、封板、上冷却腔、封槽、进水管和出水管，所述下冷却腔上端左右两侧对称设置有封板，且下冷却腔上方设置有上冷却腔，所述上冷却腔下端左右两侧对称设置有封槽，且下冷却腔和上冷却腔中部右侧设置有进水管，所述下冷却腔和上冷却腔中部左侧设置有出水管。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得在使用模具时可以对产品进行快速冷却。对产品进行快速冷却。对产品进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具


[0001]本技术涉及脚线圈
，具体为一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具。

技术介绍

[0002]脚线圈是一种医疗用的垫子，垫子里可以装电路、芯片，使得在患者踩踏时可以对患者进行扫描，在脚线圈的生产过程中通常需要使用模具来对脚线圈骨架进行注塑加工。
[0003]现有的模具在加工脚线圈时，注塑完成后的冷却速度较慢，为此，我们提出一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，包括下模具和冷却组件，所述下模具左右两侧对称设置有下模壳，所述下模具上方设置有上模具，且上模具左右两侧对称设置有上模壳，用于冷却的所述冷却组件设置于上模壳和下模壳外侧，所述冷却组件包括下冷却腔、封板、上冷却腔、封槽、进水管和出水管，所述下冷却腔上端左右两侧对称设置有封板，且下冷却腔上方设置有上冷却腔，所述上冷却腔下端左右两侧对称设置有封槽，且下冷却腔和上冷却腔中部右侧设置有进水管，所述下冷却腔和上冷却腔中部左侧设置有出水管，所述进水管通过下冷却腔、上冷却腔与出水管连通。
[0006]进一步的，所述封板通过下模壳、上模壳与封槽嵌合连接，且下冷却腔通过下模壳、上模壳与上冷却腔构成密闭空间。
[0007]进一步的，所述下模具四角对称设置有固定腔，且固定腔内固定连接有固定栓。
[0008]进一步的，所述固定腔上方设置有固定槽，且固定槽内设置有固定卡，所述固定槽对称分布在上模具四角，所述固定卡与固定栓螺纹连接。
[0009]进一步的，所述下模壳上端边缘固定连接有外围板，且下模壳前后两侧对称开设有安放槽。
[0010]进一步的，所述上模壳下端边缘固定连接有内围板，且内围板前后两侧对称设置有压槽。
[0011]进一步的，所述上模壳相接近的一侧设置有注胶管，且上模壳远离注胶管的一侧固定连接有通气管，所述注胶管外形为Y字形。
[0012]本技术提供了一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，具备以下有益效果：该多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，通过各部分零件之间的配合，使得在使用模具时可以对产品进行快速冷却；
[0013]1、本技术通过冷却组件的设置，使得在注塑完成后，冷却水可以从进水管进
入上冷却腔和下冷却腔中，通过上模壳和下模壳对产品进行冷却后再通过出水管流出，封板和封槽可以避免冷却水从上模具和下模具左右两侧的缝隙中流出；
[0014]2、本技术通过外围板、内围板的设置，使得在进行注塑时，可以通过安放槽和压槽对电路板进行固定，避免在注塑过程中电路板发生偏移，内围板和外围板可以对上模壳、下模壳之间形成的模腔进行封闭，避免出现漏胶或者有水渗入的情况；
[0015]3、本技术通过注胶管的设置，使得在使用模具时，可以通过注胶管同时对左右两侧的模腔进行注塑，同时模腔内的空气可以从通气管排出，避免注塑时模腔内有空气存在导致产品内部产生气泡。
附图说明
[0016]图1为本技术的半剖主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模具俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体立体结构示意图。
[0019]图中：1、下模具；2、下模壳；3、上模具；4、上模壳；5、固定腔；6、固定栓；7、固定槽；8、固定卡；9、外围板；10、安放槽；11、内围板；12、压槽；13、注胶管；14、通气管；15、冷却组件；1501、下冷却腔；1502、封板；1503、上冷却腔；1504、封槽；1505、进水管；1506、出水管。
具体实施方式
