一种冲泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲泡成型机，属于成型机技术领域，包括工作箱，所述工作箱内腔左侧的底部设置有放料组件，所工作箱内腔的左侧设置有与放料组件配合使用的深层远红外线发热管，通过设置深层远红外线发热管的配合，增强了铝塑膜材料传送的塑性，不会轻易发生断裂，通过设置CCD相机检测设备、冲孔机和打孔台的作用，从而可将冲模成型的铝塑膜材料进行检测，提高了冲模铝塑膜材料的成型质量，并且能够将检测不合格的铝塑膜材料进行打孔，从而便于使用者进行挑拣，提高了使用者挑拣的工作效率，通过设置传动组件可对升降接料平台提供驱动力，能够带动升降接料平台进行上下调节移动，能够对裁切后铝塑膜材料进行堆叠。能够对裁切后铝塑膜材料进行堆叠。能够对裁切后铝塑膜材料进行堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种冲泡成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种冲泡成型机。

技术介绍

[0002]铝塑膜新能源行业的迅猛发展，使得软包锂电池的应用量急剧增长，使用铝塑膜包装的软包锂电池具有形状灵活、安全性能好、能量密度高的特点，大大提高了电池设计的灵活性和应用性，从而可以配合产品需求，做成多种形状与容量的电池，为开发商在电源解决方案上提供了较高的设计灵活性和适应性。
[0003]软包锂电池包装用的铝塑膜大部分需经模压成型，以方便电池产品包装电芯，现有的铝塑膜材料加工用成型在使用过程中少了对铝塑膜材料进行加热效果，从而降低了铝塑膜材料的塑性，使铝塑膜材料在输送压模的过程中容易出现裂痕，严重时会导致铝塑膜材料发生断裂，在冲模过程中同时不具备对成型的铝塑膜材料进行检测，导致有瑕疵的铝塑膜材料与完好的成型铝塑膜材料混合在一起，不便于使用进行挑拣，提高了使用者的工作强度，现有的成型机在裁切成型的铝塑膜材料后直接一般都是直接下落到地面，很容易造成成型铝塑膜材料四处堆叠，还需要使用者后期进行整理，浪费使用者的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲泡成型机，增强了铝塑膜材料传送的塑性，不会轻易发生断裂，同时对冲模成型的铝塑膜材料进行检测提高了铝塑膜材料成型合格率，能够将有瑕疵的成型铝塑膜材料进行打孔，方便使用者的挑拣，并且避免了裁切后成型铝塑膜材料能够通过升降接料平台进行堆叠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲泡成型机，包括工作箱，所述工作箱内腔左侧的底部设置有放料组件，所工作箱内腔的左侧设置有与放料组件配合使用的深层远红外线发热管，所述工作箱内腔的中心处设置有冲模机构，所述工作箱内腔的右侧相对称位置均设置有CCD相机检测设备，所述工作箱内腔的右侧设置有冲孔机，所述冲孔机的底部设置有冲孔台，所述冲孔机位于CCD相机检测设备的下方，所述冲模机构内腔的右侧设置有牵引和切刀机构，所述牵引和切刀机构位于冲孔机的右侧，所述工作箱内腔的右侧设置有与牵引和切刀机构配合使用的升降接料平台，所述升降接料平台位于牵引和切刀机构的右侧，所述工作箱内腔底部的右侧设置有传动组件，所述传动组件的顶部与升降接料平台的底部栓接。
[0006]优选的，所述放料组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴栓接有放卷辊，所述工作箱内腔的左侧设置有摆臂电位器，所述摆臂电位器的背面设置有与放卷辊配合使用的摆臂辊，所述工作箱的内腔位于摆臂电位器的左侧设置有导向辊，所述导向辊的上方从左至右均依次栓接有传送辊，所述传送辊的数量设置两个。
[0007]优选的，所述冲模机构包括第二伺服电机和气液增压缸，所述第二伺服电机的输出轴栓接有螺杆，所述螺杆的表面通过螺纹套设置有下模板，所述气液增压缸的活塞杆栓
接有与下模板配合使用的上模板。
[0008]优选的，所述牵引和切刀机构包括第三伺服电机、气动压轮和冲压气缸，所述第三伺服电机的输出轴传动连接有胶辊，所述气动压轮位于胶辊的上方，所述冲压气缸的活塞杆固定连接有上切刀，所述上切刀的下方设置有下切刀。
[0009]优选的，所述传动组件包括步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹套设置有升降杆，所述升降杆的顶部与升降接料平台的底部栓接。
[0010]优选的，所述深层远红外线发热管设置为弯曲状，两组所述传送辊其中一个位于深层远红外线发热管的内侧。
