本实用新型专利技术提供一种用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，包括上端面开设浇筑槽的浇筑块、设于浇筑槽上端面上对浇筑槽开口方向各个位置起到支撑作用的支撑组件、以及设于支撑组件上的浇筑机构，浇筑机构包括设于支撑组件上的储料斗、活动穿设于储料斗侧面临近底端于出料口内的挡板、以及通过调长组件设于储料斗上并位于出料口下方的振动组件；振动组件包括连接调长组件的浮盘、以及设于浮盘顶端端面上的振动电机；本实用新型专利技术可以便捷的减少浇筑箱梁产生的气泡，提高了箱梁的使用寿命和承重能力。的使用寿命和承重能力。的使用寿命和承重能力。
【技术实现步骤摘要】
用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构
[0001]本技术涉及箱梁
，具体为用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构。
技术介绍
[0002]箱梁时桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等；钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一种是预应力钢筋砼箱梁，另一种是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层；
[0003]传统的箱梁在进行浇筑时，通常是利用混凝土料斗直接一次将模具内灌满，然后在利用振捣棒进行振动工作，从而导致浇筑完成后的箱梁表面会出现较多的气泡，进而影响了箱梁的使用寿命和承重能力。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，可以便捷的减少浇筑箱梁产生的气泡，提高了箱梁的使用寿命和承重能力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，包括上端面开设浇筑槽的浇筑块、设于所述浇筑槽上端面上对浇筑槽开口方向各个位置起到支撑作用的支撑组件、以及设于所述支撑组件上的浇筑机构，所述浇筑机构包括设于所述支撑组件上的储料斗、活动穿设于所述储料斗侧面临近底端于出料口内的挡板、以及通过调长组件设于储料斗上并位于所述出料口下方的振动组件；
[0006]所述振动组件包括连接调长组件的浮盘、以及设于所述浮盘顶端端面上的振动电机。
[0007]优选的，所述浮盘采用金属材料，所述浮盘底端端面为光滑的平面，且浮盘底端端面边缘位置呈圆角设置。
[0008]优选的，所述支撑组件包括两根关于浇筑槽对称设于浇筑块上端面上的滑动杆、设于两根所述滑动杆相邻端面沿长度方向开设滑动槽内的滑动块、以及两根相互平行设于两块所述滑动块之间且两端分别连接不同所述滑动块的滑杆，两个所述滑杆上套设有两个与储料斗出料口位置连接的固定环，所述固定环顶端端面通过四根呈圆周阵列设置限位杆与储料斗底端出料口位置连接。
[0009]优选的，所述调长组件包括设于两个滑块之间且两端分别连接不同滑块的连接杆、以及顶端连接所述连接杆侧面底端连接浮盘的竖杆。
[0010]优选的，所述竖杆包括顶端连接连接杆侧面且底端端面开设升降槽和限制槽的第一伸缩臂、顶端穿设于所述升降槽内并与所述升降槽螺纹连接的升降丝杆、以及设于所述升降丝杆底端位置且连接浮盘的第一连接块，所述第一连接块上还设置又穿设于限制槽内的限制杆。
[0011]优选的，所述竖杆还包括顶端连接所述第一连接块顶端的第二伸缩臂、底端连接位于所述第二伸缩臂底端第二连接块且顶端连接第二伸缩臂底端开设伸缩槽底壁的伸缩杆、以及设于所述伸缩槽内且两端分别连接伸缩槽底壁和第二连接块的复位弹簧。
[0012]优选的，所述浮盘上套设有成锥状的隔板，所述振动电机位于所述隔板下方。
[0013]本技术的有益效果：其中通过储料斗便于储存混凝土，便于将混凝土通过出料口排出到浇筑槽内，从而便于浇筑箱梁，再通过浮盘贴合于箱梁表面，通过振动电机带动浮盘进行振动从而便于将箱梁表面或临近表面混凝土内的气泡进行破坏，可以便捷的减少浇筑箱梁产生的气泡，提高了箱梁的使用寿命和承重能力。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构简易结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助工作状态结构示意图。
[0017]图3为本技术的浇筑机构结构示意图。
[0018]图4为本技术的竖杆结构示意图。
