一种可定位热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位热处理工装，属于工装夹具技术领域，其包括机架，所述机架的上表面与定位柱的底端固定连接，所述第二搭接板的正面与第二固定杆背面的一端卡接，所述第二搭接板的正面与第一固定杆背面的一端卡接，所述第一固定杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接。该可定位热处理工装，通过设置第一搭接板、推动杆、第一固定杆、第二固定杆、第一齿轮和第二齿轮，该热处理工装通过采用第一齿轮和第二齿轮的设计，从而能够对管体起到较好的定位作用，避免了在受到外力的作用下而导致管体从该热处理工装内滑落到地面的情况，防止管体会发生损坏的现象，不仅降低了工作人员后续的操作工序，且也保障了该热处理工装的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位热处理工装


[0001]本技术属于工装夹具
，具体为一种可定位热处理工装。

技术介绍

[0002]管道在焊接后对焊缝热处理及过程控制是管道焊接工程施工中的关键环节，热处理过程质量控制对保证压力管道工程的焊接质量起着非常重要的作用，热处理都需要将管道放置在夹具上进行，目前的大部分热处理工装对管道没有较好的定位结构，当在受到外力的作用下易导致管道从热处理工装内滑落到地面，易造成管道发生损坏的现象，且增加了工作人员后续的操作工序，也降低了热处理工装的适用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可定位热处理工装，解决了目前的大部分热处理工装对管道没有较好的定位结构，当在受到外力的作用下易导致管道从热处理工装内滑落到地面，易造成管道发生损坏的现象，且增加了工作人员后续的操作工序，也降低了热处理工装适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位热处理工装，包括机架，所述机架的上表面与定位柱的底端固定连接，所述机架的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面与第一搭接板的下表面固定连接，所述第一搭接板的上表面与管体的外表面搭接，所述工作台的上表面与气泵的下表面固定连接，所述气泵的左侧面与推动杆的右端卡接，所述工作台的上表面与第二搭接板的下表面固定连接，所述第二搭接板的正面与第二固定杆背面的一端卡接，所述第二搭接板的正面与第一固定杆背面的一端卡接，所述第一固定杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述工作台的外表面与卡接柱的外表面固定连接，所述卡接柱的底端与定位柱的顶端卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面开设有散热孔，所述第二搭接板的上表面与管体的外表面搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面与固定套的下表面固定连接，所述固定套的内壁与推动杆的外表面卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二固定杆的外表面与第二齿轮的内壁固定连接，所述第二固定杆的外表面与第一弧形卡板的内壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一固定杆的外表面与第二弧形卡板的内壁固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述推动杆的外表面开设有齿槽，所述齿槽的内壁与第二齿轮的外表面啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可定位热处理工装，通过设置第一搭接板、推动杆、第二搭接板、第一固定杆、第二固定杆、第一齿轮和第二齿轮，当工作人员在使用该热处理工装时，可以将管体的两端分别放置到第一搭接板和第二搭接板的上方，而后通过外置控制器带动气泵，使得第二齿轮在受到推动杆推力的作用下会带动第一齿轮进行转动，而后第一弧形卡板和第二弧形卡板会相对进行转动，使得第一弧形卡板和第二弧形卡板能够将管体的表面进行固定，而后再将工作台通过卡接柱与定位柱进行卡接，该热处理工装通过采用第二搭接板、第一齿轮和第二齿轮的设计，从而能够对管体起到较好的定位作用，避免了在受到外力的作用下而导致管体从该热处理工装内滑落到地面的情况，防止管体会发生损坏的现象，不仅降低了工作人员后续的操作工序，且也保障了该热处理工装的适用性。
