本实用新型专利技术公开了布料机自动清除压力机上板粘料装置，属于压力机清理技术领域。布料机自动清除压力机上板粘料装置，包括安装座，所述安装座的顶部铰接设置有安装架，所述安装架的顶部设置有刮板机构，所述安装架的背面底部和安装座之间设置有弹簧，所述安装架的外侧底部和安装座的内底面设置有下拉机构，所述刮板机构包括转轴，所述转轴转动连接在安装架的顶部，所述转轴的中部设置有刮板；本实用新型专利技术，通过在布料机的送料架上设置刮板机构，可以在送料过程中，对压力机上板进行清理，减少了人工操作，提高了生产效率，减少了不良品的出现，从而解决了现有技术中针对耐火砖成型的压力机上板会粘有原材料影响下一个产品成型的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
布料机自动清除压力机上板粘料装置
[0001]本技术涉及压力机清理
，尤其涉及布料机自动清除压力机上板粘料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]在定型耐火材料加工时，一般为先准备原材料，然后利用布料机（也称送料机）上的送料架伸至下模具的上方，把原材料送至压力机的下模具内，然后利用压力机上板下移挤压下模具对原料进行压铸成型，最后放入炉内烧制而成。
[0004]在申请号为CN202021472609.6的技术专利中公开了一种耐火砖压力机，该装置即是耐火砖成型压力机的其中一种，通过压板（上板）下压对模具内的原料进行压铸成型。
[0005]由于物料含有添加剂的原因，在成型过程中，压力机的上板会出现粘料的情况，如果不及时处理，会导致下一块成品报废，原由人工定时使用刷子或抹油进行清扫作业，导致效率不高和浪费人力的问题，因此针对压力机上板的清理，需要一种可以自动清理的装置来代替人工清理。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中针对耐火砖成型的压力机上板会粘有原材料影响下一个产品成型的问题，而提出的布料机自动清除压力机上板粘料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：/>[0008]布料机自动清除压力机上板粘料装置，包括安装座，所述安装座的顶部铰接设置有安装架，所述安装架的顶部设置有刮板机构，所述安装架的背面底部和安装座之间设置有弹簧，所述安装架的外侧底部和安装座的内底面设置有下拉机构，所述刮板机构包括转轴，所述转轴转动连接在安装架的顶部，所述转轴的中部设置有刮板，所述转轴的两端均设置有限位机构，所述转轴上在刮板两端均设置有固定板，所述固定板和安装架的内中部之间设置有拉簧。
[0009]优选的，所述安装座的顶部固定连接有支座，所述安装架的外侧中部和支座之间进行铰接。
[0010]优选的，所述下拉机构包括伸缩气缸和连接杆，所述连接杆转动连接在安装架的外侧底部，所述连接杆的外端和伸缩气缸的伸缩杆滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有圆台，所述伸缩气缸的底部和安装座的内底面铰接。
[0011]优选的，所述刮板设置有若干个，且呈圆周阵列均匀分布在转轴的外环面上。
[0012]优选的，所述拉簧的底端和安装架的中部前端连接，所述拉簧的顶端设置在固定板上的孔内。
[0013]优选的，所述限位机构包括限位盘和限位柱，所述转轴的两端外环面上固定连接有卡块，所述限位盘的内部开设有卡槽，所述限位盘设置在转轴上，且卡槽和卡块相对应，所述限位柱设置在限位盘上的弧形孔内，所述限位柱固定连接在安装架的外侧顶部，所述转轴的两最外端均设置有螺母。
[0014]优选的，所述安装座固定连接在布料机送料架的前端，所述刮板的最高位置高于压力机上板的底面，所述转轴位置低于压力机上板的底面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了布料机自动清除压力机上板粘料装置，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术，通过在布料机的送料架上设置刮板机构，可以在送料过程中，对压力机上板进行清理，减少了人工操作，提高了生产效率，减少了不良品的出现，从而解决了现有技术中针对耐火砖成型的压力机上板会粘有原材料影响下一个产品成型的问题。
[0017]2、本技术，利用拉簧的拉力，可以在清理上板的过程中使得刮板紧贴上板的下表面，使得清理效果更佳。
[0018]3、本技术，利用弹簧作为安装架的支撑，可以避免刮板机构位置过高，避免了在清理时由于刮板位置过高导致压力机上板受损或送料架产生形变的问题发生。
