一种丝杆式增压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆式增压机构，其结构包括电机端、气缸、顶板、活动杆、冲压件、工作台、定位底板，电机端与气缸进行通电连接，气缸下端与顶板进行定位连接，活动杆通过顶板与气缸进行活动配合，冲压件与活动杆进行升降活动，定位底板设置于冲压件下方，工作台设置于定位底板上方并进行间隙配合，工作台上方与冲压件相通；本实用新型专利技术一种丝杆式增压机构，通过工作台设置了底座、承重块、锁定体、重力块等部件，工作台通过改进后，下端底座的整体面积大于冲压槽，并且根据承重块可将其稳固在中心原点，并且通过两侧新增的两块重力块可根据重力加持相互拉扯下来提升冲压槽的稳定效果。力加持相互拉扯下来提升冲压槽的稳定效果。力加持相互拉扯下来提升冲压槽的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆式增压机构


[0001]本技术涉及增压机构
，具体涉及一种丝杆式增压机构。

技术介绍

[0002]丝杆式增压机构利用伺服电机带动丝杆进行转动加压，可使载荷远超气缸的压力效果，达到轻松将相应加工工件进行压入滚轮当中，提升整体的加工效率，并且根据丝杆转动效果下可实现增压机构形成环保降噪的功能；
[0003]但现有的增压机构存在以下缺陷：由于增压机构的工件台与加压部件形成相互垂直形态，并且工件台的体积大于自身底端的定位座，从而加压部件将工件压入工件台的滚轮过程中容易产生工件台受力后形成倾斜现象，并且工作台受力倾斜后会直接造成滚轮与工件圆心相互偏离，最终导致工件卡死在滚轮的边缘位置，从而工作台受力倾斜后容易产生大量的不良品，以及不利于滚轮与工件的相互组装加工。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种丝杆式增压机构，解决了由于增压机构的工件台与加压部件形成相互垂直形态，并且工件台的体积大于自身底端的定位座，从而加压部件将工件压入工件台的滚轮过程中容易产生工件台受力后形成倾斜现象，并且工作台受力倾斜后会直接造成滚轮与工件圆心相互偏离，最终导致工件卡死在滚轮的边缘位置，从而工作台受力倾斜后容易产生大量的不良品，以及不利于滚轮与工件的相互组装加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种丝杆式增压机构，包括电机端、气缸、顶板、活动杆、冲压件、工作台、定位底板，所述电机端与气缸进行通电连接，所述气缸下端与顶板进行定位连接，所述活动杆通过顶板与气缸进行活动配合，所述冲压件与活动杆进行升降活动，所述定位底板设置于冲压件下方，所述工作台设置于定位底板上方并进行间隙配合，所述工作台上方与冲压件相通。
[0008]进一步的，所述工作台设有底座、承重块、隔断箱、冲压槽、连接板、锁定体、重力块，所述底座上端与承重块进行固定连接，所述隔断箱设置于承重块上端，所述冲压槽嵌入于隔断箱内部，所述连接板固定底座两侧，所述锁定体安装于连接板上端两侧，所述重力块通过锁定体与隔断箱相连接。
[0009]进一步的，所述底座设有实心体、连接层、接触端、凸块、吸附体、加固框、加固槽，所述实心体上端与连接层为一体化结构，所述接触端嵌入于连接层的中心区域，所述凸块固定于接触端中心，所述吸附体安装于凸块表端，所述加固框定位于凸块侧端，所述加固槽嵌入于加固框之中。
[0010]进一步的，所述实心体与连接层均为长方体实心形态，所述接触端为平整形态，所
述凸块面积小于实心体的面积，所述吸附体内含有相应的磁吸片，所述加固框与加固槽在凸块两侧各设有一组。
[0011]进一步的，所述定位底板设有主体、载物层、衔接孔、定位格、活动件、滑动壁、滑轨，所述主体上端与载物层为一体化结构，所述衔接孔嵌入于载物层的边缘，所述定位格安装于衔接孔侧端，所述活动件设置于载物层的中心区域，所述滑动壁嵌入于活动件内部并进行活动连接，所述滑轨与滑动壁相通并与活动件进行活动配合。
[0012]进一步的，所述主体与载物层均为“凸”字实心形态，所述载物层两侧均设有衔接孔与定位格，其分别为圆形凹陷、长方体凹陷形态，所述活动件为“凹”字形状，并与滑动壁一共设有两组，所述滑轨为水平直线形态。
[0013]进一步的，所述滑轨设有穿透端、滑层、中心轴、安装槽、提升珠、稳定板、固定板、组合栓，所述穿透端内侧与滑层为一体化结构，所述滑层与中心轴进行固定连接，所述安装槽嵌入于中心轴内部，所述提升珠与安装槽进行间隙配合，所述稳定板固定于提升珠上端并进行活动连接，所述固定板与稳定板为同一圆心，所述组合栓通过固定板与稳定板进行固定连接。
[0014]进一步的，所述滑层为平整抛光形态，所述中心轴内含有两组安装槽，所述安装槽内含有多颗提升珠，所述稳定板与固定板均为梯形实心形态，所述组合栓在固定板上一共设有三颗。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种丝杆式增压机构，通过工作台设置了底座、承重块、锁定体、重力块等部件，工作台通过改进后，下端底座的整体面积大于冲压槽，并且根据承重块可将其稳固在中心原点，并且通过两侧新增的两块重力块可根据重力加持相互拉扯下来提升冲压槽的稳定效果。
