一种热流道模具制造技术

本申请公开了一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体上设有：分流板，所述分流板上端设有进料口，其下端设有与进料口相连通的出料口；凹模板，所述凹模板位于所述分流板下端，且可沿竖直方向滑动，所述凹模板远离所述分流板一端设有凹槽；凸模板，位于所述凹模板远离所述分流板一端，所述凸模板上设有凸块，所述凸块和插入所述凹槽内，且所述凸块与所述凹槽之间设有预存间隙，形成型腔；伸缩件，所述伸缩件位于所述分流板与所述凹模板之间，且所述伸缩件设有相互连通的第一料口和第二料口，所述第一料口与所述出料口相连通，所述第二料口与所述型腔相连通。所述型腔相连通。所述型腔相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具


[0001]本公开涉及模具制造领域，具体涉及一种热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是通过加热的办法来保证流道和浇口的原材料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的原材料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0003]不同种类的原材料，需要对应设计不同的流道尺寸，但在现有技术中，制作不同材质但形状统一的工件时，为保证注塑质量，需要设计两组流道长度不同的模具，大大降低了模具的适配性和经济性。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体上设有：
[0005]分流板，所述分流板上端设有进料口，其下端设有与进料口相连通的出料口；
[0006]凹模板，所述凹模板位于所述分流板下端，且可沿竖直方向滑动，所述凹模板远离所述分流板一端设有凹槽；
[0007]凸模板，位于所述凹模板远离所述分流板一端，所述凸模板上设有凸块，所述凸块和插入所述凹槽内，且所述凸块与所述凹槽之间设有预存间隙，形成型腔；
[0008]伸缩件，所述伸缩件位于所述分流板与所述凹模板之间，且所述伸缩件设有相互连通的第一料口和第二料口，所述第一料口与所述出料口相连通，所述第二料口与所述型腔相连通。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述模具本体上还设有面板，所述面板位于所述分流板上端，且与分流板固定连接；所述面板与所述凹模板之间设有导向件，所述导向件设有沿竖直方向滑动的第一支端和第二支端，所述第一支端与所述面板连接，所述第二支端与所述凹模板连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向件包括分别安装在所述面板和所述凹模板上的两组导套，分别为第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套之间设有驱动杆，所述驱动杆与两组所述导套之间均通过螺纹连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩件包括同轴设置的第一管件和第二管件，所述第一管件内部中空，形成滑腔；所述第二管件管件内部中空，且可滑动的安装在滑腔内，其滑动方向为竖直方向。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一管件上设有限位槽，所述第二管件上设有限位块，所述限位块可与所述限位槽内壁相抵，用对第二管件进行轴向限位。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述模具本体上还设有隔热板，所述隔热板
为所述分流板与所述凸模板之间，所述隔热板内部中空，形成隔热腔，所述隔热腔内设有隔热介质。
[0014]本专利技术的有益效果：本申请公开一种热流道模具，以模具本体为基础，在模具本体上设置分流板、凹模板、凸模板和伸缩件；所述分流板上端设有进料口，其下端设有与所述进料口相连通的出料口；所述凹模板可沿竖直方向滑动的安装在所述分流板下方，且所述凹模板内设有凹槽；所述凸模板位于所述凹模板远离所述分流板一端，且骑上设有凸块，所述凸块和插入所述凹槽内，且所述凸块与所述凹槽之间设有预存间隙，形成型腔；所述伸缩件上设有相互连通的第一料口和第二料口，分别于所述出料口和型腔相连通。
