一种双层共挤机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层共挤机头，属于橡胶电缆或橡胶管生产领域，所述双层共挤机头包括模套，所述模套通过连接法兰可拆卸连接有模套座，所述模套座内侧壁套接有模芯，所述模芯右侧套接有共用模套，所述共用模套内部套接有单挤模套。本实用新型专利技术中机头的分流体内层分流体、外层分流体是圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更适合生产使用，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工，机头模套座有温区控制，间接控制模套温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，处于低温状态，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双层共挤机头
本技术涉及橡胶电缆或橡胶管生产领域，尤其涉及一种双层共挤机头。
技术介绍
电线电缆或橡胶管生产领域涉及挤出两层橡胶均匀挤包在电缆上，两层同时挤包，要求挤包是每层厚度分布均匀，升降速不偏心，高速生产时不能有合胶缝，长时间生产也不会出现老胶情况，传统机头这些问题都不好完全解决，这种机头胶道设计合理，通过建立数学模型理论计算，满足流体力学要求，计算机辅助设计有限元法分析，满足胶道流速相同，模口断面压力相等的要求，机头的每层温度可控，每层可以单独调整偏心，和传统设备比较，挤包均匀，调整方便，长期生产也不会出现老胶。很好的解决了这些行业难题，大大提高了电线电缆的生产质量，是电线电缆和胶管挤包的理想替代新型机头。目前，双层共挤机头在技术上存在一定不足：1、以往双层共挤机头拆卸不便，且耗费人力的问题；2、以往双层共挤机头生产出来产品品质低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种双层共挤机头，这种机头的分流体内层分流体、外层分流体是圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更适合生产使用，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工，机头模套座有温区控制，间接控制模套温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，处于低温状态，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种双层共挤机头，包括模套，所述模套通过连接法兰可拆卸连接有模套座，所述模套座内侧壁套接有模芯，所述模芯右侧套接有共用模套，所述共用模套内部套接有单挤模套，且共用模套外表面套接有外层调偏套，所述外层调偏套右侧套接有机头体，所述机头体右侧衔接有过线管，所述过线管外侧壁卡扣连接有外层分流体，所述外层分流体内侧壁间隙连接有内层分流体，所述内层分流体内侧壁套接有调整套管，所述调整套管外侧壁螺纹连接有调整螺母。可选的，所述机头体外侧壁可拆卸连接有绝缘调偏螺钉A，所述调整套管外侧壁可拆卸连接有绝缘调偏螺钉B。可选的，所述外层调偏套外侧壁可拆卸连接有外屏调偏螺钉。可选的，所述外层分流体下表面开设有外屏入胶口。可选的，所述外层分流体上表面开设有绝缘入胶口。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，机头体后部设置了内层进料口，内层胶料从内层分流体上面的胶道通过，内层胶腔由内层分流体、外屏分流体、共用模套、过线管、模芯以及模套围成。机头体后部设置了外层进料口，外层胶料从外层分流体上面的胶道通过，外层胶腔由外屏分流体、机头体、共用模芯、外层调偏套以及模套围成。通过改变机头过线管的内孔尺寸，及相应零部件的尺寸，本机头可以实现各种规格机头的衍生制造，满足不同规格的电缆生产要求。这种机头的分流体内层分流体、外层分流体是圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更适合生产使用，耐磨损，不漏胶，拆卸方便，节省人工。解决了以往双层共挤机头拆卸不便，且耗费人力的问题。2、本技术中，外层分流体、内层分流体上加工单衣架式胶道，这种胶道是通过理论计算而成的，符合每层胶道挤出模口压力均匀要求，做出的产品质量更好，调模也方便快捷，节省物料。可以用于挤包橡胶护套生产。模套座与机头体均有加热封闭沟槽，采用水或油加热介质给机头加热，能够满足长时间生产。通过旋转调整螺母，可以实现过线管和模芯前后移动，进而调整挤出压力，这种结构在生产中很实用，大大提高生产效率，节约生产成本。