一种笔记本面框的底框板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔记本面框的底框板成型模具，包括：一成型下模，所述成型下模包括下模框，所述下模框中活动连接有下模芯，所述下模芯上设置有至少一个底框板下成型腔，所述下模框中还开设有和底框板成型腔相对应的流道槽，所述流道槽通过若干第一侧槽道和底框板下成型腔相连通，所述第一侧槽道包括水平槽和倾斜的侧槽孔，在水平槽中固定有一挡液凸起，所述下模框在流道槽下方还贯通设置有多个顶料孔；一成型上模，所述成型上模中开设有底框板上成型腔，该成型上模还包括多个和流道槽相匹配的注胶口。该成型模具结构简单，在成型底框板的时候，不容易出现缺料，同时和产品相连接的水口部位脱模容易。连接的水口部位脱模容易。连接的水口部位脱模容易。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本面框的底框板成型模具


[0001]本技术属于笔记本面框成型领域，具体涉及一种笔记本面框的底框板成型模具。

技术介绍

[0002]笔记本面框是用以固定笔记本屏幕的组件，其中面框是由底框板和围合板扣合形成的，其中底框板的面积较大，笔记本电脑的品牌LOGO一般都印制在底框板上，底框板在成型的时候通过注塑模具进行成型，在现有技术中，主要存在如下问题：1、由于注塑模具的成型上模一般只有一个注胶口，这会导致熔融的塑料在流动的时候，还没有完全流入到模腔之中，即发生冷却，极容易导致底框板内部缺料，影响合格率；2、另外，底框板成型的时候，熔融塑料是从流道槽侧壁的侧槽孔中流入到型腔，这种结构，在脱模的时候，侧槽孔中的水口部不容易脱出。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种笔记本面框的底框板成型模具，该成型模具结构简单，在成型底框板的时候，不容易出现缺料等现象，同时和产品相连接的水口部位脱模容易。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种笔记本面框的底框板成型模具，包括：一成型下模，所述成型下模包括下模框，所述下模框中活动连接有下模芯，所述下模芯上设置有至少一个底框板下成型腔，下模芯上还开设有和底框板下成型腔相对应的流道槽，所述流道槽通过若干第一侧槽道和底框板下成型腔相连通，所述第一侧槽道包括水平槽和倾斜的侧槽孔，在水平槽中固定有一挡液凸起，所述下模框在流道槽下方还贯通设置有多个顶料孔；
[0005]一成型上模，所述成型上模中开设有和底框板下成型腔相对应的底框板上成型腔，所述成型上模包括多个和流道槽相匹配的注胶口，所述注胶口中固定有注射喷嘴，所述下模芯在底框板上成型腔下方也贯通设置有多个顶料孔。
[0006]进一步的，所述流道槽另一侧还设置有第二侧槽道，所述第二侧槽道中也设置有挡液凸起。
[0007]进一步的，所述挡液凸起的左右侧均为斜面，所述挡液凸起顶部处于流道槽竖直方向的中部区域。
[0008]进一步的，所述下模芯上设置有两个对称的底框板下成型腔。
[0009]进一步的，所述下模框包括第一框体和第二框体，所述下模芯固定在第一框体和第二框体之间，所述第一框体和第二框体均包括支撑台，所述支撑台上表面的高度高于下模芯上表面的高度。
[0010]进一步的，所述下模芯的四个边角设置有沉槽，所述成型上模的四个边角上设置有和沉槽匹配的定位块。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]第一，该成型模具结构简单，在成型底框板的时候，不容易出现缺料，同时和产品相连接的水口部位脱模容易；
[0013]第二，在产品成型后，通过底框板下成型腔上的顶料孔能够使得产品和水口快速的分离，同时，由于在第一侧槽道中设置有挡液凸起，所以在这个区域会形成缺口，在水口被顶出的时候，在缺口处产生弯曲，便于侧槽孔中的塑料部分脱出；
[0014]第三，流道槽两侧分别设置有第一流道槽和第二侧槽道，能够使得水口在顶出的时候，保持受力的平衡，确保水口准确的脱出。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的下模框和下模芯的俯视图；
[0017]图3是本技术的剖面图；
[0018]图4是本技术的顶料孔与水平槽的连接结构图。
