本发明专利技术公开了一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其包括：固定模架；固定模板，固定在所述固定模架的一侧；安装板架，设置在所述固定模架上靠近所述固定模板的一侧，所述安装板架的四角位置均设置有连接栓柱，所述连接栓柱的一端与所述固定模架相连接；导向杆，垂直连接在所述固定模板与所述安装板架之间；活动模板，滑动设置在所述导向杆上，所述安装板架上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端穿过所述安装板架并与所述活动模板相固定；抖料排气组件，平行嵌入设置在所述活动模板内；以及伸缩镶件装置，设置在所述抖料排气组件上。设置在所述抖料排气组件上。设置在所述抖料排气组件上。
【技术实现步骤摘要】
一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置
[0001]本专利技术属于注塑模具设备
，具体是一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置。
技术介绍
[0002]在滚轮注塑模具中常用的镶件（也叫做嵌件），是主要用于镶嵌在注塑模具模仁中的模具配件，其一方面能够节省注塑模具制造材料，方便改模，另一方面能够在模具中易损坏的地方设置镶件，从而延长注塑模具的使用寿命；而现有技术中滚轮注塑模具，一般均通过人工进行镶件的拆卸安装，由于其对精密度的要求非常高，而人工相对缺乏机械精度，易造成不良品的产生几率较高；而部分直接与模仁固定的镶件在后期拆分中操作困难，注塑料在其中的流动性差，且其注塑的滚轮规格单一，无法满足供应需求；因此，本领域技术人员提供了一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其包括：固定模架；固定模板，固定在所述固定模架的一侧；安装板架，设置在所述固定模架上靠近所述固定模板的一侧，所述安装板架的四角位置均设置有连接栓柱，所述连接栓柱的一端与所述固定模架相连接；导向杆，垂直连接在所述固定模板与所述安装板架之间；活动模板，滑动设置在所述导向杆上，所述安装板架上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端穿过所述安装板架并与所述活动模板相固定；抖料排气组件，平行嵌入设置在所述活动模板内，所述抖料排气组件能够在注塑材料注入活动模板与固定模板之间的模具内腔时辅助内部排气，并促进注塑材料内部流动；以及伸缩镶件装置，设置在所述抖料排气组件上。
[0004]进一步，作为优选，所述抖料排气组件包括：内导杆，横向嵌入设置在所述活动模板内；调节轴板，滑动设置在所述内导杆上，所述调节轴板远离内导杆的一侧端面与所述活动模板的模具内腔相密封契合；支撑弹簧，连接在所述调节轴板与内导杆之间；驱动盘，转动设置在所述活动模板上，所述驱动盘上铰接有传接杆，所述传接杆的一端与所述调节轴板相连接。
[0005]进一步，作为优选，所述调节轴板的两端位置均开设有安装凹位，所述安装凹位内设置有气囊件，多个所述气囊件通过支管与微型气泵相连通。
[0006]进一步，作为优选，所述伸缩镶件装置包括：电动伸缩杆，为排列设置的多个，各所述电动伸缩杆均垂直固定在所述调节轴板的一侧；转接座，固定在所述电动伸缩杆的伸缩端；镶件体，安装在所述转接座上，所述镶件体的下方固定有万向轴，且所述万向轴与所述转接座相转动连接；以及微调伸缩件，左右对称铰接在所述转接座上，所述微调伸缩件的一端均与所述镶件体相连接。
[0007]进一步，作为优选，还包括：侧调节轴架组，左右对称设置在所述调节轴板上，且位于镶件体的两侧位置，所述侧调节轴架组能够对所述镶件体进行水平调节，使得所述镶件体始终与所述活动模板中的模具内腔相密封衔接。
[0008]进一步，作为优选，所述侧调节轴架组包括：轴缸件，横向设置在所述调节轴板内，多个所述轴缸件均横向排列固定在调节轴板中；活塞柱，滑动设置在所述轴缸件内，所述活塞柱靠近镶件体的一端均固定有承接件；内弹簧，其一端连接在所述承接件上，所述内弹簧的另一端设置有配接板，并由所述配接板与所述镶件体抵靠接触；以及复位弹簧，套接在所述活塞柱上。
[0009]进一步，作为优选，所述轴缸件的一端均通过供气管与外设气泵相连通，且位于靠近所述活动模板的各所述配接板均与所述活动模板的模具内腔相密封连接。
[0010]进一步，作为优选，所述轴缸件的一侧还设置有侧排孔，所述侧排孔上均连接有控制阀，所述活塞柱在轴向位移下能够越过所述侧排孔，并通过控制阀将增压气流排出。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中设置的抖料排气组件能够提高前期注塑材料的注入流动性，以便其能完全分布在镶件体各孔隙处，其还能够利用间隙配合进行模具内部排气，使得模具内腔相对较深的骨位处的残余气流及时外排，避免产品出现气泡、收缩或缺胶。
[0012]2、本专利技术中尤其设置的伸缩镶件装置能够进行多角度自由调节，从而能够实现不同规格滚轮注塑成型，适用范围较广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术中抖料排气组件的结构示意图；图4为本专利技术中伸缩镶件装置的结构示意图；图5为本专利技术中侧调节轴架组的结构示意图；图中：1、固定模架；11、连接栓柱；12、安装板架；13、导向杆；14、液压伸缩杆；2、固定模板；3、活动模板；4、抖料排气组件；41、调节轴板；42、内导杆；43、支撑弹簧；44、驱动盘；
