本实用新型专利技术涉具体涉及一种整周进胶结构及具有该进胶结构的注塑模具，所述整周进胶结构包括流道板以及依次设置于流道板下方的前模和后模，所述流道板的上端连通设置有主进胶流道，所述流道板内设置有多个与主进胶流道连通的分支热流道，所述分支热流道的下端设置有进胶口；所述前模内嵌设有多个前模镶件，所述后模内嵌设有多个与前模镶件相配合的后模镶件，所述后模镶件的上端均设置有边缘向上凸起的浇口盘，所述浇口盘的中部设置于进胶口的正下方，所述前模镶件和浇口盘之间合围形成用于产品注塑成型的型腔。采用所述整周进胶结构进胶充模均匀且能消除结合线，采用具有该进胶结构的注塑模具注塑质量高且脱模方便。构的注塑模具注塑质量高且脱模方便。构的注塑模具注塑质量高且脱模方便。
【技术实现步骤摘要】
一种整周进胶结构及具有该进胶结构的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体涉及一种整周进胶结构及具有该进胶结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]为了提高扣式电池的使用寿命和安全性，扣式电池用密封圈通常需要具备良好的拉伸强度、冲击强度、密封和防漏液性能。该密封圈的生产多数是通过将胶料注入模具内加热注塑成型，其中，浇口是连接分流道与型腔的进料通道，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度,有利于迅速充满型腔,成型后浇口塑料先冷凝,以封闭型腔,防止熔融塑料倒流,避免型腔压力下降过快, 以至在制品上产生缩孔或凹陷,成型后便于使浇注凝料与制品分离。目前，浇口的类型主要有点浇口、侧浇口、搭浇口、外侧潜浇口、牛角浇口和环形浇口等等，但这些浇口类型均存在去除困难、成型后密封圈的拉伸强度不达标等问题。而注塑加工的进胶结构和方式对于密封圈成型后的力学性能有较大的影响，因而亟需对现有密封圈注塑模具的进胶结构进行改进以提升注塑成型密封圈的力学性能。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种整周进胶结构及具有该进胶结构的注塑模具，所述整周进胶结构的进胶点对称、充模均匀且能消除结合线，通过该进胶结构的注塑模具脱模方便、且注塑质量高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种整周进胶结构，包括流道板以及依次设置于流道板下方的前模和后模，所述流道板的上端连通设置有主进胶流道，所述流道板内设置有多个与主进胶流道连通的分支热流道，所述分支热流道的下端设置有进胶口，所述进胶口呈锥状；所述前模内嵌设有多个前模镶件，所述前模镶件用于套设对应的分支热流道和进胶口，所述后模内嵌设有多个与前模镶件相配合的后模镶件，所述前模镶件和后模镶件同轴设置，所述后模镶件的上端均设置有边缘向上凸起的浇口盘，所述浇口盘的中部设置于进胶口的正下方，所述前模镶件和浇口盘之间合围形成用于产品注塑成型的型腔。
[0006]进一步的，所述后模镶件内开设有孔道，所述浇口盘的中部开设有通孔，所述孔道经由通孔与型腔相连通，所述孔道内滑动嵌设有顶针。
[0007]进一步的，所述顶针的上端一侧设置有凹陷部，所述凹陷部的侧壁与孔道侧壁之间形成钩针模腔，所述钩针模腔与型腔相连通。
[0008]进一步的，所述整周进胶结构还包括加热装置，所述加热装置用于对主进胶流道和分支热流道内的胶料进行加热。
[0009]进一步的，所述前模和/或后模设置有用于供胶料注塑后型腔冷却降温的运水系统。
[0010]一种注塑模具，包含上述的整周进胶结构。
[0011]进一步的，所述注塑模具包括由上至下依次设置的前模架板、A板、推板、 B板和后模架板，所述前模架板设置于流道板的下端，所述推板活动设置于A 板和B板之间，所述前模嵌设于A板内，所述后模嵌设于B板内。
[0012]进一步的，所述B板的四个转角处设置有向上延伸的第一导柱，所述A 板和推板的四个转角处均对应第一导柱装设有与第一导柱滑动配合的第一导套，所述第一导柱嵌插于A板的第一导套内或推板的第一导套内。
[0013]进一步的，所述注塑模具还包括底板以及设置于底板上端的底针板和面针板，所述底针板的四个转角处均设置有向上延伸的第二导套以及套设于第二导套外的复位弹簧，所述第二导套内滑动嵌设有第二导柱，所述第二导柱的上端穿过后模架板和B板并与推板连接。
[0014]进一步的，所述底板对应的两侧均设置有方铁，所述方铁的上端与后模架板连接；所述顶针的下端与面针板连接，所述顶针沿孔道上下滑动。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术公开了一种整周进胶结构，所述整周进胶结构注塑时，熔融状态下由主进胶流道进入，经由流道板分流后分别流入各分支热流道，再经由各分支热流道的进胶口流至型腔内进行注塑。由进胶口注入胶料至浇口盘的中部，胶料由浇口盘的中部逐步向外周扩散至浇口盘的边缘，即完成整周进胶过程。通过该整周进胶结构的设计使进胶后充模均匀，能消除结合线且产品注塑质量高。本技术所述具有该进胶结构的注塑模具结构设计合理，注塑成型精度高、质量好，并且用于扣式电池密封圈注塑成型生产得到的密封圈无结合细线，拉伸性能优异。
附图说明
[0016]图1是本技术所述整周进胶结构的剖面图。
[0017]图2是图1的局部放大图。
[0018]图3本技术所述注塑模具的结构示意图。
[0019]图4是本技术所述注塑模具的仰视图。
[0020]图5是本技术A
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A剖面图。
[0021]图6是本技术B
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B剖面图。
[0022]图7是本技术所述注塑模具的内部结构图。
[0023]附图标记为：1
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流道板、2
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前模、3
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后模、4
