大型齿轮轴淬火用工装吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了大型齿轮轴淬火用工装吊具，属于齿轮轴生产技术领域，其包括安装支架，所述安装支架的外表面设置有行进设备本体，所述行进设备本体内传动连接有若干个提拉绳，若干个提拉绳的底端固定连接有一个箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机壳。该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置第一转板、夹板、移动板、驱动板、滑槽和连接杆，使本装置能够通过夹板对齿轮轴进行快速有效的夹持限位，同时可通过两个电动推杆的分别工作，带动对应夹板进行不同角度的旋转，从而能够有效适配齿轮轴的不同直径，有效保障夹板对齿轮轴的夹持稳定性，避免齿轮轴在进行提升和移动的过程中出现松动，从而有效避免出现安全事故，消除安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
大型齿轮轴淬火用工装吊具


[0001]本技术属于齿轮轴生产
，具体为大型齿轮轴淬火用工装吊具。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在齿轮轴进行生产加工时，为提升其整体性能，就需要进行淬火工作，而对于大型齿轮轴来说，由于其质量较大，人工难以进行夹持搬运，因此就需要使用到工装吊具进行夹持提升和位置转移。传统的工装吊具在使用时，不仅难以快速有效的对齿轮轴进行夹持限位和提升，同时由于单个齿轮轴通常具备多个不同直径，传统的工装吊具在使用时，多个夹具难以根据不同夹持位置，有效适配齿轮轴的不同直径，从而容易出现夹持不够牢固的情况，导致齿轮轴在进行提升过程中容易出现松动，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了大型齿轮轴淬火用工装吊具，解决了传统的工装吊具在使用时，不仅难以快速有效的对齿轮轴进行夹持限位和提升，同时由于单个齿轮轴通常具备多个不同直径，传统的工装吊具在使用时，多个夹具难以根据不同夹持位置，有效适配齿轮轴的不同直径，从而容易出现夹持不够牢固的情况，导致齿轮轴在进行提升过程中容易出现松动，存在较大安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型齿轮轴淬火用工装吊具，包括安装支架，所述安装支架的外表面设置有行进设备本体，所述行进设备本体内传动连接有若干个提拉绳，若干个提拉绳的底端固定连接有一个箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述箱体内通过轴承连接有丝杆，所述箱体内固定连接有两个滑杆，所述驱动电机的输出轴和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板的下表面固定连接有载板。
[0007]所述载板的下表面固定连接有若干个连接件，对应两个连接件的相对面通过销轴铰接有第一转板，所述第一转板的外表面通过销轴铰接有第二转板，所述第二转板的外表面固定连接有夹板，对应两个第二转板通过细杆铰接，所述第二竖板下表面开设的槽口内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的正面和背面均固定连接有驱动板，所述驱动板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端和对应第一转板与第二转板连接处的销轴固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑套，所述滑套的下表面固定连接有第一竖板，所述箱体的下表面开设有三个通孔，所述第一竖板和连接板滑动连接在对应通孔内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一竖板的下表面固定连接在对应载板的上表面，所述第一竖板与载板的连接处设置有三角形加劲板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述夹板设置为圆弧状，所述夹板的正面开设有若干个小孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述安装支架的下表面固定连接有两个底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述安装支架的外表面固定连接有控制器，所述驱动电机设置为伺服电机，所述提拉绳设置为钢丝提拉绳。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述丝杆设置为双向丝杆，所述电机壳的边缘处设置为圆弧状，所述电机壳设置为铜合金电机壳。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置连接件、第一转板、第二转板、夹板、电动推杆、移动板、驱动板、滑槽和连接杆，当电动推杆伸长后，即可带动移动板向下移动，此时移动板即可通过带动两个驱动板向下移动，从而为对应第一转板和第二转板的转动提供有效驱动力，第一转板和第二转板的设置，当驱动板推动连接杆移动后，即可使第一转板沿对应连接件，同时第二转板沿对应连接杆转动，此时对应两个第二转板的底端即可相互靠近，从而对齿轮轴进行夹持限位，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过夹板对齿轮轴进行快速有效的夹持限位，同时可通过两个电动推杆的分别工作，带动对应夹板进行不同角度的旋转，从而能够有效适配齿轮轴的不同直径，有效保障夹板对齿轮轴的夹持稳定性，避免齿轮轴在进行提升和移动的过程中出现松动，从而有效避免出现安全事故，消除安全隐患。