45、气囊件；5、伸缩镶件装置；51、电动伸缩杆；52、镶件体；53、万向轴；54、微调伸缩件；6、侧调节轴架组；61、轴缸件；62、活塞柱；63、承接件；64、复位弹簧；65、内弹簧；66、配接板；67、侧排孔。
具体实施方式
[0014]请参阅图1~图5，本专利技术实施例中，一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其包括：固定模架1；固定模板2，固定在所述固定模架1的一侧；安装板架12，设置在所述固定模架1上靠近所述固定模板2的一侧，所述安装板架12的四角位置均设置有连接栓柱11，所述连接栓柱11的一端与所述固定模架1相连接；导向杆13，垂直连接在所述固定模板2与所述安装板架12之间；活动模板3，滑动设置在所述导向杆13上，所述安装板架12上设置有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的一端穿过所述安装板架12并与所述活动模板3相固定；用于驱动活动模板横向位移，从而使之与固定模板2密封配合；抖料排气组件4，平行嵌入设置在所述活动模板3内，所述抖料排气组件4能够在注塑材料注入活动模板3与固定模板2之间的模具内腔时辅助内部排气，并促进注塑材料内部流动；以及伸缩镶件装置5，设置在所述抖料排气组件4上。
[0015]本实施例中，所述抖料排气组件4包括：内导杆42，横向嵌入设置在所述活动模板3内；调节轴板41，滑动设置在所述内导杆42上，所述调节轴板41远离内导杆42的一侧端面与所述活动模板3的模具内腔相密封契合；支撑弹簧43，连接在所述调节轴板41与内导杆42之间；驱动盘44，转动设置在所述活动模板3上，所述驱动盘44上铰接有传接杆，所述传接杆的一端与所述调节轴板41相连接，也就是说，驱动盘能够在持续旋转下驱动调节轴板进行横向来回滑动，此时模具内腔中的注塑材料能够受伸缩镶件装置的拨动影响进行内部流动，从而促进注塑材料的内部流动。
[0016]作为较佳的实施例，所述调节轴板41的两端位置均开设有安装凹位，所述安装凹位内设置有气囊件45，多个所述气囊件45通过支管与微型气泵相连通，尤其在初步注塑中，气囊件能够在自主胀缩下使得调节轴板与活动模板之间产生配合间隙，此时调节轴板进行横向往复位移中能够辅助模具内部排气，使得模具内腔相对较深的骨位处的残余气流及时外排，而后再及时闭合。
[0017]本实施例中，所述伸缩镶件装置5包括：电动伸缩杆51，为排列设置的多个，各所述电动伸缩杆51均垂直固定在所述调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其特征在于，其包括：固定模架(1)；固定模板(2)，固定在所述固定模架(1)的一侧；安装板架(12)，设置在所述固定模架(1)上靠近所述固定模板(2)的一侧，所述安装板架(12)的四角位置均设置有连接栓柱(11)，所述连接栓柱(11)的一端与所述固定模架(1)相连接；导向杆(13)，垂直连接在所述固定模板(2)与所述安装板架(12)之间；活动模板(3)，滑动设置在所述导向杆(13)上，所述安装板架(12)上设置有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的一端穿过所述安装板架(12)并与所述活动模板(3)相固定；抖料排气组件(4)，平行嵌入设置在所述活动模板(3)内，所述抖料排气组件(4)能够在注塑材料注入活动模板(3)与固定模板(2)之间的模具内腔时辅助内部排气，并促进注塑材料内部流动；以及伸缩镶件装置(5)，设置在所述抖料排气组件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其特征在于，所述抖料排气组件(4)包括：内导杆(42)，横向嵌入设置在所述活动模板(3)内；调节轴板(41)，滑动设置在所述内导杆(42)上，所述调节轴板(41)远离内导杆(42)的一侧端面与所述活动模板(3)的模具内腔相密封契合；支撑弹簧(43)，连接在所述调节轴板(41)与内导杆(42)之间；驱动盘(44)，转动设置在所述活动模板(3)上，所述驱动盘(44)上铰接有传接杆，所述传接杆的一端与所述调节轴板(41)相连接。3.根据权利要求2所述的一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其特征在于，所述调节轴板(41)的两端位置均开设有安装凹位，所述安装凹位内设置有气囊件(45)，多个所述气囊件(45)通过支管与微型气泵相连通。4.根据权利要求2所述的一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置，其特征在于，所述伸缩镶件装置(5)包括：电动伸缩杆(51)，为排列设置的多个，各所述电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张千扬，张斌，胡健，
申请(专利权)人：苏州市通达自动扶梯配件厂，
类型：发明
国别省市：
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