双层共挤V字连接机头制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料电缆生产技术领域，且公开了双层共挤V字连接机头，所述模芯支撑管与机头后体之间填充有内层分流体，所述连接机头本体的上表面与下表面左侧均安装有内外层调偏螺钉，所述内外层调偏螺钉的表面均安装有内外层调偏套，连接机头本体的左部安装有机头前体，所述机头前体与连接机头本体之间填充有外层分流体。加设的连接机头本体的分流体内层分流体、外层分流体均为圆锥体结构，比传统机头好拆卸，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工；加设的外模套的模套外层有温控，间接控制外模套温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
双层共挤V字连接机头


[0001]本技术涉及塑料电缆生产
，具体为双层共挤V字连接机头。

技术介绍

[0002]电线电缆或橡胶管生产领域涉及挤出二层薄厚不等的橡胶或塑料均匀挤包在电缆或胶管上，要求挤包层厚度分布均匀，升降速不偏心，高速生产时不能有合胶缝，长时间生产也不会出现老胶情况，传统机头这些问题都不好完全解决，这种机头胶道设计合理，通过建立数学模型理论计算，满足流体力学要求，计算机辅助设计有限元法分析，满足胶道流速相同，模口断面压力相等的要求，机头的胶料温度可控，可以调整偏心，和传统设备比较，挤包均匀，调整方便，长期生产也不会出现老胶，很好的解决了这些行业难题，大大提高了电线电缆的生产质量，是电线电缆和胶管挤包的理想替代新型机头。
[0003]常见的连接机头的分流体胶道由于多数是加工在圆柱面上，导致圆柱面机头胶道在拆卸和密封时不好拆，不好密封，容易漏胶，费时、费力，降低了生产效率，为此提出双层共挤V字连接机头。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双层共挤V字连接机头，本连接机头分流体胶道是在圆锥面上加工，解决的圆柱面机头胶道在拆卸和密封时不好拆，不好密封，容易漏胶的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层共挤V字连接机头，包括连接机头本体，所述连接机头本体的右部外周旋接有调整螺母，所述连接机头本体的表面套接有模芯支撑管，所属模芯支撑管的下表面右侧安装有导向销，所述模芯支撑管的表面安装有机头后体，所述模芯支撑管与机头后体之间填充有内层分流体，所述连接机头本体的上表面与下表面左侧均安装有内外层调偏螺钉，所述内外层调偏螺钉的表面均安装有内外层调偏套。
[0008]优选的，所述连接机头本体的左部安装有机头前体，所述机头前体与连接机头本体之间填充有外层分流体。
[0009]优选的，所述连接机头本体的左部安装有内模芯，所述内模芯的左侧安装有外模套，所述外模套的表面安装有模套螺母。
[0010]优选的，所述连接机头本体的上表面左侧安装有外层导胶管，所述外层导胶管的上部安装有外层机筒法兰。
[0011]优选的，所述连接机头本体的上表面右侧安装有内层导胶管，所述内层导胶管的上部安装有内层机简法兰。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了双层共挤V字连接机头，具备以下有益效果：
[0014]1、该双层共挤V字连接机头，加设的连接机头本体的分流体内层分流体、外层分流体均为圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更适合生产使用，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工；
[0015]2、该双层共挤V字连接机头，加设的外模套的模套外层有温控，间接控制外模套温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求，能够保证长期生产后密封效果也好，分流体分胶均匀，调模快，省时省料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1、连接机头本体；2、调整螺母；21、导向销；3、模芯支撑管；4、内层分流体；5、机头后体；6、内外层调偏螺钉；7、内外层调偏套；8、机头前体；9、外层分流体；10、内模芯；11、外模套；12、模套螺母；13、外层导胶管；14、外层机筒法兰；15、内层导胶管；16、内层机简法兰。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供技术方案，双层共挤V字连接机头，包括连接机头本体1，请参阅图1，连接机头本体1的右部外周旋接有调整螺母2，连接机头本体1的表面套接有模芯支撑管3，所属模芯支撑管3的下表面右侧安装有导向销21，通过改变机头模芯支撑管3的内孔尺寸，及相应零部件的尺寸，本机头可以实现各种大小机头的衍生制造，满足不同规格的电缆生产要求，模芯支撑管3的表面安装有机头后体5，在机头后体5前部位置圆周均匀分布8个调偏螺钉，挤包生产时内外层厚度可以随时调偏心，满足高品质电线电缆或胶管的品质要求，模芯支撑管3与机头后体5之间填充有内层分流体4，连接机头本体1的上表面与下表面左侧均安装有内外层调偏螺钉6，内外层调偏螺钉6的表面均安装有内外层调偏套7，连接机头本体1的左部安装有机头前体8，机头前体8与连接机头本体1之间填充有外层分流体9，连接机头本体1的分流体内层分流体4、外层分流体9均为圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更适合生产使用，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工，分流体上加工单衣架式胶道，这种胶道是通过理论计算而成的，符合每层胶道挤出模口压力均匀要求，做出的产品质量更好，调模也方便快捷，节省物料。可以用于挤包橡胶和塑料料挤出生产，连接机头本体1的左部安装有内模芯10，内模芯10的左侧安装有外模套11，外模套11的表面安装有模套螺母12，内层胶腔由内层分流体4、内外层调偏套7、模芯支撑管3、内模芯10和外模套11围成，外层胶腔由外层分流体9、内外层调偏套7、模芯支撑管3、内模芯10和外模套11围成围成，通过旋转调整螺母2能够实现模芯支撑管3和内模芯10前后移动，进而调整挤出压力，这种结构在生产中很实用，大大提高生产效率，节约生产成本，模套外层有温控，间接控制外
模套11温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求，连接机头本体1的上表面左侧安装有外层导胶管13，外层导胶管13的上部安装有外层机筒法兰14，机头前体8上外层进料口与外层导胶管13的外层机筒法兰14连接，连接机头本体1的上表面右侧安装有内层导胶管15，内层导胶管15的上部安装有内层机简法兰16，机头后体5设置了内层进料口与内层导胶管15的内层机简法兰16连接，外层分流体9、机头前体8、机头后体5、内层机简法兰16、和外层机筒法兰14均有温控水路，能够满足长时间生产。
[0020]本装置的工作原理：流体胶道是在圆锥面上加工，机头密封好，不漏胶。拆卸方便快捷，大大提高了生产效率，连接机头本体1的分流体内层分流体4、外层分流体9均为圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，V字型连接挤出机，节省设备布置空间，做出的产品质量好，圆锥分流体结构，拆卸方便，能够保证长期生产后密封效果也好，分流体分胶均匀，调模快，省时省料，节省人工，模套外层有温控，间接控制外模套11温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求通过改换模具可以方便的挤出双层、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层共挤V字连接机头，包括连接机头本体(1)，其特征在于：所述连接机头本体(1)的右部外周旋接有调整螺母(2)，所述连接机头本体(1)的表面套接有模芯支撑管(3)，所属模芯支撑管(3)的下表面右侧安装有导向销(21)，所述模芯支撑管(3)的表面安装有机头后体(5)，所述模芯支撑管(3)与机头后体(5)之间填充有内层分流体(4)，所述连接机头本体(1)的上表面与下表面左侧均安装有内外层调偏螺钉(6)，所述内外层调偏螺钉(6)的表面均安装有内外层调偏套(7)。2.根据权利要求1所述的双层共挤V字连接机头，其特征在于：所述连接机头本体(1)的左部安装有机头前体(8)，所述机头前体(8)与连接机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向辉，
申请(专利权)人：青岛孚贞电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：