一种塑料成型方法及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料成型方法及成型装置，塑料成型装置包括安装底板以及依次设置于所述安装底板上的送铜芯单元、第一成型单元、第二成型单元以及第三成型单元，所述送铜芯单元将铜芯送入所述第一成型单元，所述第一成型单元用于在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层以形成第一子成品，所述第二成型单元将所述第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品，所述第三成型单元将所述第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，第二成型单元在阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶。本发明专利技术提供的塑料成型装置可以将多种不同成分的塑料成型，并且与铜芯结合，形成一种复合材质的成品，加快了生产效率，同时降低了成本。同时降低了成本。同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型方法及成型装置


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，尤其是涉及一种塑料成型方法及成型装置。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，现有的挤塑装置一般可以在线芯的外部挤出塑料，令塑料包覆在线芯外部以形成电缆等产品。
[0003]然而在针对多线芯的挤塑成型中，往往都是采取先将单根线芯进行外部塑料包裹成型，并将其收集后，再通过绞合装置对多个线芯进行绞合，再重新在绞合体的外部挤出塑料进行包覆，因此现有的处理方式，极大地限制了多线芯的挤塑成型，在多线芯外部挤塑塑料的过程较为繁琐，制备效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种塑料成型方法及成型装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料成型装置，所述塑料成型装置包括安装底板以及依次设置于所述安装底板上的送铜芯单元、第一成型单元、第二成型单元以及第三成型单元，所述送铜芯单元将铜芯送入所述第一成型单元，所述第一成型单元用于在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层以形成第一子成品，所述第二成型单元将所述第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品，所述第三成型单元将所述第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，所述第二成型单元还用于在所述阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶；所述第一成型单元包括第一包覆组件以及第二包覆组件，所述第一包覆组件设于所述第二包覆组件和所述送铜芯单元之间，所述第一包覆组件用于在铜芯上包覆第一塑料层，所述第二包覆组件用于在第一塑料层的外部包覆第二塑料层；一般情况下，电缆中的第一塑料层为PVC塑料层，第二塑料层为XLPE塑料层。
[0006]在一实施例中，所述送铜芯单元包括第一立柱、第一环状支架以及第一送料卷，所述第一立柱设于所述安装底板上，所述第一环状支架设于所述第一立柱的顶端，所述第一环状支架的外壁面上设有安装件，所述安装件包括两个相对设置的安装板，所述第一送料卷夹设在两个所述安装板之间，所述第一送料卷上缠绕有铜芯。
[0007]在一实施例中，所述第一包覆组件包括第二立柱、第二环状支架以及第一热塑成型喷嘴，所述第二立柱设于所述安装底板上，所述第二环状支架设于所述第二立柱的顶端，所述第一热塑成型喷嘴设于所述第二环状支架的外壁面上，所述第一热塑成型喷嘴的轴向设有供铜芯穿过的通孔，所述第一热塑成型喷嘴的顶部设有进料口。
[0008]在一实施例中，所述第一包覆组件还包括第一风冷喷嘴，所述第一风冷喷嘴与所述第一热塑成型喷嘴相似并包覆在所述第一热塑成型喷嘴外部，所述第一风冷喷嘴的内壁面与所述第一热塑成型喷嘴的外壁面之间形成冷风腔。
[0009]在一实施例中，所述第二包覆组件包括第三立柱、第三环状支架以及三组第二送料卷，所述第三立柱设于所述安装底板上，所述第三环状支架设于所述第三立柱的顶端，三组所述第二送料卷沿所述第三环状支架的周向均匀间隔布置，所述第二送料卷缠绕有XLPE塑料；每组第二送料卷具体包括三个围绕对应电缆分布的第二送料卷，这三个第二送料卷在电缆的三面贴上XLPE塑料膜，以实现对电缆的包裹。
[0010]在一实施例中，所述第二包覆组件还包括设于所述第二送料卷出口处的导向板，所述导向板的入口处设有两个导向辊，所述导向板的出口处设有加热板。
[0011]在一实施例中，所述第二成型单元包括第四立柱、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四环状支架、第三送料卷、安装环和喷环，所述第四立柱设于所述安装底板上，所述第四环状支架设于所述第四立柱顶端，安装环固定在第四立柱上，安装环位于第四环状支架中并且与第四环状支架同心，所述第一驱动电机和所述第一齿轮均设于所述第四立柱上，所述第一齿轮套装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述安装环与第四环状支架之间设置有行星座，行星座能够围绕安装环自由旋转，所述第二齿轮固定在行星座上并与所述第一齿轮啮合连接，第二齿轮与第四环状支架同心，所述第三送料卷的外壁面设有安装轴，安装轴的端头插入行星座内，所述第三齿轮套装于所述安装轴上，所述第四环状支架的内壁面设有环状齿轮部，所述环状齿轮部和所述第三齿轮啮合连接，所述安装环内设有喷环，所述喷环外部设有多个喷头。
[0012]在一实施例中，所述第三成型单元包括第五立柱、设于所述第五立柱顶部的第二热塑成型喷嘴以及包覆在所述第二热塑成型喷嘴顶部的第二风冷喷嘴。
