一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉，属于换热器技术领域。该高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉包括第一固定板和固定换热组件。在长时间的余热发电后，当第一翅片管3和第二翅片管9均出现磨损后，可以通过转动限位转轴4，从而使得第一翅片管3和第二翅片管9能够从固定换热组件中抽出，以便进行更换，完成更换后，可以再次转动限位转轴4，从而第一翅片管3和第二翅片管9重新插入固定换热组件，根据不同磨损程度对第一翅片管3和第二翅片管9进行单独更换，可以避免浪费，从而减小生产成本，而螺纹结构的第一翅片管3和第二翅片管9又可以使得其与废气的接触面积更大，从而提升换热面积，提高余热发电效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉


[0001]本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉。

技术介绍

[0002]翅片管换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管。制冷工程中使用的冷风机蒸发器、无霜冰箱蒸发器等它不仅适用于单相流体的流动，而且对相变换热也有很大的价值。本技术充分利用生产所排放的高温废气进行余热发电，大幅降低生产电耗，符合建设节约型社会的“减量化、再利用、资源化”原则。在公开号为：CN 211626209 U公开的一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉其特征在于：包括盘管、第一端盖、第二端盖和翅片管，盘管以蛇形方式穿过第一端盖和第二端盖形成整体框架；翅片管以相互平行的方式套装在第一端盖和第二端盖之间的盘管的外壁并能绕盘管转动；第一种流体在盘管内流动，第二种流体在翅片管外侧的空间内流动；翅片管排列后形成若干纵列翅片管，每一纵列翅片管中的每根翅片管的一端设置一个齿轮形成一个齿轮组，齿轮组内的齿轮相互啮合传动；齿轮组最上端的齿轮连接有传动机构，传动机构连接有驱动装置驱动齿轮组转动，齿轮组转动带动每一个翅片管转动。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：由于利用废气余热进行发电，迎风面的翅片管将易于磨损，该装置在两端的翅片管均被磨损后，无法对翅片管进行单独更换，从而会提升生产成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉，旨在改善无法对翅片管进行单独更换，从而会提升生产成本问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉包括第一固定板和固定换热组件。
[0007]其中所述固定换热组件包括第二固定板、两个第一翅片管、多个限位转轴、多个第一弧形管、多个第二翅片管、两个第二弧形管、多个扭力弹簧、多个连接轴、多个限位孔、多个卡接孔、多个卡接块、多个连接孔和两个第三弧形管，所述第二固定板设于第一固定板的一侧方，多个所述卡接孔均开设于第二固定板的一端，多个连接孔均开设于第一固定板的一端，多个所述卡接块分别固定连接于多个所述卡接孔的圆周内壁，两个所述第一翅片管分别滑动连接于卡接孔和连接孔内，多个所述第二翅片管分别滑动连接于卡接孔和连接孔内，多个所述限位孔均开设于第一固定板的一端，多个所述限位转轴均转动连接于第一固定板的一端，多个所述连接轴分别转动连接于限位孔内，多个所述连接轴分别固定连接于所述限位转轴的一端，多个所述扭力弹簧的一端分别固定连接于所述限位孔内，多个所述第一弧形管分别固定连接于所述第二翅片管的一端，两个所述第二弧形管分别固定连接于
第一固定板和第二翅片管的一端，两个所述第三弧形管分别固定连接于第二翅片管的一端。
[0008]在具体的实施方案中，两个所述第一翅片管的一端均固定连接有导入管。
[0009]在具体的实施方案中，所述第二固定板的一端固定连接有两个导气管。
[0010]在具体的实施方案中，所述第一固定板的一端设有冷液罐。
[0011]在具体的实施方案中，所述第二固定板的一端设有蒸汽罐。
[0012]在具体的实施方案中，所述冷液罐的圆周表面开设有两个导入孔。
[0013]在具体的实施方案中，所述蒸汽罐的圆周表面开设有两个导气孔。
[0014]在具体的实施方案中，所述蒸汽罐的圆周表面开设有导出孔。
[0015]在具体的实施方案中，两个所述导入管均固定连接于导入孔内。
[0016]在具体的实施方案中，两个所述导气管均固定连接于导气孔内。
