一种热电偶生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电偶生产用模具，包括底板和模芯，所所述支撑柱上固定连接有顶板，所述顶板上设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述底板上转动连接有转动杆，所述转轴与转动杆上均固定连接有模具套筒，上侧所述模具套筒上设有移动机构，所述模具套筒内侧壁上固定连接有环形板，所述环形板上开设有若干个滑道，所述模芯上设有若干个滑块，所述转轴与传动辊之间设有第一传动机构，所述转动杆与传动辊之间设有第二传动机构。本实用新型专利技术将模芯放入模具套筒内，随后转动模芯，随后向模具套筒内按压，随后转动模芯，使得滑块进入卡槽内，且抵板在弹簧的作用下与模芯相抵，完成模芯的安装。成模芯的安装。成模芯的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶生产用模具


[0001]本技术涉及热电偶生产
，尤其涉及一种热电偶生产用模具。

技术介绍

[0002]热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
[0003]热电偶中的热电偶管需要进行注塑加工来制备，然后现有的加工模具由于规格大小固定，因此当需要加工不同规格的热电偶管时，需要更换装置，操作较为繁琐，且现有装置在对模具进行脱模时，由于模具与热电偶管之间存在粘性，因此脱模时，易造成热电偶管的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的加工模具由于规格大小固定，因此当需要加工不同规格的热电偶管时，需要更换装置，操作较为繁琐，且现有装置在对模具进行脱模时，由于模具与热电偶管之间存在粘性，因此脱模时，易造成热电偶管的损坏”的缺陷，从而提出一种热电偶生产用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热电偶生产用模具，包括底板和模芯，所述底板上固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱上固定连接有顶板，所述顶板上设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接在顶板上，所述底板上转动连接有转动杆，所述转轴与转动杆上均固定连接有模具套筒，上侧所述模具套筒上设有移动机构，所述模具套筒内侧壁上滑动连接有抵板，所述抵板与模具套筒内壁之间固定连接有弹簧，所述模具套筒内侧壁上固定连接有环形板，所述环形板上开设有若干个滑道，所述模芯上设有若干个滑块，所述滑块与滑道相匹配，所述底板与顶板之间转动连接有传动辊，所述转轴与传动辊之间设有第一传动机构，所述转动杆与传动辊之间设有第二传动机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括两个T形杆和两个电动伸缩杆，两个所述T形杆对称设置在上侧模具套筒上，所述T形杆分别滑动连接在两个支撑柱上，两个所述电动伸缩杆对称设置在底板上。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在转轴上，所述从动齿轮固定连接在传动辊上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮固定连接在传动辊底部，所述第二传动轮固定连接在转动杆上，所述传动带设置在第一传动轮与第二传动轮之间。
[0010]优选的，上侧所述模具套筒上设有滑槽，所述T形杆滑动连接在滑槽内壁上。
[0011]优选的，所述环形板上设有若干个卡槽，所述卡槽与滑块相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、使用时，将模芯放入模具套筒内，随后转动模芯，使得滑块与滑道相吻合，随后向模具套筒内按压，使得滑块运动至环形板靠模具套筒内一侧，随后转动模芯，使得滑块进入卡槽内，且抵板在弹簧的作用下与模芯相抵，完成模芯的安装，操作简单方便，便于更换，使得当需要加工不同规格的热电偶管时，无需更换装置提高了工作效率。
[0014]2、当模具冷却完成需要进行脱模时，启动电机使得转轴转动，带动主动齿轮顺时针转动，使得上侧模具套筒顺时针转动，带动上侧模芯顺时针转动，同时主动齿轮顺时针转动使得从动齿轮逆时针转动，带动传动辊逆时针转动，使得第一传动轮逆时针转动，通过传动带带动第二传动轮逆时针转动，使得转动杆逆时针转动，带动底侧模芯随模具套筒一起逆时针转动，通过上下两个模芯分别向相反方向进行转动，使得成型的热电偶管与模芯内壁进行脱离，随后启动电动伸缩杆上升，取出加工完成的热电偶管，避免了对热电偶管造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热电偶生产用模具的局部正面结构示意图；
[0016]图2为图1中模具套筒的内部结构示意图；
[0017]图3为该装置中的模芯结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4电机、5转轴、6转动杆、7模具套筒、8抵板、9弹簧、10环形板、11滑道、12T形杆、13电动伸缩杆、14主动齿轮、15传动辊、16从动齿轮、17第一传动轮、18第二传动轮、19传动带、20模芯、21滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种热电偶生产用模具，包括底板1和模芯20，底板1上固定连接有若干个支撑柱2，支撑柱2上固定连接有顶板3，顶板3上设有电机4，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5贯穿转动连接在顶板3上，底板1上转动连接有转动杆6，转轴5与转动杆6上均固定连接有模具套筒7，上侧模具套筒7上设有移动机构，移动机构包括两个T形杆12和两个电动伸缩杆13，两个T形杆12对称设置在上侧模具套筒7上，上侧模具套筒7上设有滑槽，T形杆12滑动连接在滑槽内壁上，使得当模具套筒7进行转动时，T形杆12可在模具套筒7上进行滑动，T形杆12分别滑动连接在两个支撑柱2上，两个电动伸缩杆13对称设置在底板1上，使得使用者可通过启动电动伸缩杆13，来带动T形杆12上下运动，使得上侧模具套筒7上下运动，模具套筒7内侧壁上滑动连接有抵板8，抵板8与模具套筒7内壁之间固定连接有弹簧9，模具
套筒7内侧壁上固定连接有环形板10，环形板10上开设有若干个滑道11，模芯20上设有若干个滑块21，滑块21与滑道11相匹配，环形板10上设有若干个卡槽，卡槽与滑块21相匹配，使得滑块21可进入卡槽内，避免模芯20发生转动。
[0022]底板1与顶板3之间转动连接有传动辊15，转轴5与传动辊15之间设有第一传动机构，第一传动机构包括主动齿轮14和从动齿轮16，主动齿轮14固定连接在转轴5上，从动齿轮16固定连接在传动辊15上，主动齿轮14与从动齿轮16啮合连接，使得当转轴5转动时，可带动主动齿轮14转动，使得从动齿轮16以与主动齿轮14相反方向进行转动，带动传动辊15进行转动，转动杆6与传动辊15之间设有第二传动机，第二传动机构包括第一传动轮17、第二传动轮18和传动带19，第一传动轮17固定连接在传动辊15底部，第二传动轮18固定连接在转动杆6上，传动带19设置在第一传动轮17与第二传动轮18之间，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电偶生产用模具，包括底板(1)和模芯(20)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有若干个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿转动连接在顶板(3)上，所述底板(1)上转动连接有转动杆(6)，所述转轴(5)与转动杆(6)上均固定连接有模具套筒(7)，上侧所述模具套筒(7)上设有移动机构，所述模具套筒(7)内侧壁上滑动连接有抵板(8)，所述抵板(8)与模具套筒(7)内壁之间固定连接有弹簧(9)，所述模具套筒(7)内侧壁上固定连接有环形板(10)，所述环形板(10)上开设有若干个滑道(11)，所述模芯(20)上设有若干个滑块(21)，所述滑块(21)与滑道(11)相匹配，所述底板(1)与顶板(3)之间转动连接有传动辊(15)，所述转轴(5)与传动辊(15)之间设有第一传动机构，所述转动杆(6)与传动辊(15)之间设有第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种热电偶生产用模具，其特征在于，所述移动机构包括两个T形杆(12)和两个电动伸缩杆(13)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬山，
申请(专利权)人：宝应县欧达电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：