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主进胶流道、5
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分支热流道、 6
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进胶口、7
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前模镶件、8
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后模镶件、9
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浇口盘、10
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顶针、11
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钩针模腔、12
‑ꢀ
加热装置、13
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接线盒、14
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运水系统、15
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冷却水套、16
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前模架板、17
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A板、 18
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推板、19
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B板、20
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后模架板、21
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第一导套、22
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底板、23
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底针板、24
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面针板、25
‑
第二导套、26
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复位弹簧、27
‑
第二导柱、28
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方铁。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
7对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，一种整周进胶结构，包括流道板1以及依次设置于流道板 1下方的
前模2和后模3，所述流道板1的上端连通设置有主进胶流道4，所述流道板1内设置有多个与主进胶流道4连通的分支热流道5，所述分支热流道 5的下端设置有进胶口6，所述进胶口6呈锥状；所述前模2内嵌设有多个前模镶件7，所述前模镶件7用于套设对应的分支热流道5和进胶口6，所述后模3内嵌设有多个与前模镶件7相配合的后模镶件8，所述前模镶件7和后模镶件8同轴设置，所述后模镶件8的上端均设置有边缘向上凸起的浇口盘9，所述浇口盘9的中部设置于进胶口6的正下方，所述前模镶件7和浇口盘9之间合围形成用于产品注塑成型的型腔。所述浇口盘9与进胶口6同轴设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整周进胶结构，其特征在于：包括流道板(1)以及依次设置于流道板(1)下方的前模(2)和后模(3)，所述流道板(1)的上端连通设置有主进胶流道(4)，所述流道板(1)内设置有多个与主进胶流道(4)连通的分支热流道(5)，所述分支热流道(5)的下端设置有进胶口(6)，所述进胶口(6)呈锥状；所述前模(2)内嵌设有多个前模镶件(7)，所述前模镶件(7)用于套设对应的分支热流道(5)和进胶口(6)，所述后模(3)内嵌设有多个与前模镶件(7)相配合的后模镶件(8)，所述前模镶件(7)和后模镶件(8)同轴设置，所述后模镶件(8)的上端均设置有边缘向上凸起的浇口盘(9)，所述浇口盘(9)的中部设置于进胶口(6)的正下方，所述前模镶件(7)和浇口盘(9)之间合围形成用于产品注塑成型的型腔。2.根据权利要求1所述的一种整周进胶结构，其特征在于：所述后模镶件(8)内开设有孔道，所述浇口盘(9)的中部开设有通孔，所述孔道经由通孔与型腔相连通，所述孔道内滑动嵌设有顶针(10)。3.根据权利要求2所述的一种整周进胶结构，其特征在于：所述顶针(10)的上端一侧设置有凹陷部，所述凹陷部的侧壁与孔道侧壁之间形成钩针模腔(11)，所述钩针模腔(11)与型腔相连通。4.根据权利要求2所述的一种整周进胶结构，其特征在于：所述整周进胶结构还包括加热装置(12)，所述加热装置(12)用于对主进胶流道(4)和分支热流道(5)内的胶料进行加热。5.根据权利要求2所述的一种整周进胶结构，其特征在于：所述前模(2)和/或后模(3)设置有用于供胶料注塑后型腔冷却降温的运水系统(14)。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：简玉飞，
申请(专利权)人：东莞市蓝欣橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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