陶瓷布料平粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种陶瓷布料平粉装置；包括旋转平粉器，旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，驱动机构驱动笼式平粉机构旋转；笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，所述平粉柱与旋转轴平行，并沿着旋转轴圆周均匀分布。通过设置旋转平粉器，旋转平粉器上高速旋转的笼式平粉机构能对布料层的上层进行切削式搅动，使布料层的上层更平整；笼式平粉机构能有效搅动布料层的上层的陶瓷粉料从而提高实心陶瓷粉料的流动性，使布料层的粉料密度更均匀、表面更平整；使用本实用新型专利技术有利于提高烧成后产品的质量，降低不良率。低不良率。低不良率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷布料平粉装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，特别是一种陶瓷布料平粉装置。

技术介绍

[0002]皮带布料是陶瓷岩板常用的一种布料方式，其一般的布料过程如下：布料机构，如布料滚筒，设置于布料皮带的上方，工作时把陶瓷粉料送出，随着布料皮带向前移动，整块瓷砖的陶瓷粉料全部布于布料皮带上形成布料层；再通过布料小车上的格栅把布料皮带上的布料层转送到压机的模腔内。
[0003]布料层的表面的平整度和粉料颗粒的均匀程度，会影响压制完成后的砖坯的表面质量。但粉料颗粒的大小不一致以及粉料流动性的原因，特别是粉料颗粒为机械破碎造粒的粉料，其单个粒子形状不规则，流动性欠佳，在皮带布料时，因为流动性不佳的原因，形成的布料层的表面不平整。导致最终压制坯体成型后相对应的表面不光滑及各处密度分布不匀，在高温烧成时，导致各处收缩不一致产生非均匀应力，产品烧成后，会出现形状上的尺寸偏差、变形、开裂，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决目前皮带布料后，布料层表面不平整，导致最终烧成的产品质量较差的问题，而出提出了一种陶瓷布料平粉装置。
[0005]为达到上述功能，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种陶瓷布料平粉装置，包括旋转平粉器，所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；
[0007]所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱与所述旋转轴平行，并沿着所述旋转轴圆周均匀分布。
[0008]优选地，沿着所述旋转轴的径向设置有多个支撑盘，所述支撑盘与所述旋转轴同轴，并固定在所述旋转轴上。
[0009]优选地，所述驱动机构包括电机、减速箱、皮带和2个皮带轮，所述电机与所述减速箱相连接，2个所述皮带轮分别固定安装在所述减速箱的输出轴和所述旋转轴上，所述皮带套设在2个所述皮带轮上。
[0010]优选地，所述旋转平粉器的前方设置有斜板分料器，所述斜板分料器包括分料板和分料胶条，所述分料胶条设置在所述分料板的下部。
[0011]优选地，所述斜板分料器包括多个所述分料板和所述分料胶条，多个所述分料板呈锯齿状分布。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]通过设置旋转平粉器，旋转平粉器上高速旋转的笼式平粉机构具有如下作用：
[0014]1)、能对布料层的上层进行切削式搅动，使布料层的上层更平整、密度更均匀；
[0015]2)配合布料皮带的输送，达到精确控制布料层厚度的目的。
附图说明
[0016]图1为旋转平粉器的结构示意图；
[0017]图2为斜板分料器的结构示意图；
[0018]图3为本技术与布料皮带的结合示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1至附图3对本技术作进一步阐述：
[0020]如图1和图3所示的一种陶瓷布料平粉装置，包括斜板分料器1和旋转平粉器2。斜板分料器1与旋转平粉器2沿着布料皮带3的输送方向依次设置在布料皮带3的上方。
[0021]如图1所示，旋转平粉器2包括笼式平粉机构21和驱动机构22，驱动机构22驱动笼式平粉机构21旋转。笼式平粉机构21包括旋转轴211和若干个平粉柱212，多个平粉柱212固定在旋转轴211上，并沿着旋转轴211圆周均匀分布。
[0022]为防止平粉柱212变形，沿着旋转轴211的径向在旋转轴211上还均匀设置有支撑盘213，平粉柱212固定在支撑盘213上；支撑盘213与旋转轴211同轴。
[0023]旋转轴211的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直，且旋转轴211最靠近布料皮带3处的旋转的切线方向与布料皮带3的输送方向相反，在本实施例中，布料皮带3向右方送料，旋转轴211顺时旋转。平粉柱212转动到最低点时，平粉柱212外表面最低点与布料皮带3上表面之间的距离等于压制前所需砖坯坯体的高度。
[0024]在本实施例中，驱动机构22包括电机221、减速箱222、皮带223和皮带轮224，电机221与减速箱222相连接，2个皮带轮224分别固定安装在减速箱222的输出轴和旋转轴211上，皮带223套设在2个皮带轮224上，最终通过电机221驱动旋转轴211旋转。
[0025]如图2所示，斜板分料器1包括分料板11和分料胶条12，分料胶条12固定设置在分料板11的下部。本实施例的斜板分料器1包括多个分料板11和分料胶条12，多个分料板11呈锯齿状分布。多个分料板11呈锯齿状分布有利于把陶瓷粉料导向锯齿状的两侧。通过设置斜板分料器1，布料皮带3在对布料层进行输送时，设置在布料皮带3上方的斜板分料器1能对布料层的上层进行粗平，使布料层的上层较平整。
[0026]一般地，经过斜板分料器1粗平后，得到的布料层的表面较平整但由于实心陶瓷粉料的流动性较差，此时布料层的上层依然存在一些凹坑。布料层被布料皮带3输送到旋转平料器的正下方时，高速旋转的平粉柱212会搅动布料层的上层使陶瓷粉料填满凹坑。使用旋转平料器能达到以下目的，一是，使布料层的厚度达到预定的厚度；二是，搅动实心陶瓷粉料以提高实心粉料的流动性使之填满布料层的上表面存在的凹坑。通过本技术的陶瓷布料平粉装置，能使制得的布料层的表面更平整，因此，有利于提高烧成后产品的质量，降低不良率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷布料平粉装置，其特征在于：包括旋转平粉器，所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱与所述旋转轴平行，并沿着所述旋转轴圆周均匀分布。2.如权利要求1所述的陶瓷布料平粉装置，其特征在于：沿着所述旋转轴的径向设置有多个支撑盘，所述支撑盘与所述旋转轴同轴，并固定在所述旋转轴上。3.如权利要求1所述的陶瓷布料平粉装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文记，李金华，林庆生，黄金荣，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：