在调整套管后部位置圆周均匀分布四个内屏调偏螺钉，挤包生产内层时圆周挤包厚度可以随时调整。在机头体前端圆周均匀分布四个内层调偏螺钉，挤包生产时，圆周挤包内层厚度可以随时调整。挤包生产外层时圆周挤包厚度可以随时调整机头体前端第二排四个调偏螺钉。内层和外层可以分别分别调偏心，满足高品质电线电缆的质量要求，大大提高了产品品质。在生产电线电缆时机头要与上密封器密封连接，本机头采用锥套密封，机头的连接法兰有锥面密封，大螺母锁紧固定。安装单挤模套，可以实现将外层挤包层胶腔封堵，进而实现本机头挤包一层胶料的目的，单挤时，通过旋转内层分流体，两台挤出机可以任意用一台挤出，增加了机头功能，能够生产更多不同类型的产品。机头模套座有温区控制，间接控制模套温度，在长期生产时能够保证挤包模口区的挤出温度稳定，处于低温状态，实现挤包的电缆和母线表面光亮整洁，提高产品品质，适合满足长时间生产要求，解决了以往双层共挤机头生产出来产品品质低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种双层共挤机头的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种双层共挤机头的内外层分流体胶道结构示意图；图中：1、模套；2、连接法兰；3、模套座；4、模芯；5、共用模套；6、外层调偏套；7、机头体；8、过线管；9、外层分流体；10、内层分流体；11、调整套管；12、调整螺母；13、单挤模套；14、绝缘调偏螺钉A；15、外屏调偏螺钉；16、外屏入胶口；17、绝缘入胶口；18、绝缘调偏螺钉B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2，对本技术实施例的一种双层共挤机头进行详细的说明。如图1-2所示，一种双层共挤机头，包括模套1，所述模套1通过连接法兰2可拆卸连接有模套座3，所述模套座3内侧壁套接有模芯4，所述模芯4右侧套接有共用模套5，所述共用模套5内部套接有单挤模套13，且共用模套5外表面套接有外层调偏套6，所述外层调偏套6右侧套接有机头体7，所述机头体7右侧衔接有过线管8，所述过线管8外侧壁卡扣连接有外层分流体9，所述外层分流体9内侧壁间隙连接有内层分流体10，所述内层分流体10内侧壁套接有调整套管11，所述调整套管11外侧壁螺纹连接有调整螺母12。本实施例中如图1-2所示，机头体7后部设置了内层进料口，内层胶料从内层分流体10上面的胶道通过，内层胶腔由内层分流体10、外屏分流体9、共用模套5、过线管8、模芯4以及模套1围成。机头体7后部设置了外层进料口，外层胶料从外层分流体9上面的胶道通过，外层胶腔由外屏分流体9、机头体7、共用模芯5、外层调偏套6以及模套1围成。通过改变机头过线管8的内孔尺寸，及相应零部件的尺寸，本机头可以实现各种规格机头的衍生制造，满足不同规格的电缆生产要求。这种机头的分流体内层分流体10、外层分流体9是圆锥体结构，比传统机头好拆卸，由于是锥面密封，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层共挤机头，包括模套(1)，其特征在于，所述模套(1)通过连接法兰(2)可拆卸连接有模套座(3)，所述模套座(3)内侧壁套接有模芯(4)，所述模芯(4)右侧套接有共用模套(5)，所述共用模套(5)内部套接有单挤模套(13)，且共用模套(5)外表面套接有外层调偏套(6)，所述外层调偏套(6)右侧套接有机头体(7)，所述机头体(7)右侧衔接有过线管(8)，所述过线管(8)外侧壁卡扣连接有外层分流体(9)，所述外层分流体(9)内侧壁间隙连接有内层分流体(10)，所述内层分流体(10)内侧壁套接有调整套管(11)，所述调整套管(11)外侧壁螺纹连接有调整螺母(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层共挤机头，包括模套(1)，其特征在于，所述模套(1)通过连接法兰(2)可拆卸连接有模套座(3)，所述模套座(3)内侧壁套接有模芯(4)，所述模芯(4)右侧套接有共用模套(5)，所述共用模套(5)内部套接有单挤模套(13)，且共用模套(5)外表面套接有外层调偏套(6)，所述外层调偏套(6)右侧套接有机头体(7)，所述机头体(7)右侧衔接有过线管(8)，所述过线管(8)外侧壁卡扣连接有外层分流体(9)，所述外层分流体(9)内侧壁间隙连接有内层分流体(10)，所述内层分流体(10)内侧壁套接有调整套管(11)，所述调整套管(11)外侧壁螺纹连接有调整螺母(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向辉，
申请(专利权)人：青岛孚贞电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37