[0019]图中：1、下模框；2、下模芯；3、底框板上成型腔；4、流道槽；5、水平槽；6、第一侧槽道；7、侧槽孔；8、挡液凸起；9、顶料孔；10、注胶口；11、成型上模；12、第二侧槽道；13、定位块；14、第一框体；15、第二框体；16、支撑台；17、沉槽；18、水平槽；19、通道；20、底框板下成型腔。
具体实施方式
[0020]参见图1
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4所示的一种笔记本面框的底框板成型模具，包括：
[0021]一成型下模，所述成型下模包括下模框1，所述下模框1中活动连接有下模芯2，所述下模芯2上设置有至少一个底框板下成型腔20，下模芯2上还开设有和底框板下成型腔20相对应的流道槽4，所述流道槽4通过若干第一侧槽道6和底框板下成型腔20相连通，所述第一侧槽道6包括水平槽5和倾斜的侧槽孔7，在水平槽5中固定有一挡液凸起8，所述下模框在流道槽4下方还贯通设置有多个顶料孔9；
[0022]一成型上模11，所述成型上模中开设有和底框板下成型腔20相对应的底框板上成型腔3，所述成型上模11包括多个和流道槽4相匹配的注胶口10，所述注胶口中固定有注射喷嘴，所述下模芯在底框板上成型腔3下方也贯通设置有多个顶料孔9；
[0023]本技术在使用的时候过程如下，熔融的塑料从注胶口10中注入，通过注射喷嘴进入到流道槽4之中，由于有多个注胶口10，所以塑料能够较为均匀的进入到流道槽4之中，所以不会有缺料现象出现，当塑料进入到流道槽4 中之后，继续流动进入到第一侧槽道6之中，并通过水平槽5以及侧槽孔7进入到底框板上成型腔3和底框板下成型腔20形成的底框板成型腔之中进行成型，成型之后，成型上模11和成型下模分模，下模芯2也从下模框1中退出，此时下模芯2在底框板上成型腔3下方的顶料杆进入到顶料孔9之中，将产品顶出，随后，流道槽4下方的顶料杆也进入到顶料孔9之中(流道槽下方的顶料孔通过下模芯中开设的通道19进入)，将水口顶出，由于在水平槽5中设有一挡液凸起8，所以会在该区域形成一缺口，在水口顶出的时候，该区域的水口会发生弯折变形，所以侧槽孔7中的塑料能够方便的脱出，不会出现卡滞。
[0024]进一步的，所述流道槽4另一侧还设置有第二侧槽道12，所述第二侧槽道 12中也设置有挡液凸起8。具体的，通过这种结构，能够保证水口在顶出的时候，保持受力的平衡，使得水口脱出更加顺畅。
[0025]进一步的，所述挡液凸起8的左右侧均为斜面，所述挡液凸起8顶部处于流道槽4竖直方向的中部区域。具体的，挡液凸起8的左右侧均为斜面，能够使得缺口形成一梯形，靠近产品的水口弯曲度更大，更容易脱出，同时，斜面的设置，也使得和斜面接触的塑料容易分离，挡液凸起8顶部处于流道槽4竖直方向的中部区域，则代表挡液凸起8的高度低于流道槽，方便塑料的流动。
[0026]进一步的，所述下模芯2上设置有两个对称的底框板下成型腔20，相应的，成型上模中的底框板上成型腔3也为两个，所以一次可以成型两个底框板。
[0027]进一步的，所述下模框1包括第一框体14和第二框体15，所述下模芯2 固定在第一框体14和第二框体15之间，所述第一框体14和第二框体15均包括支撑台16，所述支撑台16上表面的高度高于下模芯2上表面的高度。通过这种结构，成型上模11在和下模芯2相匹配的时候，能够更加精准，不会出现错位，同理，在下模芯2的四个边角设置有沉槽17，所述成型上模11的四个边角上设置有和沉槽17匹配的定位块13，也能取得同样的效果。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本面框的底框板成型模具，其特征在于，包括：一成型下模，所述成型下模包括下模框，所述下模框中活动连接有下模芯，所述下模芯上设置有至少一个底框板下成型腔，所述下模框中还开设有和底框板下成型腔相对应的流道槽，所述流道槽通过若干第一侧槽道和底框板下成型腔相连通，所述第一侧槽道包括水平槽和倾斜的侧槽孔，在水平槽中固定有一挡液凸起，所述下模框在流道槽下方还贯通设置有多个顶料孔；一成型上模，所述成型上模中开设有底框板上成型腔，该成型上模还包括多个和流道槽相匹配的注胶口，所述注胶口中固定有注射喷嘴，所述下模芯在底框板上成型腔下方也贯通设置有多个顶料孔。2.如权利要求1所述的笔记本面框的底框板成型模具，其特征在于，所述流道槽另一侧还设置有第二侧槽道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珍平，
申请(专利权)人：重庆嘉泰罗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：