脱硫脱硝设备用活性炭添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置。该脱硫脱硝设备用活性炭添加装置包括料仓、竖直落料管、倾斜落料管以及风管；所述竖直落料管的上端固定连通在所述料仓下侧，竖直落料管的下端固定连通在所述倾斜落料管上侧，所述竖直落料管上固定连接有第一截止阀，倾斜落料管的一端开口、另一端封口，所述倾斜落料管的开口端用于与活性炭脱硫塔固定连通，所述风管同轴固定连通在所述倾斜落料管的封口端，所述风管远离所述倾斜落料管的一端用于与外界高压风道连接，所述风管上固定连接有第二截止阀。相比于现有技术，本实用新型专利技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置解决了人工周期性添加活性他劳动强度高、无法保证添加均匀性和连续性的技术问题。和连续性的技术问题。和连续性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝设备用活性炭添加装置


[0001]本技术属于活性炭添加装置
，具体涉及一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置。

技术介绍

[0002]脱硫脱硝设备，是指通过相应的电力设备分别脱去烟气中的二氧化硫和氮氧化物，避免污染性气体进入大气形成酸雨影响人类的健康或者腐蚀建筑物的一种设备，对人类的健康生存具有极其重要的意义。
[0003]授权公告号为CN210206403U的中国技术专利公开了一种尾气排放量可控的环保型脱硫脱硝设备，该脱硫脱硝设备包括活性炭脱硫塔、脱硝塔和进气调节装置；活性炭脱硫塔：活性炭脱硫塔的上表面设有电机，通过电机带动转轴转动，从而带动搅拌棍转动，对活性炭脱硫塔内的活性炭进行搅拌，使尾气中的二氧化硫充分与活性炭发生反应，脱硫效率高，且成本低，同时又能回收利用硫资源，很环保，通过转动旋转钮，带动转轴二转动，从而圆形挡板转动，方便调节尾气进气量，通过指针和刻度尺能够更直观的调节转轴二的转动角度，从而更精确的调节尾气进气量，通过滤网防止活性炭脱硫塔内的活性炭由进气管漏出，通过电动伸缩杆能够调节整个装置的高度，便于适应不同尾气发出设备的高度。该脱硫脱硝设备使用过程中，需要将活性炭脱硫塔中的失效的活性炭排出，并加入新的活性炭。目前，活性炭脱硫塔多采用人工分时段周期性添加，该添加方式无法保证添加均匀性和连续性，容易造成活性炭脱硫塔波动。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置。
[0005]本技术的一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置的技术方案是：
[0006]一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置，包括料仓、竖直落料管、倾斜落料管以及风管；
[0007]所述竖直落料管的上端固定连通在所述料仓下侧，所述竖直落料管的下端固定连通在所述倾斜落料管上侧，所述竖直落料管上固定连接有第一截止阀，所述倾斜落料管的一端开口、另一端封口，所述倾斜落料管的开口端用于与活性炭脱硫塔固定连通，所述风管同轴固定连通在所述倾斜落料管的封口端，所述风管远离所述倾斜落料管的一端用于与外界高压风道连接，所述风管上固定连接有第二截止阀。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述风管包括小径段、与小径段同轴的大径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，所述小径段固定连通在所述倾斜落料管封口端上，所述大径段用于与外界高压风道连接。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述倾斜落料管的封口端上固定连通有观察管，所述观察管位于所述风管上侧，所述观察管与所述倾斜落料管同轴布置，所述观察管的
端部固定连接有管帽，所述管帽上设有观察孔，所述观察孔内设有透明玻璃。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述料仓包括柱形段以及一体固定连接在所述柱形段下侧的锥形段，所述锥形段的上端大、下端小，所述竖直落料管固定连通在所述锥形段的下端。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述柱形段的上端固定连接有盖板，所述盖板的中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述料仓内，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有搅拌棒。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌棒包括搅拌轴以及固定连接在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶向斜下方倾斜延伸。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述料仓的上侧外壁上固定连通有进料管，所述料仓的外壁上固定连接有固定环板。