[0018]2)本技术所述一种丝杆式增压机构，通过底座设置了凸块、吸附体、加固槽等部件，底座通过连接层的接触端可将新增凸块进行固定于自身中心，使凸块可插入承重块的底端中心，并且通过表端的吸附体可将承重块下端进行吸附，进而两侧加固框与加固槽能将承重块内部部件进行容纳固定，所使其能够有效的大幅度提升承重块的承重能力，并且加强承重块的原点定位效果，达到利用承重块来提升隔断箱与冲压槽的稳固性，使之达到平稳的对产品进行加工。
[0019]3)本技术所述一种丝杆式增压机构，通过定位底板设置了衔接孔、定位格、活动件、滑动壁、滑轨等部件，定位底板利用衔接孔与定位格可提升活动杆与连接板的原点定位性，间接性的进一步稳固工作台的中心性能，并且通过与底座下端相连接的活动件与滑动壁可带动底座在滑轨当中进行滑行，滑行过程中滑轨内稳定板与提升珠则能提升底座等部件的活动效果，以至于可达到大幅度提升活动杆与连接板的原点定位效果，并且通过滑轨与滑动壁能带动整体工作台进行滑行，使之达到便于位置的调节，以及可从滑轨的方位进行直接滑出达到与整体机构进行分离，达到便于拆卸养护的效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术一种丝杆式增压机构结构示意图；
[0022]图2为本技术一种工作台改进后立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种底座改进后立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种定位底板改进后立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种滑轨改进后俯视的结构示意图。
[0026]图中：电机端
‑
1、气缸
‑
2、顶板
‑
3、活动杆
‑
4、冲压件
‑
5、工作台
‑
6、定位底板
‑
7、底座
‑
61、承重块
‑
62、隔断箱
‑
63、冲压槽
‑
64、连接板
‑
65、锁定体
ꢀ‑
66、重力块
‑
67、实心体
‑
611、连接层
‑
612、接触端
‑
613、凸块
‑
614、吸附体
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615、加固框
‑
616、加固槽<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆式增压机构，包括：电机端(1)、气缸(2)、顶板(3)、活动杆(4)、冲压件(5)、定位底板(7)；其特征在于：还包括工作台(6)，所述工作台(6)设置于定位底板(7)上方并进行间隙配合，所述工作台(6)上方与冲压件(5)相通；所述工作台(6)设有底座(61)、承重块(62)、隔断箱(63)、冲压槽(64)、连接板(65)、锁定体(66)、重力块(67)，所述底座(61)上端与承重块(62)进行固定连接，所述隔断箱(63)设置于承重块(62)上端，所述冲压槽(64)嵌入于隔断箱(63)内部，所述连接板(65)固定底座(61)两侧，所述锁定体(66)安装于连接板(65)上端两侧，所述重力块(67)通过锁定体(66)与隔断箱(63)相连接。2.根据权利要求1所述的一种丝杆式增压机构，其特征在于：所述电机端(1)与气缸(2)进行通电连接，所述气缸(2)下端与顶板(3)进行定位连接，所述活动杆(4)通过顶板(3)与气缸(2)进行活动配合，所述冲压件(5)与活动杆(4)进行升降活动，所述定位底板(7)设置于冲压件(5)下方。3.根据权利要求1所述的一种丝杆式增压机构，其特征在于：所述底座(61)设有实心体(611)、连接层(612)、接触端(613)、凸块(614)、吸附体(615)、加固框(616)、加固槽(617)，所述实心体(611)上端与连接层(612)为一体化结构，所述接触端(613)嵌入于连接层(612)的中心区域，所述凸块(614)固定于接触端(613)中心，所述吸附体(615)安装于凸块(614)表端，所述加固框(616)定位于凸块(614)侧端，所述加固槽(617)嵌入于加固框(616)之中。4.根据权利要求3所述的一种丝杆式增压机构，其特征在于：所述实心体(611)与连接层(612)均为长方体实心形态，所述接触端(613)为平整形态，所述凸块(614)面积小于实心体(611)的面积，所述吸附体(615)内含有相应的磁吸片，所述加固框(616)与加固槽(617)在凸块(614)两侧各设有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千扬，
申请(专利权)人：苏州市通达自动扶梯配件厂，
类型：新型
国别省市：