本实用新型专利技术公开了一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，属于送料设备技术领域。一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，包括布料斗和送料架，所述布料斗通过平移机构设置在送料架的前端下部，所述布料斗的内部通过隔板分隔成两个料斗，所述布料斗的底部设置有开合机构，所述平移机构包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均固定连接在送料架的前端下部；通过设置的隔板可以使得布料斗成为两个独立的料斗，然后在对较长砖形的模具进行送用料时，可以使得原料落入模具时可以使得模内两端的原料都均衡一下，避免物料集中在某一处，从而解决了现有技术中耐火砖压力成型送料时不均匀的问题。术中耐火砖压力成型送料时不均匀的问题。术中耐火砖压力成型送料时不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构
[0001]本技术涉及送料设备
，尤其涉及一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构。
技术介绍
[0002]耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。
[0003]在耐火砖的压力成型阶段，需要用到送料机构来对压力机进行送料，送料机的使用大致流程为，原料放入料仓， 然后经过输送机送至称量机构进行称重，然后利用送料斗把原料送至压力的模具内，在申请号为CN201921155518.7的技术专利中公开了压力机自动称量送料装置，该装置就是一种生产耐火砖时，对压力机送料的装置。
[0004]然而由于耐火砖的形状大小不一，在实际生产中会遇到较长的砖形，在此种情况下，不更改送料斗在进行对模具送料时，很容易产生原材料集中堆积在模具的中间位置，造成物料不均衡，在人工进行摊平时，比较费力，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中耐火砖压力成型送料时不均匀的问题，而提出的一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，包括布料斗和送料架，所述布料斗通过平移机构设置在送料架的前端下部，所述布料斗的内部通过隔板分隔成两个料斗，所述布料斗的底部设置有开合机构。
[0008]优选的，所述平移机构包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均固定连接在送料架的前端下部，所述第一槽钢和第二槽钢的内部均转动设置有滚轮，所述第二槽钢的内侧中部转动连接有主动轮，所述主动轮通过驱动装置进行驱动，所述布料斗设置在所述第一槽钢和第二槽钢之间，布料斗的顶部外沿的下部放置在滚轮和主动轮上。
[0009]优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定设置在第二槽钢的外侧，所述电机的输出端通过减速机和主动轮的转轴连接。
[0010]优选的，所述开合机构包括挡板，所述挡板的外端和布料斗的外壁底部铰接，所述挡板的底部固定连接有固定杆，所述挡板和固定杆均设置有两个，且均为镜像设置，所述开合机构还包括伸缩气缸和连杆，所述伸缩气缸固定连接在布料斗顶部外沿的下部，且其伸缩端在下方，两个所述固定杆均通过连杆和伸缩气缸的伸缩端连接，所述连杆的一端和伸缩气缸的伸缩端铰接，另一端和固定杆铰接。
[0011]优选的，所述送料架的两内侧前端均设置有高压喷头。
[0012]优选的，所述送料架滑动连接在机架上，所述机架的两内侧壁均固定连接有导轨，所述送料架滑动设置在两导轨内，所述送料架和机架之间设置有液压器，所述液压器的一端和机架的后端固定连接，另一端和送料架的后端固定连接。
[0013]优选的，所述机架的顶部固定连接有料仓，所述料仓的下方设置有输送机，所述输送机的下方设置有称量斗，所述输送机和称量斗均固定连接在机架的内侧，所述输送机的一端在料仓的出口下方，另一端在称量斗的入口上方，所述称量斗的底部出口位置高于布料斗的顶面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，具备以下有益效果。
[0015]1、本技术，通过设置的隔板可以使得布料斗成为两个独立的料斗，然后在对较长砖形的模具进行送用料时，可以使得原料落入模具时可以使得模内两端的原料都均衡一下，避免物料集中在某一处，从而解决了现有技术中耐火砖压力成型送料时不均匀的问题。