[0017]本申请的有益效果是：在利用生产所排放的废气进行余热发电时，可以将废气从装置的前端通入，使得废气能穿过第一翅片管和第二翅片管，再通过导入管向第一翅片管和第二翅片管内注入液体，通过第一翅片管和第二翅片管的导热进而将废气中的余热传导至液体中，由于长时间的余热发电，可能会使得第一翅片管和第二翅片管产生不同程度的损坏，此时可以通过转动限位转轴，由于限位转轴的一端固定连接有扭力弹簧，而扭力弹簧的另一端固定连接于限位孔内，且限位转轴的一端固定连接有连接轴，连接轴转动连接于限位孔内，因此，在转动限位转轴后，可以将第一翅片管和第二翅片管连同第一弧形管从第一固定板中抽出再进行更换，而在完成更换后，可以再次转动限位转轴，以便将第一翅片管和第二翅片管放入第一固定板中，而在将第一翅片管和第二翅片管放入第一固定板后，由于第二固定板的一端开设有卡接孔，卡接孔内固定连接有四个卡接块，在将第一翅片管和第二翅片管放入后，可以将第一翅片管和第二翅片管卡接在卡接孔内，通过四个卡接块的固定，从而避免第一翅片管和第二翅片管在进行余热发电期间发生位移，由于第二弧形管和第三弧形管固定连接于第二固定板的一端，因此，在将第一翅片管和第二翅片管固定够第一翅片管和多个第二翅片管，以及第二弧形管、第三弧形管、多个第一弧形管之间形成闭合回路，且第一翅片管和第二翅片管的圆周表面均为螺纹结构，通过这样的设计，不仅可以使得第一翅片管和第二翅片管与废气的接触面积更大，还可以在长时间的余热发电，导致第一翅片管和第二翅片管损坏后，能够更加便捷的将其更换，根据不同磨损程度对第一翅片管和第二翅片管进行单独更换，可以避免浪费，从而减小生产成本，而螺纹结构的第一翅片管和第二翅片管又可以使得其与废气的接触面积更大，以便提升余热发电效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉的第
二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供固定换热组件的第一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供固定换热组件的第二视角结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供固定换热组件的第三视角结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供固定换热组件的第四视角结构示意图。
[0025]图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一翅片管；4、限位转轴；5、第一弧形管；6、导入管；7、冷液罐；8、蒸汽罐；9、第二翅片管；10、导出孔；11、导气管；12、导气孔；13、导入孔；14、第二弧形管；15、扭力弹簧；16、连接轴；17、限位孔；18、卡接孔；19、卡接块；20、连接孔；21、第三弧形管。
具体实施方式
[0026]为使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高换热率的翅片管换热器及其余热锅炉，其特征在于，包括第一固定板(1)；固定换热组件，所述固定换热组件包括第二固定板(2)、两个第一翅片管(3)、多个限位转轴(4)、多个第一弧形管(5)、多个第二翅片管(9)、两个第二弧形管(14)、多个扭力弹簧(15)、多个连接轴(16)、多个限位孔(17)、多个卡接孔(18)、多个卡接块(19)、多个连接孔(20)和两个第三弧形管(21)，所述第二固定板(2)设于第一固定板(1)的一侧方，多个所述卡接孔(18)均开设于第二固定板(2)的一端，多个连接孔(20)均开设于第一固定板(1)的一端，多个所述卡接块(19)分别固定连接于多个所述卡接孔(18)的圆周内壁，两个所述第一翅片管(3)分别滑动连接于卡接孔(18)和连接孔(20)内，多个所述第二翅片管(9)分别滑动连接于卡接孔(18)和连接孔(20)内，多个所述限位孔(17)均开设于第一固定板(1)的一端，多个所述限位转轴(4)均转动连接于第一固定板(1)的一端，多个所述连接轴(16)分别转动连接于限位孔(17)内，多个所述连接轴(16)分别固定连接于所述限位转轴(4)的一端，多个所述扭力弹簧(15)的一端分别固定连接于所述限位孔(17)内，多个所述第一弧形管(5)分别固定连接于所述第二翅片管(9)的一端，两个所述第二弧形管(14)分别固定连接于第一固定板(1)和第二翅片管(9)的一端，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，潘振文，魏全志，
申请(专利权)人：宁夏中卫市银河冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：