[0014]本技术提供了一种脱硫脱硝设备用活性炭添加装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0015]本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置使用时，活性炭通过进料管加入至料仓内，驱动电机启动，驱动电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒对料仓中的活性炭进行搅拌，避免了料仓中的活性炭堆积竖直落料管。打开第一截止阀，料仓中的活性炭落入至竖直落料管中，并通过倾斜落料管进入活性炭脱硫塔中。倾斜落料管中的活性炭从活性炭脱硫塔外壁从斜向落入至料仓中，增强了活性炭在料仓中的分散度。外部高压风道中的高压风通过风管进入至倾斜落料管内，将倾斜落料管中的活性炭吹入至料仓中，避免了活性炭堵塞在竖直落料管与倾斜落料管中的连通处。相比于现有技术，本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置解决了人工周期性添加活性他劳动强度高、无法保证添加均匀性和连续性的技术问题。
[0016]本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置中，通过在倾斜落料管的封口端上设置观察管，通过观察管有助于观察竖直落料管和倾斜落料管连通的位置是否堵塞，有助于避免活性炭堵塞竖直落料管和倾斜落料管连通位置。
附图说明
[0017]图1是本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置的结构示意图一；
[0018]图2是本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置的结构示意图二；
[0019]图3是图1中A处的放大图；
[0020]图4是本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置中料仓的内部结构示意图；
[0021]图中：1、柱形段；2、锥形段；3、料仓；4、驱动电机；5、固定环板；6、进料管；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、竖直落料管；10、第一截止阀；11、倾斜落料管；12、大径段；13、过渡段；14、小径段；15、风管；16、观察管；17、管帽；18、第二截止阀；19、活性炭脱硫塔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0023]本技术的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括料仓3、竖直落料管9、倾斜落料管11以及风管15。
[0024]本实施例中，料仓3包括柱形段1以及锥形段2，锥形段2一体连接在柱形段1下端。锥形段2的上端外径大、下端外径小，锥形段2的内壁、外壁分别和柱形段1的内壁、外壁共面，柱形段1的上端固定连接有盖板。盖板的中心位置固定连接有驱动电机4，盖板的中心位置安装有与驱动电机4的输出轴相匹配的轴承。驱动电机4的输出轴通过轴承伸入至料仓3内部，驱动电机4的输出轴端部通过联轴器固定连接有搅拌棒。
[0025]本实施例中，搅拌棒包括搅拌轴7以及固定连接在搅拌轴7外壁上的若干个搅拌叶8，搅拌叶8向斜下方延伸，以增强对料仓3中活性炭的搅拌效果。
[0026]本实施例中，料仓3的柱形段1外壁上焊接有进料管6，进料管6的轴线沿水平方向延伸，进料管6的内端与料仓3内部连通。料仓3的柱形段1外壁上焊接有固定环板5，固定环板5与料仓3的柱形段1同轴布置，固定环板5上开设有若干个贯穿固定环板5上下两侧的安装孔，若干个安装孔沿固定环板5周向均匀间隔布置，料仓3通过穿装在安装孔内的固定螺栓与外部结构固定连接。
[0027]本实施例中，竖直落料管9的上端固定连接在料仓3的锥形段2下端中心位置，竖直落料管9与料仓3内部连通。竖直落料管9上固定连接有第一截止阀10，通过第一截止阀10可以控制竖直落料管9通断。
[0028]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝设备用活性炭添加装置，其特征在于，包括料仓、竖直落料管、倾斜落料管以及风管；所述竖直落料管的上端固定连通在所述料仓下侧，所述竖直落料管的下端固定连通在所述倾斜落料管上侧，所述竖直落料管上固定连接有第一截止阀，所述倾斜落料管的一端开口、另一端封口，所述倾斜落料管的开口端用于与活性炭脱硫塔固定连通，所述风管同轴固定连通在所述倾斜落料管的封口端，所述风管远离所述倾斜落料管的一端用于与外界高压风道连接，所述风管上固定连接有第二截止阀。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置，其特征在于，所述风管包括小径段、与小径段同轴的大径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，所述小径段固定连通在所述倾斜落料管封口端上，所述大径段用于与外界高压风道连接。3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝设备用活性炭添加装置，其特征在于，所述倾斜落料管的封口端上固定连通有观察管，所述观察管位于所述风管上侧，所述观察管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮东，郜拥军，胡晓栋，赵军民，孙国杰，佀广，吕洋，李宏刚，刘晋文，丁飞，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：