一种对位精准无毛刺注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对位精准无毛刺注塑模具，包括：底座；承载于所述底座用于圆环成型的注塑成型机构，所述注塑成型机构包括：设置于所述底座的下模座、设置于所述下模座上方的上模座、形成于上模座和下模座之间且呈圆柱形的型腔、设置于底座用于驱动上模座上下活动的驱动组件、开设于所述下模座和上模座且连通于型腔的滑孔、上下活动式设置于所述滑孔且能够位于型腔中心的滑动柱，注塑流道穿过上模座与滑动柱连通于型腔；以及，承载于模座用于切除成型圆环内圈毛刺的切除机构。通过上述设置，使得模具能够对圆环内圈进行切除和打磨，清除毛刺效果好。毛刺效果好。毛刺效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种对位精准无毛刺注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种对位精准无毛刺注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶圆环的生产是用注塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是塑胶圆环生产的简单过程，但现在的塑胶圆环的生产，模具在长时间生产后型腔内的型芯出现损耗，这样使生产出来的垫圈内侧边缘存在着一圈毛刺，造成产品的外观缺陷，如要清理垫圈内侧边缘的毛刺则需要人工清理，不仅清理效果不好，内侧由于塑胶圆环本体遮挡和清理角度，容易对塑胶本体造成割伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种对位精准无毛刺注塑模具，能够有效解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种对位精准无毛刺注塑模具，包括：
[0006]底座；
[0007]承载于所述底座用于圆环成型的注塑成型机构，所述注塑成型机构包括：设置于所述底座的下模座、设置于所述下模座上方的上模座、形成于上模座和下模座之间且呈圆柱形的型腔、设置于底座用于驱动上模座上下活动的驱动组件、开设于所述下模座和上模座且连通于型腔的滑孔、上下活动式设置于所述滑孔且能够位于型腔中心的滑动柱，注塑流道穿过上模座与滑动柱连通于型腔；以及，
[0008]承载于模座用于切除成型圆环内圈毛刺的切除机构，所述切除机构包括：设置于所述下模座的滑孔且连接于所述滑动柱底端的弹簧、上下活动于滑孔且抵接于所述滑动柱另一端的滑动套、环设于所述滑动套底部且贴合于滑孔内壁的环切刀、设置于所述滑动套周侧的磨砂面、以及设置于底座用于驱动滑动套升降的升降组件。
[0009]实现上述技术方案，首先通过注塑流道对型腔进行注塑得到圆环，之后启动升降组件，通过升降组件带动滑动套上下滑动，滑动套在滑孔内上下滑动并带动环切刀上下滑动，环切刀在经过上模座或下模座与型腔的交界处，将多余的毛刺边切除，之后驱动升降组件继续向下，通过滑动套周侧的磨砂面对圆环内圈进行打磨，能够将切除处打磨平滑，复位升降组件时弹簧能够将滑动柱顶起，弹簧和滑动柱的位于平衡高度时，滑动柱内的注塑流道高于上模座注塑高度，通过控制升降组件下压对准注塑流道，通过升降组件使磨砂面在切除处多次上下滑动，能够进一步提高磨平效果，之后启动驱动组件升起上模座，取出圆环脱模。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括：设置于所述底座的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件动力输出端的升降板、以及一端连接于所述升降板
且另一端连接于所述上模座的连接杆。
[0011]实现上述技术方案，启动第一伸缩驱动件带动升降板和连接杆上升下降，从而能够带动上模座上升下降。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述升降组件包括：设置于所述底座的固定架、一端设置于所述固定架且动力输出端连接于所述滑动套的第二伸缩驱动件，所述升降板开设有用于第二伸缩驱动件活动的通孔。
[0013]实现上述技术方案，启动第二伸缩驱动件，通过第二伸缩驱动件带动滑动套上下活动。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述升降板开设有导孔用于穿过固定架的支撑杆，所述导孔嵌设有导套，所述导套内圈嵌设有滚珠滚动连接于固定架的支撑杆。
[0015]实现上述技术方案，升降板上下活动时，导套和钢珠配合对升降板进行限位，同时减小滑动阻力，能够使升降板上下活动更加精准，从而使上模座和下模座对位精准。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述滑动柱设置有环形台阶面，所述滑动套对接于台阶面的凸起，所述环切刀位于台阶面的高层和低层之间。
[0017]实现上述技术方案，对接更加稳定，同时环切刀切除毛刺时滑动柱不会将毛刺压平，便于切除毛刺。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述第一伸缩驱动件选择适用为液压缸。
[0019]实现上述技术方案，升降动力更大。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述第二伸缩驱动件选择适用为气缸。
[0021]实现上述技术方案，切除速度更快，能够快速打磨。
[0022]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术通过提供一种对位精准无毛刺注塑模具，首先通过注塑流道对型腔进行注塑得到圆环，之后启动升降组件，通过升降组件带动滑动套上下滑动，滑动套在滑孔内上下滑动并带动环切刀上下滑动，环切刀在经过上模座或下模座与型腔的交界处，将多余的毛刺边切除，之后驱动升降组件继续向下，通过滑动套周侧的磨砂面对圆环内圈进行打磨，能够将切除处打磨平滑，复位升降组件时弹簧能够将滑动柱顶起，弹簧和滑动柱的位于平衡高度时，滑动柱内的注塑流道高于上模座注塑高度，通过控制升降组件下压对准注塑流道，通过升降组件使磨砂面在切除处多次上下滑动，能够进一步提高磨平效果，之后启动驱动组件升起上模座，取出圆环脱模。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0028]1、底座；2、下模座；3、滑孔；4、弹簧；5、第一伸缩驱动件；6、升降板；7、连接杆；8、固
定架；9、第二伸缩驱动件；10、滑动套；11、导套；12、滚珠；13、上模座；14、型腔；15、滑动柱；16、台阶面；17、环切刀；18、磨砂面。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1至2所示，一种对位精准无毛刺注塑模具，包括：底座1；承载于底座1用于圆环成型的注塑成型机构；以及，承载于模座用于切除成型圆环内圈毛刺的切除机构。
[0032]具体的，注塑成型机构包括：设置于底座1的下模座2、设置于下模座2上方的上模座13、形成于上模座13和下模座2之间且呈圆柱形的型腔14、设置于底座1用于驱动上模座13上下活动的驱动组件、开设于下模座2和上模座13且连通于型腔14的滑孔3、上下活动式设置于滑孔3且能够位于型腔14中心的滑动柱15，注塑流道穿过上模座13与滑动柱15连通于型腔14；切除机构包括：设置于下模座2的滑孔3且连接于滑动柱15底端的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位精准无毛刺注塑模具，其特征在于，包括：底座；承载于所述底座用于圆环成型的注塑成型机构，所述注塑成型机构包括：设置于所述底座的下模座、设置于所述下模座上方的上模座、形成于上模座和下模座之间且呈圆柱形的型腔、设置于底座用于驱动上模座上下活动的驱动组件、开设于所述下模座和上模座且连通于型腔的滑孔、上下活动式设置于所述滑孔且能够位于型腔中心的滑动柱，注塑流道穿过上模座与滑动柱连通于型腔；以及，承载于模座用于切除成型圆环内圈毛刺的切除机构，所述切除机构包括：设置于所述下模座的滑孔且连接于所述滑动柱底端的弹簧、上下活动于滑孔且抵接于所述滑动柱另一端的滑动套、环设于所述滑动套底部且贴合于滑孔内壁的环切刀、设置于所述滑动套周侧的磨砂面、以及设置于底座用于驱动滑动套升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种对位精准无毛刺注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括：设置于所述底座的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件动力输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：