[0019]4、本技术，通过设置的下拉机构，可以在送料完成后回程的时，把安装架向下倾斜，使得刮板机构高度下移，使得回程时，刮板机构不触碰上板。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体安装结构示意图。
[0022]图2为本技术整体安装的左视结构示意图。
[0023]图3为本技术的整体结构示意图。
[0024]图4为本技术的部分拆解结构示意图。
[0025]图5为本技术的部分结构示意图。
[0026]图6为本技术中下拉机构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、安装座；2、拉簧；3、安装架；4、固定板；5、转轴；6、刮板；7、支座；8、弹簧；9、伸缩气缸；10、连接杆；11、压力机上板；12、布料机送料架；13、限位柱；14、限位盘；15、螺母；16、卡槽；17、卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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6，布料机自动清除压力机上板粘料装置，包括安装座1，安装座1的顶部铰接设置有安装架3，安装架3的顶部设置有刮板机构，安装架3的背面底部和安装座1之间设置有弹簧8，安装架3的外侧底部和安装座1的内底面设置有下拉机构，刮板机构包括转轴5，转轴5转动连接在安装架3的顶部，转轴5的中部设置有刮板6，转轴5的两端均设置有限位机构，转轴5上在刮板6两端均设置有固定板4，固定板4和安装架3的内中部之间设置有拉簧2。
[0031]在本技术的具体实施例中，利用拉簧2和限位机构可以将其中一个刮板6始终保持立起状态，在进行清理时，布料机送料架12在送料过程中，刮板6会受到压力机上板11的阻碍而被迫沿轴转动，继而在拉簧2的作用力下，使得刮板6的顶端紧靠压力机上板11的底面，从而对其底面的粘料进行清除，当布料机上的料斗到达压力机的下模具上方时，刮板6已经脱离了压力机上板11，在脱离瞬间刮板6会在拉簧2的作用下猛的复位，然后被限位机构限定位置停止，从而可以将刮板6上的粘料给震落，方便在下次清理时能够保证刮板6上没有太多的粘料。
[0032]通过设置的弹簧8，可以对安装架3起到支撑的作用，同时，若是出现刮板6位置过高或压力机上板11过低时，可以在进行清理过程中通过弹簧8进行自适应的调整安装架3上刮板机构的相对高度。
[0033]当完成送料和清理步骤后，布料机送料架12进行回程时，下拉机构启动，使得安装架3的前端整体向下倾斜，保证在回程时刮板机构不会触碰到压力机上板11。
[0034]安装座1的顶部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.布料机自动清除压力机上板粘料装置，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部铰接设置有安装架（3），所述安装架（3）的顶部设置有刮板机构，所述安装架（3）的背面底部和安装座（1）之间设置有弹簧（8），所述安装架（3）的外侧底部和安装座（1）的内底面设置有下拉机构，所述刮板机构包括转轴（5），所述转轴（5）转动连接在安装架（3）的顶部，所述转轴（5）的中部设置有刮板（6），所述转轴（5）的两端均设置有限位机构，所述转轴（5）上在刮板（6）两端均设置有固定板（4），所述固定板（4）和安装架（3）的内中部之间设置有拉簧（2）。2.根据权利要求1所述的布料机自动清除压力机上板粘料装置，其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定连接有支座（7），所述安装架（3）的外侧中部和支座（7）之间进行铰接。3.根据权利要求1所述的布料机自动清除压力机上板粘料装置，其特征在于，所述下拉机构包括伸缩气缸（9）和连接杆（10），所述连接杆（10）转动连接在安装架（3）的外侧底部，所述连接杆（10）的外端和伸缩气缸（9）的伸缩杆滑动连接，所述伸缩气缸（9）的伸缩杆端部固定连接有圆台，所述伸缩气缸（9）的底部和安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，张武标，采亚超，
申请(专利权)人：河南汇科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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