[0016]2、本技术，通过平移机构可以使得布料斗进行左右移动，从而可以在从称量斗处接料时可以使得两个料斗内都有料，同时也可以在接料时来回移动使得落入布料斗内的原料比较均匀，然后送至模具内时也比较均匀，并且在给模具下料时，若是砖形实在太长，还可以边移动边下料，使得模具内的原料更加均匀，减少人工铺平的工作量。
[0017]3、本技术，通过设置的高压喷头，可以通过气管与气泵连接，当完成对模具的下料后，气泵输出高压气体对布料斗进行清理，防止布料斗内壁粘连原料，在清理时，布料斗来回移动，使得清理的更加全面。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术中平移机构的安装结构示意图。
[0021]图3为本技术的部分结构示意图。
[0022]图4为本技术中平移机构结构示意图。
[0023]图5为本技术中开合机构的结构示意图。
[0024]图6为本技术中布料斗的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、料仓；2、机架；3、液压器；4、导轨；5、送料架；6、第一槽钢；7、第二槽钢；8、布料斗；9、称量斗；10、输送机；11、高压喷头；12、隔板；13、挡板；14、滚轮；15、电机；16、连杆；17、伸缩气缸；18、主动轮；19、固定杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
6，一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，包括布料斗8和送料架5，布料斗8通过平移机构设置在送料架5的前端下部，布料斗8的内部通过隔板12分隔成两个料斗，布料斗8的底部设置有开合机构。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过设置的隔板12可以使得布料斗8成为两个独立的料斗，然后在对较长砖形的模具进行送用料时，可以使得原料落入模具内时模内两端都均衡一下，避免原料集中在某一处。在此阶段下，通过平移机构可以使得布料斗8进行左右移动，从而可以在从称量斗9处接料时可以使得两个料斗内都有料，同时也可以在接料时来回移动使得落入布料斗8内的原料比较均匀，然后送至模具内时也比较均匀，并且在给模具下料时，若是砖形实在太长，还可以边移动边下料，使得模具内的原料更加均匀，减少人工铺平的工作量。通过设置的开合机构，用作控制布料斗8底部下料口的开合。
[0030]平移机构包括第一槽钢6和第二槽钢7，第一槽钢6和第二槽钢7均固定连接在送料架5的前端下部，第一槽钢6和第二槽钢7的内部均转动设置有滚轮14，第二槽钢7的内侧中部转动连接有主动轮18，主动轮18通过驱动装置进行驱动，布料斗8设置在第一槽钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，其特征在于，包括布料斗（8）和送料架（5），所述布料斗（8）通过平移机构设置在送料架（5）的前端下部，所述布料斗（8）的内部通过隔板（12）分隔成两个料斗，所述布料斗（8）的底部设置有开合机构。2.根据权利要求1所述的一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，其特征在于，所述平移机构包括第一槽钢（6）和第二槽钢（7），所述第一槽钢（6）和第二槽钢（7）均固定连接在送料架（5）的前端下部，所述第一槽钢（6）和第二槽钢（7）的内部均转动设置有滚轮（14），所述第二槽钢（7）的内侧中部转动连接有主动轮（18），所述主动轮（18）通过驱动装置进行驱动，所述布料斗（8）设置在所述第一槽钢（6）和第二槽钢（7）之间，布料斗（8）的顶部外沿的下部放置在滚轮（14）和主动轮（18）上。3.根据权利要求2所述的一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，其特征在于，所述驱动装置包括电机（15），所述电机（15）固定设置在第二槽钢（7）的外侧，所述电机（15）的输出端通过减速机和主动轮（18）的转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种用于机外出砖压力机自动称量布料的布料斗机构，其特征在于，所述开合机构包括挡板（13），所述挡板（13）的外端和布料斗（8）的外壁底部铰接，所述挡板（13）的底部固定连接有固定杆（19），所述挡板（13）和固定杆（19）均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，张武标，采亚超，
申请(专利权)人：河南汇科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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