[0011]优选的，所述CCD相机检测设备的正下方设置有导料台，所述导料台位于冲孔机的左侧设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种冲泡成型机，通过设置深层远红外线发热管的配合，增强了铝塑膜材料传送的塑性，不会轻易发生断裂，提高了放料组件对铝塑膜材料输送的效率，通过设置CCD相机检测设备、冲孔机和打孔台的作用，从而可将冲模成型的铝塑膜材料进行检测，提高了冲模铝塑膜材料的成型质量，并且能够将检测不合格的铝塑膜材料进行打孔，从而便于使用者进行挑拣，提高了使用者挑拣的工作效率。
[0014]2、本技术提供一种冲泡成型机，通过设置传动组件可对升降接料平台提供驱动力，能够带动升降接料平台进行上下调节移动，能够通过铝塑膜的凸起特点，一个一个盖在一起，形成一叠，能够很好的节省空间，避免了裁切后的铝塑膜材料四处散乱占用大量的空间位置，同时便于后期使用者进行整理，方便使用者清点每个堆叠的数量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的放料组件和CCD相机检测设备结构左视图；
[0017]图3为本技术的整体结构俯视图。
[0018]图中标号：1、工作箱；2、放料组件；21、第一伺服电机；22、放卷辊；23、摆臂电位器；24、摆臂辊；25、导向辊；26、传送辊；3、深层远红外线发热管；4、冲模机构；41、第二伺服电机；42、气液增压缸；43、螺杆；44、下模板；45、上模板；5、CCD相机检测设备；6、冲孔机；7、冲孔台；8、牵引和切刀机构；81、第三伺服电机；82、气动压轮；83、冲压气缸；84、胶辊；85、上切刀；86、下切刀；9、升降接料平台；10、传动组件；101、步进电机；102、主动皮带轮；103、从动皮带轮；104、丝杆；105、升降杆；11、导料台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～3所示的一种冲泡成型机，包括工作箱1，工作箱1内腔左侧的底部设置有放料组件2，所工作箱1内腔的左侧设置有与放料组件2配合使用的深层远红外线发热管3，通过设置深层远红外线发热管3的配合，增强了铝塑膜材料传送的塑性，不会轻易发生断裂，提高了放料组件2对铝塑膜材料输送的效率，工作箱1内腔的中心处设置有冲模机构4，工作箱1内腔的右侧相对称位置均设置有CCD相机检测设备5，工作箱1内腔的右侧设置有冲孔机6，冲孔机6的底部设置有冲孔台7，冲孔机6位于CCD相机检测设备5的下方，冲模机构4内腔的右侧设置有牵引和切刀机构8，牵引和切刀机构8位于冲孔机6的右侧，工作箱1内腔的右侧设置有与牵引和切刀机构8配合使用的升降接料平台9，升降接料平台9位于牵引和切刀机构8的右侧，工作箱1内腔底部的右侧设置有传动组件10，传动组件10的顶部与升降接料平台9的底部栓接，通过设置CCD相机检测设备5、冲孔机6和打孔台的作用，从而可将冲模成型的铝塑膜材料进行检测，提高了冲模铝塑膜材料的成型质量，并且能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲泡成型机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔左侧的底部设置有放料组件(2)，所工作箱(1)内腔的左侧设置有与放料组件(2)配合使用的深层远红外线发热管(3)，所述工作箱(1)内腔的中心处设置有冲模机构(4)，所述工作箱(1)内腔的右侧相对称位置均设置有CCD相机检测设备(5)，所述工作箱(1)内腔的右侧设置有冲孔机(6)，所述冲孔机(6)的底部设置有冲孔台(7)，所述冲孔机(6)位于CCD相机检测设备(5)的下方，所述冲模机构(4)内腔的右侧设置有牵引和切刀机构(8)，所述牵引和切刀机构(8)位于冲孔机(6)的右侧，所述工作箱(1)内腔的右侧设置有与牵引和切刀机构(8)配合使用的升降接料平台(9)，所述升降接料平台(9)位于牵引和切刀机构(8)的右侧，所述工作箱(1)内腔底部的右侧设置有传动组件(10)，所述传动组件(10)的顶部与升降接料平台(9)的底部栓接。2.根据权利要求1所述的一种冲泡成型机，其特征在于：所述放料组件(2)包括第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出轴栓接有放卷辊(22)，所述工作箱(1)内腔的左侧设置有摆臂电位器(23)，所述摆臂电位器(23)的背面设置有与放卷辊(22)配合使用的摆臂辊(24)，所述工作箱(1)的内腔位于摆臂电位器(23)的左侧设置有导向辊(25)，所述导向辊(25)的上方从左至右均依次栓接有传送辊(26)，所述传送辊(26)的数量设置两个。3.根据权利要求1所述的一种冲泡成型机，其特征在于：所述冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明选，曾庆海，吴明迅，
申请(专利权)人：广东科硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：