一种起重称量用小型龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重称量用小型龙门架，涉及龙门架技术领域，具体为一种起重称量用小型龙门架，包括横梁和U形板，所述横梁的内部设置有起重小车，所述起重小车的底部安装有空腔箱，所述空腔箱的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆。该起重称量用小型龙门架，通过空腔箱、伺服电机、螺纹杆、螺纹移动板、矩形滑块和延伸杆的设置，使该起重称量用小型龙门架具备了方便稳定的搬运物体，且能直上直下的放置物体，避免侧偏放置损坏称量称的效果，在使用的过程中，通过起重小车带物体移动，通过螺纹移动板带动延伸杆直上直下的移动，便于稳定的放置物体，避免损坏称量称，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种起重称量用小型龙门架


[0001]本技术涉及龙门架
，具体为一种起重称量用小型龙门架。

技术介绍

[0002]公司成品称量经常失准，造成少重时客户投诉，而多称时公司无形中会有损失。针对此问题，经过对现场称重操作的情况进行，影响计量精准最关键的是成品在称量过程中是通过手动叉车直接上磅的，上磅过程中产生一种侧方冲击力，对磅称感应器有很大的损害，长期下来致使磅称故障频繁发生，影响称量的准确性，给公司造成不必要的经济损失。为此我们提出了一种起重称量用小型龙门架。
[0003]目前，现有技术中的起重称量用小型龙门架在对物体进行上磅放置时，上磅过程中产生一种侧方冲击力，对磅称感应器有很大的损害，长期下来致使磅称故障频繁发生，影响称量的准确性，且现有的起重称量用小型龙门架对于物体夹持性能较差，导致实用性差，现专利技术一种起重称量用小型龙门架解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重称量用小型龙门架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重称量用小型龙门架，包括横梁和U形板，所述横梁的内部设置有起重小车，所述起重小车的底部安装有空腔箱，所述空腔箱的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的两侧面均安装有矩形滑块，所述螺纹移动板的底部安装有延伸杆，所述U形板的顶部安装有圆筒，所述圆筒的内部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有横板，所述横板的两端均通过轴杆转动连接有配合杆，所述U形板的内部通过轴杆转动连接有残齿轮，所述残齿轮通过齿牙啮合有齿条杆，所述齿条杆的前面和后面均安装有定位滑块，所述齿条杆的底部安装有夹块。
[0008]可选的，所述空腔箱的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动，所述U形板的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与空腔箱的内壁转动连接，所述U形板安装在延伸杆的底部。
[0010]可选的，所述伺服电机和电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接，所述电动液压推杆的活动端位于U形板的内部。
[0011]可选的，所述配合杆远离横板的一端通过轴杆与残齿轮转动连接，所述夹块的数量有两个。
[0012]可选的，所述横梁的底部安装有支撑梁，所述空腔箱与U形板之间的最小距离大于圆筒的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种起重称量用小型龙门架，具备以下有益效果：
[0015]1、该起重称量用小型龙门架，通过空腔箱、伺服电机、螺纹杆、螺纹移动板、矩形滑块和延伸杆的设置，使该起重称量用小型龙门架具备了方便稳定的搬运物体，且能直上直下的放置物体，避免侧偏放置损坏称量称的效果，在使用的过程中，通过起重小车带物体移动，通过螺纹移动板带动延伸杆直上直下的移动，便于稳定的放置物体，避免损坏称量称，达到了提高实用性的目的。