[0017]2、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑杆、滑套、第一连接板和载板，驱动电机工作后，即可带动丝杆转动，从而使两个丝杆螺母沿丝杆表面相互靠近或远离，从而通过第二竖板带动载板相互靠近或远离，即可对对应两组夹板间距进行有效调节，从而在对不同规格齿轮轴进行提升夹持时，能够快速调整夹持位置，保障齿轮轴夹持稳定性，而滑杆和滑套的设置，通过与第一竖板的配合，不仅能够有效提升载板的承载能力，同时能够对载板进行限位，避免载板出现倾斜。
[0018]3、该大型齿轮轴淬火用工装吊具，通过设置底板、万向轮和小孔，本装置整体能够通过底板和万向轮的配合，进行快速移动，从而便于本装置整体进行快速有效的位置转移，便于将本装置快速移动至指定使用地点，而小孔的设置，不仅能够在对齿轮轴进行淬火时，使淬火液通过小孔与齿轮轴接触，避免齿板对齿轮轴造成大面积遮挡，同时小孔的边缘线条能够提升夹板表面摩擦力，保障夹板的夹持稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术箱体立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术载板立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术夹板立体的结构示意图；
[0024]图中：1安装支架、2行进设备本体、3提拉绳、4箱体、5电机壳、6驱动电机、7丝杆、8滑杆、9丝杆螺母、10滑套、11第一竖板、12连接板、13第二竖板、14载板、15通孔、16连接件、17第一转板、18第二转板、19夹板、20电动推杆、21移动板、22驱动板、23滑槽、24连接杆、25小孔、26底板、27万向轮、28控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：大型齿轮轴淬火用工装吊具，包括安装支架1，安装支架1的外表面设置有行进设备本体2，行进设备本体2内传动连接有若干个提拉绳3，若干个提拉绳3的底端固定连接有一个箱体4，箱体4的一侧固定连接有电机壳5，电机壳5内固定连接有驱动电机6，箱体4内通过轴承连接有丝杆7，箱体4内固定连接有两个滑杆8，驱动电机6的输出轴和丝杆7的一端固定连接，丝杆7的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母9，丝杆7和丝杆螺母9的设置，驱动电机6工作后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型齿轮轴淬火用工装吊具，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的外表面设置有行进设备本体(2)，所述行进设备本体(2)内传动连接有若干个提拉绳(3)，若干个提拉绳(3)的底端固定连接有同一个箱体(4)，所述箱体(4)的一侧固定连接有电机壳(5)，所述电机壳(5)内固定连接有驱动电机(6)，所述箱体(4)内通过轴承连接有丝杆(7)，所述箱体(4)内固定连接有两个滑杆(8)，所述驱动电机(6)的输出轴和丝杆(7)的一端固定连接，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母(9)，所述丝杆螺母(9)的下表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面固定连接有第二竖板(13)，所述第二竖板(13)的下表面固定连接有载板(14)；所述载板(14)的下表面固定连接有若干个连接件(16)，对应两个连接件(16)的相对面通过销轴铰接有第一转板(17)，所述第一转板(17)的外表面通过销轴铰接有第二转板(18)，所述第二转板(18)的外表面固定连接有夹板(19)，对应两个第二转板(18)通过细杆铰接，所述第二竖板(13)下表面开设的槽口内固定连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的底端固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)的正面和背面均固定连接有驱动板(22)，所述驱动板(22)的左侧面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余星澎，吴汉香，
申请(专利权)人：天津天一广源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：