[0020]如图1、图2和图3所示，一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，包括下模具1和冷却组件15，下模具1左右两侧对称设置有下模壳2，下模具1上方设置有上模具3，且上模具3左右两侧对称设置有上模壳4，下模具1四角对称设置有固定腔5，且固定腔5内固定连接有固定栓6，固定腔5上方设置有固定槽7，且固定槽7内设置有固定卡8，固定槽7对称分布在上模具3四角，固定卡8与固定栓6螺纹连接，下模壳2上端边缘固定连接有外围板9，且下模壳2前后两侧对称开设有安放槽10，上模壳4下端边缘固定连接有内围板11，且内围板11前后两侧对称设置有压槽12，上模壳4相接近的一侧设置有注胶管13，且上模壳4远离注胶管13的一侧固定连接有通气管14，注胶管13外形为Y字形，用于冷却的冷却组件15设置于上模壳4和下模壳2外侧，通过外围板9、内围板11的设置，使得在进行注塑时，可以通过安放槽10和压槽12对电路板进行固定，避免在注塑过程中电路板发生偏移，内围板11和外围板9可以对上模壳4、下模壳2之间形成的模腔进行封闭，避免出现漏胶或者有水渗入的情况，通过注胶管13的设置，使得在使用模具时，可以通过注胶管13同时对左右两侧的模腔进行注塑，同时模腔内的空气可以从通气管14排出，避免注塑时模腔内有空气存在导致产品内部产生气泡。
[0021]如图1、图2和图3所示，冷却组件15包括下冷却腔1501、封板1502、上冷却腔1503、封槽1504、进水管1505和出水管1506，下冷却腔1501上端左右两侧对称设置有封板1502，且下冷却腔1501上方设置有上冷却腔1503，上冷却腔1503下端左右两侧对称设置有封槽1504，且下冷却腔1501和上冷却腔1503中部右侧设置有进水管1505，下冷却腔1501和上冷却腔1503中部左侧设置有出水管1506，进水管1505通过下冷却腔1501、上冷却腔1503与出水管1506连通，封板1502通过下模壳2、上模壳4与封槽1504嵌合连接，且下冷却腔1501通过下模壳2、上模壳4与上冷却腔1503构成密闭空间，通过冷却组件15的设置，使得在注塑完成
后，冷却水可以从进水管1505进入上冷却腔1503和下冷却腔1501中，通过上模壳4和下模壳2对产品进行冷却后再通过出水管1506流出，封板1502和封槽1504可以避免冷却水从上模具3和下模具1左右两侧的缝隙中流出。
[0022]综上，该多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将电路板放置到安放槽10上，然后将上模具3安装到下模具1上，并使固定栓6穿过固定槽7，将固定卡8在固定栓6上拧紧，从而将上模具3固定在下模具1上，然后通过注胶管13同时对左右两侧的模腔进行注塑，同时模腔内的空气可以从通气管14排出，避免注塑时模腔内有空气存在导致产品内部产生气泡，在进行注塑时，安放槽10可以通过压槽12对电路板进行固定，避免在注塑过程中电路板发生偏移，内围板11和外围板9可以对上模壳4、下模壳2之间形成的模腔进行封闭，避免出现漏胶的情况，注塑完成后，冷却水可以从进水管1505进入上冷却腔1503和下冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，包括下模具(1)和冷却组件(15)，其特征在于，所述下模具(1)左右两侧对称设置有下模壳(2)，所述下模具(1)上方设置有上模具(3)，且上模具(3)左右两侧对称设置有上模壳(4)，用于冷却的所述冷却组件(15)设置于上模壳(4)和下模壳(2)外侧，所述冷却组件(15)包括下冷却腔(1501)、封板(1502)、上冷却腔(1503)、封槽(1504)、进水管(1505)和出水管(1506)，所述下冷却腔(1501)上端左右两侧对称设置有封板(1502)，且下冷却腔(1501)上方设置有上冷却腔(1503)，所述上冷却腔(1503)下端左右两侧对称设置有封槽(1504)，且下冷却腔(1501)和上冷却腔(1503)中部右侧设置有进水管(1505)，所述下冷却腔(1501)和上冷却腔(1503)中部左侧设置有出水管(1506)，所述进水管(1505)通过下冷却腔(1501)、上冷却腔(1503)与出水管(1506)连通。2.根据权利要求1所述的一种多工位带有冷却结构的脚线圈加工用模具，其特征在于，所述封板(1502)通过下模壳(2)、上模壳(4)与封槽(1504)嵌合连接，且下冷却腔(1501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建锋，祝妍洁，
申请(专利权)人：旭田科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：