[0016]2、该起重称量用小型龙门架，通过圆筒、电动液压推杆、横板、配合杆、残齿轮、齿条杆、定位滑块和夹块的设置，使该起重称量用小型龙门架具备了提高对物体夹持的稳定性，便于搬运物体的效果，在使用的过程中，通过电动液压推杆活动端的缩回，便于带动残齿轮转动，便于齿条杆带动夹块移动，便于夹块夹持物体，达到了提高对物体夹持的稳定性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、横梁；2、U形板；3、起重小车；4、空腔箱；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹移动板；8、矩形滑块；9、延伸杆；10、圆筒；11、电动液压推杆；12、横板；13、配合杆；14、残齿轮；15、齿条杆；16、定位滑块；17、夹块；18、支撑梁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种起重称量用小型龙门架，包括横梁1和U形板2，横梁1的底部安装有支撑梁18，空腔箱4与U形板2之间的最小距离大于圆筒10的长度，横梁1的内部设置有起重小车3，起重小车3的底部安装有空腔箱4，通过空腔箱4、伺服电机5、螺纹杆6、螺纹移动板7、矩形滑块8和延伸杆9的设置，使该起重称量用小型龙门架具备了方便稳定的搬运物体，且能直上直下的放置物体，避免侧偏放置损坏称量称的效果，在使用的过程中，通过起重小车3带物体移动，通过螺纹移动板7带动延伸杆9直上直下的移动，便于稳定的放置物体，避免损坏称量称，达到了提高实用性的目的，空腔箱4的内壁开设有矩形滑槽，矩形滑块8的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块8可沿矩形滑槽的长度方向滑动，U形板2的内壁开设有定位滑槽，定位滑块16的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块16可沿定位滑槽的长度方向滑动，空腔箱4的内顶壁安装有伺服电机5，伺服电机5和电动液压
推杆11均通过导线与外部电源电性连接，电动液压推杆11的活动端位于U形板2的内部，伺服电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6远离伺服电机5的一端通过轴承与空腔箱4的内壁转动连接，U形板2安装在延伸杆9的底部，螺纹杆6的外表面传动连接有螺纹移动板7，螺纹移动板7的两侧面均安装有矩形滑块8，螺纹移动板7的底部安装有延伸杆9，U形板2的顶部安装有圆筒10，通过圆筒10、电动液压推杆11、横板12、配合杆13、残齿轮14、齿条杆15、定位滑块16和夹块17的设置，使该起重称量用小型龙门架具备了提高对物体夹持的稳定性，便于搬运物体的效果，在使用的过程中，通过电动液压推杆11活动端的缩回，便于带动残齿轮14转动，便于齿条杆15带动夹块17移动，便于夹块17夹持物体，达到了提高对物体夹持的稳定性的目的，圆筒10的内部设置有电动液压推杆11，电动液压推杆11的活动端安装有横板12，横板12的两端均通过轴杆转动连接有配合杆13，配合杆13远离横板12的一端通过轴杆与残齿轮14转动连接，夹块17的数量有两个，U形板2的内部通过轴杆转动连接有残齿轮14，残齿轮14通过齿牙啮合有齿条杆15，齿条杆15的前面和后面均安装有定位滑块16，齿条杆15的底部安装有夹块17。
[0025]使用时，电动液压推杆11的活动端缩回，使横板12的位置向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重称量用小型龙门架，包括横梁(1)和U形板(2)，其特征在于：所述横梁(1)的内部设置有起重小车(3)，所述起重小车(3)的底部安装有空腔箱(4)，所述空腔箱(4)的内顶壁安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面传动连接有螺纹移动板(7)，所述螺纹移动板(7)的两侧面均安装有矩形滑块(8)，所述螺纹移动板(7)的底部安装有延伸杆(9)，所述U形板(2)的顶部安装有圆筒(10)，所述圆筒(10)的内部设置有电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)的活动端安装有横板(12)，所述横板(12)的两端均通过轴杆转动连接有配合杆(13)，所述U形板(2)的内部通过轴杆转动连接有残齿轮(14)，所述残齿轮(14)通过齿牙啮合有齿条杆(15)，所述齿条杆(15)的前面和后面均安装有定位滑块(16)，所述齿条杆(15)的底部安装有夹块(17)。2.根据权利要求1所述的一种起重称量用小型龙门架，其特征在于：所述空腔箱(4)的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎宾，左正，徐伟宝，王世磊，张超杰，
申请(专利权)人：科捷河南起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：