[0019]图5为本技术的第一伸缩臂横截面结构示意图。
[0020]图6为本技术的第二伸缩臂横截面结构示意图。
[0021]图中：1、浇筑块；2、浇筑槽；3、滑动杆；4、滑动槽；5、滑动块；6、滑杆；7、滑块；8、连接杆；9、竖杆；10、隔板；11、固定环；12、限位杆； 13、储料斗；14、挡板；15、浮盘；16、振动电机；17、第一伸缩臂；18、第一连接块；19、第二伸缩臂；20、第二连接块；21、升降丝杆；22、升降槽；23、限制槽；24、限制杆；25、伸缩槽；26、伸缩杆；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，包括上端面开设浇筑槽2的浇筑块1、设于浇筑槽2上端面上对浇筑槽2开口方向各个位置起到支撑作用的支撑组件、以及设于支撑组件上的浇筑机构，浇筑机构包括设于支撑组件上的储料斗13、活动穿设于储料斗13侧面临近底端于出料口内的挡板14、以及通过调长组件设于储料斗13上并位于出料口下方的振动组件；
[0024]振动组件包括连接调长组件的浮盘15、以及设于浮盘15顶端端面上的振动电机16。
[0025]如图1
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6所示，其中在对箱梁进行浇筑时首先将混凝土倒入到储料斗13内，再通过支撑组件对储料斗13起到支撑作用，以便于使储料斗13位于浇筑槽2上方的各个位置，从而便于通过出料口将混凝土排出到浇筑槽2内的各个位置，从而便于对箱梁进行浇筑，再通过浮盘15贴合于箱梁表面，从而便于破坏箱梁表面或临近表面混凝土内的气泡，可以便捷的减少浇筑箱梁产生的气泡，提高了箱梁的使用寿命和承重能力。
[0026]其中振动电机16振动便于将混凝土内的气泡进行破碎，减少了箱梁表面气泡的存在。
[0027]浮盘15采用金属材料，浮盘15底端端面为光滑的平面，且浮盘15底端端面边缘位置呈圆角设置。
[0028]如图1
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2所示，其中光滑的浮盘15底面与箱梁表面接触，从而便于将箱梁表面的气泡进行压碎，也便于在浮盘15在箱梁表面进行移动时保证箱梁表面的平整，其中浮盘15下端面边缘位置呈圆角设置，即呈现为上翘的状态，从而避免了浮盘15在移动时出现混凝土移动到浮盘15上的情况出现，也便于对箱梁表面的气泡进行压碎，可以便捷的减少浇筑箱梁产生的气泡，提高了箱梁的使用寿命和承重能力。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，包括上端面开设浇筑槽(2)的浇筑块(1)、设于所述浇筑槽(2)上端面上对浇筑槽(2)开口方向各个位置起到支撑作用的支撑组件、以及设于所述支撑组件上的浇筑机构，其特征在于，所述浇筑机构包括设于所述支撑组件上的储料斗(13)、活动穿设于所述储料斗(13)侧面临近底端于出料口内的挡板(14)、以及通过调长组件设于储料斗(13)上并位于所述出料口下方的振动组件；所述振动组件包括连接调长组件的浮盘(15)、以及设于所述浮盘(15)顶端端面上的振动电机(16)。2.根据权利要求1所述的用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，其特征在于：所述浮盘(15)采用金属材料，所述浮盘(15)底端端面为光滑的平面，且浮盘(15)底端端面边缘位置呈圆角设置。3.根据权利要求2所述的用于减少箱梁表面混凝土气泡的箱梁浇筑分段辅助结构，其特征在于：所述支撑组件包括两根关于浇筑槽(2)对称设于浇筑块(1)上端面上的滑动杆(3)、设于两根所述滑动杆(3)相邻端面沿长度方向开设滑动槽(4)内的滑动块(5)、以及两根相互平行设于两块所述滑动块(5)之间且两端分别连接不同所述滑动块(5)的滑杆(6)，两个所述滑杆(6)上套设有两个与储料斗(13)出料口位置连接的固定环(11)，所述固定环(11)顶端端面通过四根呈圆周阵列设置限位杆(12)与储料斗(13)底端出料口位置连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书涛，胡燊，马驰原，纪宁，苗田，荣常伟，吴星，张峰，
申请(专利权)人：中化学交通建设集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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