[0015]加热融化的原材料依次经过分流板的进料口、出料口，伸缩件的第一料口、第二料口，最后进入型腔，冷却后完成注塑；当更换原材料材质时，通过调整所述伸缩件的第一料口与第二料口的距离，可实现对分流到尺寸的改变。
[0016]通过设置伸缩件，可实现第一料口与第二料口之间的距离可调整，相当于可调节分流道的长度，从而实现了一机多用，提升模具的经济性和适配性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1是本申请的一种热流道模具的一种实施例示意图；
[0019]图2是本申请的一种热流道模具的分流板示意图；
[0020]图3是本申请的一种热流道模具的驱动杆示意图；
[0021]图4是本申请的一种热流道模具的伸缩件示意图；
[0022]1、分流板；10、进料口；11、出料口；2、凹模板；3、凸模板； 4、伸缩件；40、第一管件；40
‑
1、限位槽；41、第二管件；41
‑
1、限位块；5、面板；50、定位圈；60、第一导套；61、第二导套；62、驱动杆；62
‑
1、六角螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1，一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体上设有：分流板1，所述分流板1上端设有进料口10，其下端设有与进料口10相连通的出料口11；凹模板2，所述凹模板2位于所述分流板 1下端，且可沿竖直方向滑动，所述凹模板2远离所述分流板1一端设有凹槽；凸模板3，位于所述凹模板2远离所述分流板1一端，所述凸模板3上设有凸块，所述凸块和插入所述凹槽内，且所述凸块与所述凹槽之间设有预存间隙，形成型腔；伸缩件4，所述伸缩件4位于所述分流板1与所述凹模板2之间，且所述伸缩件4设有相互连通的第一料口和第二料口，所述第一料口与所述出料口11相连通，所述第二料口与所述型腔相连通。
[0027]其中，加热融化的原材料依次经过分流板1的进料口10、出料口 11，伸缩件4的第一料口、第二料口，最后进入型腔，完成注塑；当更换注塑材质时，调整所述伸缩件4的第一料口与第二料口的距离，可实现对分流到尺寸的改变。
[0028]通过设置伸缩件4，可实现第一料口与第二料口之间的距离可调整，相当于可调节分流道的长度，从而实现了一机多用，尽可能的缩短原材料流入型腔前的过程，一方面，可以提高冷却速度，缩短制作周期，另一方面，减少水口质量，降低废品率。
[0029]进一步地，所述模具本体上还设有面板5，所述面板5位于所述分流板1上端，且与分流板1固定连接；所述面板5与所述凹模板2之间设有导向件，所述导向件设有沿竖直方向滑动的第一支端和第二支端，所述第一支端与所述面板5连接，所述第二支端与所述凹模板2连接。
[0030]其中，所述面板5用于温度控制，是原料保持熔融状态，且所述面板5上端设有定位圈50，所述定位圈50用于与注塑机的喷嘴定位。
[0031]所述导向件包括分别安装在所述面板5和所述凹模板2上的两组导套，分别为第一导套60和第二导套61，所述第一导套60和第二之间设有驱动杆62，所述驱动杆62与两组所述导套之间均通过螺纹连接。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上设有：分流板(1)，所述分流板(1)上端设有进料口(10)，其下端设有与进料口(10)相连通的出料口(11)；凹模板(2)，所述凹模板(2)位于所述分流板(1)下端，且可沿竖直方向滑动，所述凹模板(2)远离所述分流板(1)一端设有凹槽；凸模板(3)，位于所述凹模板(2)远离所述分流板(1)一端，所述凸模板(3)上设有凸块，所述凸块和插入所述凹槽内，且所述凸块与所述凹槽之间设有预存间隙，形成型腔；伸缩件(4)，所述伸缩件(4)位于所述分流板(1)与所述凹模板(2)之间，且所述伸缩件(4)设有相互连通的第一料口和第二料口，所述第一料口与所述出料口(11)相连通，所述第二料口与所述型腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述模具本体上还设有面板(5)，所述面板(5)位于所述分流板(1)上端，且与分流板(1)固定连接；所述面板(5)与所述凹模板(2)之间设有导向件，所述导向件设有沿竖直方向滑动的第一支端和第二支端，所述第一支端与所述面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，朱俊杰，徐涛，郑嘉曦，刘超，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：