一种粉液混匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉液混匀搅拌装置，包括底座、直线升降滑台以及滑座，滑座可滑动的设置在直线升降滑台上并可在其滑动轨迹的任意位置与直线升降滑台连接固定，滑座的一侧设有横杆，横杆的一端固定连接有混匀物料罐，混匀物料罐的内部设有搅拌组件，混匀物料罐的下方还设有接料盒。本实用新型专利技术是一种粉液混匀搅拌装置，通过搅拌组件设计有可上下调整位置的平锚式搅拌叶增加了溶液的混流速度，三刀片式搅拌叶使得易沉降的固体粉末快速分散不聚集，搅拌轴上的凹点能固定和调整搅拌叶，并对于不同规格溶液进行不同搅拌叶高低调整，以适应最佳混匀位置，清洗时随时可进行拆洗搅拌叶，大大提高工作效率高，且结构简单，一装置多用化，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉液混匀搅拌装置


[0001]本技术涉及医药化工
，特别涉及一种粉液混匀搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，在医药化工领域内，粉体与液体需要混匀进行挤出或灌装。但是大部分物料在初步混匀后需要转入物料罐中控检验合格后再进行挤出或灌装。在待检和灌装的过程中如何确保溶液的均匀稳定性是非常关键的控制。一旦液体分布不均，就会导致质量不稳产品可能报废。
[0003]现有的大部分都是制式搅拌器。对于易于沉降的粉体怎样控制其均匀性，往往通过变频器来调节搅拌的转速来达到目的。搅拌转速的快慢都不利于物料均匀性的合理控制，尤其是过快的转速将导致空气的进入更易造成质量问题。对于要求控制精确均匀地挤出或灌装这样的操作很难达到目的，故而提出一种粉液混匀搅拌装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉液混匀搅拌装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种粉液混匀搅拌装置，包括底座、安装于底座上表面的直线升降滑台以及安装于所述直线升降滑台上的滑座，其特征在于：所述滑座可滑动的设置在所述直线升降滑台上并可在其滑动轨迹的任意位置与所述直线升降滑台连接固定，所述滑座的一侧设有横杆，所述横杆的一端固定连接有混匀物料罐，所述混匀物料罐的内部设有搅拌组件，所述混匀物料罐的下方还设有接料盒；
[0007]所述搅拌组件包括：伺服电机、搅拌轴、平锚式搅拌叶以及三刀片式搅拌叶，所述伺服电机固定安装于所述混匀物料罐的上端，所述伺服电机的输出端与所述搅拌轴同轴连接，所述搅拌轴上等距设有若干凹点，所述平锚式搅拌叶和所述三刀片式搅拌叶均通过所述凹点安装于所述搅拌轴上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述混匀物料罐的上端设有进料口，所述混匀物料罐的下端呈平锥形，所述混匀物料罐的下端设有阀门。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述三刀片式搅拌叶与水平面呈30
°
角倾斜。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述平锚式搅拌叶位于所述三刀片式搅拌叶的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术是一种粉液混匀搅拌装置，通过搅拌组件设计有可上下调整位置的平锚式搅拌叶增加了溶液的混流速度，通过三刀片式搅拌叶使得易沉降的固体粉末快速分散不聚集，搅拌轴上的凹点能固定和调整搅拌叶，并对于不同规格溶液进行不同搅拌叶高低
调整，以适应最佳混匀位置，需要清洗时可进行拆洗搅拌叶，大大提高工作效率高，且结构简单，一装置多用化，实用性更好。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、直线升降滑台；3、滑座；4、横杆；5、混匀物料罐；6、搅拌组件；601、伺服电机；602、搅拌轴；603、平锚式搅拌叶；604、三刀片式搅拌叶；605、凹点；7、接料盒；8、进料口；9、阀门。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]如图1和2所示，本技术提供一种粉液混匀搅拌装置，包括底座1、安装于底座上表面的直线升降滑台2以及安装于直线升降滑台2上的滑座3，滑座3可滑动的设置在直线升降滑台2上并可在其滑动轨迹的任意位置与直线升降滑台2连接固定，从而可以调整混匀物料罐5的高度位置以方便进料与不同接料盒7的高度，滑座3的一侧设有横杆4，横杆4的一端固定连接有混匀物料罐5，混匀物料罐5的上端设有进料口8，粉体通过进料口8进入混匀物料罐5内部，混匀物料罐5的内部设有搅拌组件6，通过搅拌组件6将粉体与基质溶液进行混匀，混匀物料罐5的下端呈平锥形，混匀物料罐5的下端设有阀门9，可以将混匀后的料液进行控制并排出，混匀物料罐5的下端还设有接料盒7，混匀后的料液进入接料盒7内收集；
[0021]进一步的，搅拌组件6包括：伺服电机601、搅拌轴602、平锚式搅拌叶603以及三刀片式搅拌叶604，伺服电机601固定安装于混匀物料罐5的上端，伺服电机601的输出端与搅拌轴602同轴连接，通过伺服电机601工作从而带动搅拌轴602转动，搅拌轴602上等距设有若干凹点605，平锚式搅拌叶603和三刀片式搅拌叶604均通过凹点605安装于搅拌轴602上，通过搅拌轴602的转动，使得平锚式搅拌叶603和三刀片式搅拌叶604将混匀物料罐5内的粉体和基质溶液进行混匀搅拌，平锚式搅拌叶603位于三刀片式搅拌叶604的上方，三刀片式
搅拌叶604与水平面呈30
°
角倾斜，通过凹点605可以对平锚式搅拌叶603和三刀片式搅拌叶604进行不同高低位置的安装调整，以适应最佳混匀位置，平锚式搅拌叶603增加了溶液的混流速度，再通过三刀片式搅拌叶604使得易沉降的固体粉末快速分散不聚集，通过轴流和平流的适度调整配合形成稳定的紊流，使料液混匀均匀稳定。
[0022]具体的，使用过程中，首先将接料盒7放置在混匀物料罐5的正下方，通过滑座3在直线升降滑台2上升降滑动调整混匀物料罐5的最佳高度并固定，使得混匀物料罐5既能保证进料口8粉体均匀进入混匀物料罐5内部，又能保证混匀后的料液进入接料盒7内不外溢，然后将平锚式搅拌叶603和三刀片式搅拌叶604通过凹点605进行安装，安装时通过粉体与基质溶液进行混匀的溶解度进行平锚式搅拌叶603和三刀片式搅拌叶604的高低或间距的选择，安装完成后通过伺服电机601带动搅拌轴602旋转，将混匀物料罐5内的粉体和基质溶液进行混匀搅拌，混匀后的料液流入接料盒7，混匀完成后，可将平锚式搅拌叶60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉液混匀搅拌装置，包括底座(1)、安装于底座上表面的直线升降滑台(2)以及安装于所述直线升降滑台(2)上的滑座(3)，其特征在于：所述滑座(3)可滑动的设置在所述直线升降滑台(2)上并可在其滑动轨迹的任意位置与所述直线升降滑台(2)连接固定，所述滑座(3)的一侧设有横杆(4)，所述横杆(4)的一端固定连接有混匀物料罐(5)，所述混匀物料罐(5)的内部设有搅拌组件(6)，所述混匀物料罐(5)的下方还设有接料盒(7)；所述搅拌组件(6)包括：伺服电机(601)、搅拌轴(602)、平锚式搅拌叶(603)以及三刀片式搅拌叶(604)，所述伺服电机(601)固定安装于所述混匀物料罐(5)的上端，所述伺服电机(601)的输出端与所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海博，张亮，刘鹏光，周志祥，
申请(专利权)人：黄石福尔泰医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：