[0013]在一实施例中，所述塑料成型装置还包括牵引单元，所述牵引单元包括第六立柱、连接在所述第六立柱顶部的第五环状支架和蜗轮支架，所述第五环状支架内设有多个蜗轮，蜗轮支架固定在第六立柱上，蜗轮均安装在蜗轮支架上，所述第五环状支架内壁面上设有蜗杆内螺纹，所述蜗杆内螺纹和所述蜗轮啮合连接，所述第五环状支架外端面上设有第四齿轮，所述第六立柱上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套装有第五齿轮，所述第五齿轮和所述第四齿轮啮合连接，多个所述蜗轮之间限定出流转区域，涡轮的中间设置有用于接触线材的内凹环。
[0014]进一步地，本专利技术还提供一种塑料成型方法，所述塑料成型方法应用于如上所述的塑料成型装置，所述塑料成型方法包括：通过送铜芯单元将铜芯送入第一成型单元中；第一成型单元在铜芯外部依次包裹第一塑料层和第二塑料层后形成第一子成品并送入第二成型单元中；第二成型单元在第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品；第三成型单元在第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，所述第二成型单元在阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶。
[0015]本专利技术具有的有益效果是：通过在安装底板上依次设置送铜芯单元、第一成型单元、第二成型单元以及第三成型单元，送铜芯单元将铜芯送入第一成型单元，第一成型单元在铜芯外部依次包覆PVC塑料层以及XLPE塑料层从而形成第一子成品，第二成型单元在第一子成品的外部包覆铠甲层从而形成第二子成品，第三成型单元将第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，第二成型单元在阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶从而形成成品。本专利技术提供的塑
料成型装置可以将多种不同成分的塑料成型，并且与铜芯结合，形成一种复合材质的成品，加快了生产效率，同时降低了成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术塑料成型装置的结构示意图；图2为本专利技术塑料成型装置的另一视角的结构示意图；图3为本专利技术塑料成型装置的再一视角的结构示意图；图4为本专利技术第二成型单元的部分结构拆分示意图；图5为本专利技术第一风冷喷嘴与第一热塑成型喷嘴的剖面示意图；图6为本专利技术第一成型单元部分剖面示意图；图7为图6的A放大图；图8为本专利技术第二成型单元、第三成型单元和牵引单元剖面示意图；图9为本专利技术牵引单元立体图。
[0018]附图标记说明：10、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型装置，其特征在于，所述塑料成型装置包括安装底板（10）以及依次设置于所述安装底板（10）上的送铜芯单元（20）、第一成型单元（30）、第二成型单元（40）以及第三成型单元（50），所述送铜芯单元（20）将铜芯送入所述第一成型单元（30），所述第一成型单元（30）用于在铜芯外部依次包覆第一塑料层以及第二塑料层以形成第一子成品，所述第二成型单元（40）将所述第一子成品的外部包覆铠甲层以形成第二子成品，所述第三成型单元（50）将所述第二子成品的外部包覆阻燃橡胶层，所述第二成型单元（40）还用于在所述阻燃橡胶层内填充阻燃橡胶；所述第一成型单元（30）包括第一包覆组件（31）以及第二包覆组件（32），所述第一包覆组件（31）设于所述第二包覆组件（32）和所述送铜芯单元（20）之间，所述第一包覆组件（31）用于在铜芯上包覆所述第一塑料层，所述第二包覆组件（32）用于在所述第一塑料层的外部包覆所述第二塑料层。2.根据权利要求1所述的塑料成型装置，其特征在于，所述送铜芯单元（20）包括第一立柱（21）、第一环状支架（22）以及第一送料卷（23），所述第一立柱（21）设于所述安装底板（10）上，所述第一环状支架（22）设于所述第一立柱（21）的顶端，所述第一环状支架（22）的外壁面上设有安装件，所述安装件包括两个相对设置的安装板（24），所述第一送料卷（23）夹设在两个所述安装板（24）之间，所述第一送料卷（23）上缠绕有铜芯。3.根据权利要求1所述的塑料成型装置，其特征在于，所述第一包覆组件（31）包括第二立柱（311）、第二环状支架（312）以及第一热塑成型喷嘴（313），所述第二立柱（311）设于所述安装底板（10）上，所述第二环状支架（312）设于所述第二立柱（311）的顶端，所述第一热塑成型喷嘴（313）设于所述第二环状支架（312）的外壁面上，所述第一热塑成型喷嘴（313）的轴向设有供铜芯穿过的通孔（315），所述第一热塑成型喷嘴（313）的顶部设有进料口。4.根据权利要求3所述的塑料成型装置，其特征在于，所述第一包覆组件（31）还包括第一风冷喷嘴（314），所述第一风冷喷嘴（314）与所述第一热塑成型喷嘴（313）相似并包覆在所述第一热塑成型喷嘴（313）外部，所述第一风冷喷嘴（314）的内壁面与所述第一热塑成型喷嘴（313）的外壁面之间形成冷风腔（316）。5.根据权利要求1所述的塑料成型装置，其特征在于，所述第二包覆组件（32）包括第三立柱（321）、第三环状支架（322）以及三组第二送料卷（323），所述第三立柱（321）设于所述安装底板（10）上，所述第三环状支架（322）设于所述第三立柱（321）的顶端，三组所述第二送料卷（323）沿所述第三环状支架（322）的周向均匀间隔布置，所述第二送料卷（323）缠绕有XLPE塑料。6.根据权利要求5所述的塑料成型装置，其特征在于，所述第二包覆组件（32）还包括设于所述第二送料卷（323）出口处的导向板（325），所述导向板（325）的入口处设有两个导向辊（326），所述导向板（325）的出口处设有加热板（327）。7.根据权利要求1
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6中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦亚芹，韩晓明，施双武，马腾，
申请(专利权)人：苏州晗普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：