[0016]2、该可定位热处理工装，通过设置推动杆和齿槽，当工作人员通过气泵带动推动杆进行移动，使得推动杆表面的齿槽会带动第二齿轮进行转动，使得该热处理工装内的第一弧形卡板和第二弧形卡板能够进行位置调节的功能，也进一步的提高了第一弧形卡板和第二弧形卡板对管体的夹持力，有效的提高了该热处理工装的灵活性。
[0017]3、该可定位热处理工装，通过设置散热孔，当工作人员将管体安装到该热处理工装内后，通过散热孔能够将管体表面的热量疏散到空气中，避免了热量堆积在该热处理工装内而造成内部组件发生损坏的现象，有效的提高了该热处理工装的散热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二搭接板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1机架、2定位柱、3卡接柱、4工作台、5第一搭接板、6管体、7散热孔、8固定套、9气泵、10推动杆、11第二搭接板、12第一弧形卡板、13第二弧形卡板、14第一固定杆、15第二固定杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18齿槽。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可定位热处理工装，包括机架1，机架1的上表面与定位柱2的底端固定连接，机架1的上表面设置有工作台4，工作台4的上表面与第一搭接板5的下表面固定连接，第一搭接板5的上表面与管体6的外表面搭接，通过设置第一搭接板5，该热处理工作通过第一搭接板5和第二搭接板11能够将管体6定位到适当位置，使得第一弧形卡板12和第二弧形卡板13能够准确的与管体6进行卡接，不仅降低了工作人员后续的操作工序，且也保障了该热处理工装的适用性，工作台4的上表面与气泵9的下表面固定连接，气泵9的左侧面与推动杆10的右端卡接，工作台4的上表面与第二搭接板11的下表面固定连接，第二搭接板11的正面与第二固定杆15背面的一端卡接，第二搭接板11的正面与第一固定杆14背面的一端卡接，第一固定杆14的外表面与第一齿轮16的内壁
固定连接。
[0025]具体的，如图1和图2所示，工作台4的外表面与卡接柱3的外表面固定连接，卡接柱3的底端与定位柱2的顶端卡接，工作台4的上表面开设有散热孔7，通过设置散热孔7，当工作人员将管体6安装到该热处理工装内后，通过散热孔7能够将管体6表面的热量疏散到空气中，避免了热量堆积在该热处理工装内而造成内部组件发生损坏的现象，有效的提高了该热处理工装的散热效率，第二搭接板11的上表面与管体6的外表面搭接，工作台4的上表面与固定套8的下表面固定连接，固定套8的内壁与推动杆10的外表面卡接，通过设置固定套8，当气泵9在对推动杆10施加推力后，推动杆10会在固定套8内进行移动，使得固定套8对于推动杆10具有一定的导向作用，避免了推动杆10在移动时发生错位的现象。
[0026]具体的，如图3所示，第二固定杆15的外表面与第二齿轮17的内壁固定连接，第二固定杆15的外表面与第一弧形卡板12的内壁固定连接，第一固定杆14的外表面与第二弧形卡板13的内壁固定连接，第一齿轮16的外表面与第二齿轮17的外表面啮合，通过设置第一齿轮16，该热处理工装通过采用第二搭接板11、第一齿轮16和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位热处理工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面与定位柱(2)的底端固定连接，所述机架(1)的上表面设置有工作台(4)，所述工作台(4)的上表面与第一搭接板(5)的下表面固定连接，所述第一搭接板(5)的上表面与管体(6)的外表面搭接，所述工作台(4)的上表面与气泵(9)的下表面固定连接，所述气泵(9)的左侧面与推动杆(10)的右端卡接，所述工作台(4)的上表面与第二搭接板(11)的下表面固定连接，所述第二搭接板(11)的正面与第二固定杆(15)背面的一端卡接，所述第二搭接板(11)的正面与第一固定杆(14)背面的一端卡接，所述第一固定杆(14)的外表面与第一齿轮(16)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可定位热处理工装，其特征在于：所述工作台(4)的外表面与卡接柱(3)的外表面固定连接，所述卡接柱(3)的底端与定位柱(2)的顶端卡接。3.根据权利要求1所述的一种可定位热处理工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉香，余星澎，
申请(专利权)人：天津天一广源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：