本实用新型专利技术提供了一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，属于自动上料技术领域，该自动化上料辅助装置，包括框架和上料系统，所述框架包括第一底座和第二底座，所述第一底座上端固定安装有多个支架，所述上料系统包括料箱、运输装置和第一转轴，所述料箱固定安装在所述第二底座上端，所述料箱底端设置有出料管，所述运输装置安装在所述支架一侧，所述第二底座下端固定安装第一挡板，所述第一挡板为圆形设置，所述第一挡板两侧设置有开口，所述第二底座上端固定安装第一电机，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴底部安装有搅拌棒，此装置改善了当同时上多种料时，不能对料做到均匀搅拌的问题，大大提高了工作的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置
[0001]本技术涉及自动上料领域，具体而言，涉及一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置。
技术介绍
[0002]目前，现阶段自动上料装置以比较成熟，每个领域的上料装置也很普及，但现有的上料装置大多数只是单一的上料，当同时上多种料时，不能对料做到均匀搅拌。
[0003]如何专利技术一种上料辅助装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，旨在改善自动上料时辅助多种料均匀混合的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，包括框架和上料系统。
[0006]所述框架包括第一底座和第二底座，所述第一底座上端固定安装有多个支架，所述第二底座固定在所述支架顶端，所述上料系统包括料箱、运输装置和第一转轴，所述料箱固定安装在所述第二底座上端，所述料箱底端设置有出料管，所述运输装置安装在所述支架一侧，所述运输装置包括传送带、第二转轴和第二电机，所述第二底座下端固定安装第一挡板，所述第一挡板为圆形设置，所述第一挡板两侧设置有开口，所述第一转轴活动贯穿于所述第二底座，所述第二底座上端固定安装第一电机，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴底部安装有搅拌棒，所述第一电机、所述第二电机均与DCS控制系统连接。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述第一转轴上安装有齿轮组，所述第一电机通过所述齿轮组与所述第一转轴传动。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第二转轴活动安装在所述支架一侧，所述传送带滑动安装在所述第二转轴上，所述第二电机固定安装在所述支架一侧，所述第二电机输出端与所述第二转轴传动。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述料箱内部安装有隔板，所述隔板为多个，多个所述隔板把所述料箱内的空间平均隔开。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述出料管为多个，所述料箱内部每个被所述隔板隔开的空间下端都设置有出料管，所述出料管底部安装有电子阀门，所述电子阀门与DCS控制系统连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述料箱外侧安装有计量器，所述计量器为多个，每个所述计量器对应所述料箱内部被隔板隔离出的空间，所述计量器与DCS控制系统连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二底座下端安装第二挡板，所述第二挡板
为倾斜对称设置，所述第二挡板一端与所述第一挡板开口处连接，所述第二挡板底部与所述传送带活动连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二挡板一侧安装有毛刷，所述毛刷与所述传送带有一定距离。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一挡板底端与所述传送带活动连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述搅拌棒为多个，多个所述搅拌棒环形安装在所述第一转轴底端。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，使用时，料箱底端的出料管垫子阀门打开，通过计量器的测量自动下料，运输装置启动，使出料管出的料落在传送带上跟着移动，传送带上的料通过第二挡板进入第一挡板内，启动第一电机，电机通过齿轮组带动第一转轴转动，第一转轴上的搅拌棒也跟随转动，使进入第一挡板内的料进行混合搅拌，传送带的移动会带动料从第一挡板一侧开口移出，第二挡板一侧的毛刷可让混合后的料平铺，使料再次混合，此装置改善了当同时上多种料时，不能对料做到均匀搅拌的问题，大大提高了工作的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的第一挡板内部结构示意图。
[0021]图中：100
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框架；110
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第一底座；120
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第二底座；130
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支架；200
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上料系统；210
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料箱；211
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出料管；212
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隔板；220
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运输装置；221
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传送带；222
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第二转轴；223
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第二电机；230
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第一挡板；240
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第一转轴；241
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搅拌棒；250
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第一电机；251
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齿轮组；260
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计量器；270
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第二挡板；271
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毛刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，包括框架100和上料系统200。
[0025]框架100包括第一底座110和第二底座120，第一底座110上端固定安装有多个支架130，第二底座120固定在支架130顶端，上料系统200包括料箱210、运输装置220和第一转轴240，料箱210固定安装在第二底座120上端，料箱210底端设置有出料管211，运输装置220安装在支架130一侧，运输装置220包括传送带221、第二转轴222和第二电机223，第二转轴222活动安装在支架130一侧，传送带221滑动安装在第二转轴222上，第二电机223固定安装在支架130一侧，第二电机223输出端与第二转轴222传动，第二底座120下端固定安装第一挡板230，第一挡板230为圆形设置，第一挡板230两侧设置有开口，第一挡板230底端与传送带221活动连接，第一转轴240活动贯穿于第二底座120，第二底座120上端固定安装第一电机250，第一转轴240上安装有齿轮组251，第一电机250通过齿轮组251与第一转轴240传动，第一转轴240底部安装有搅拌棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，其特征在于，框架(100)，所述框架(100)包括第一底座(110)和第二底座(120)，所述第一底座(110)上端固定安装有多个支架(130)，所述第二底座(120)固定在所述支架(130)顶端；上料系统(200)，所述上料系统(200)包括料箱(210)、运输装置(220)和第一转轴(240)，所述料箱(210)固定安装在所述第二底座(120)上端，所述料箱(210)底端设置有出料管(211)，所述运输装置(220)安装在所述支架(130)一侧，所述运输装置(220)包括传送带(221)、第二转轴(222)和第二电机(223)，所述第二底座(120)下端固定安装第一挡板(230)，所述第一挡板(230)为圆形设置，所述第一挡板(230)两侧设置有开口，所述第一转轴(240)活动贯穿于所述第二底座(120)，所述第二底座(120)上端固定安装第一电机(250)，所述第一电机(250)与所述第一转轴(240)传动连接，所述第一转轴(240)底部安装有搅拌棒(241)，所述第一电机(250)、所述第二电机(223)均与DCS控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，其特征在于，所述第一转轴(240)上安装有齿轮组(251)，所述第一电机(250)通过所述齿轮组(251)与所述第一转轴(240)传动。3.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制系统的自动化上料辅助装置，其特征在于，所述第二转轴(222)活动安装在所述支架(130)一侧，所述传送带(221)滑动安装在所述第二转轴(222)上，所述第二电机(223)固定安装在所述支架(130)一侧，所述第二电机(223)输出端与所述第二转轴(222)传动。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋学宏，丁文平，张安宁，
申请(专利权)人：宁夏中卫市银河冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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