本实用新型专利技术公开了一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置，包括主体固定支架，支架上固定安装有主体方框垂直固定设置有行程杆组件，行程杆组件上滑动连接有活动杆，活动杆的下端行程杆组件上套设有弹簧；主体方框的底部与活动杆下端对应处设有开孔，活动杆穿过主体方框底部的开孔；活动杆下端分别设有滚轮安装槽，滚轮安装槽内通过安装轴活动安装有滚轮；所述主体方框的右侧设有滚轮固定支架，滚轮固定支架的下端通过安装轴活动安装有滚轮；本实用新型专利技术分别设有三个滚轮，三个滚轮的转动方向一致。该机构无复杂的传动系统，结构简单紧凑，操作便捷，占地面积小，设备的投资小，且该机构在运行中无需人工操作，可实现自动化，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置
[0001]本技术涉及轮胎加工领域，更具体地，本技术涉及一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置
技术介绍
[0002]在轮胎的制造过程中有一种高速子午线，摩托车轮胎制造过程中需要将一根覆胶的钢丝采用缠绕的方式束缚在轮胎内里作为轮胎的带束层，一方面保证轮胎的强度，另一方面提供轮胎的接地面积，以保证轮胎具备足够的抓地力，同时保证轮胎具有超高速行驶功能，为了避免轮胎高速行驶中材料间因离心力而出现脱层鼓包甚至爆胎现象，而覆胶后的单钢丝下层有帘布层，上层有胎面胶，覆胶后的单钢丝介于两种材料之间。钢丝的覆胶效果直接影响材料之间的粘黏性，一旦材料粘黏性出现问题，那么轮胎在高速行驶中就很容易爆胎而引发车祸。而单钢丝的覆胶效果好坏一方面受胶料本身性能决定，另一方面就是在挤出时受设备的限制，容易导致钢丝在胶料挤出时的覆胶效果不佳，而钢丝缠绕过程中无法及时发现覆胶不稳定现象，导致直接作业完成，引发质量事故，同时即使发现覆胶不佳，及时终止作业，也会导致该条轮胎无法再继续作业而需报废处理，成本浪费太大。
[0003]因此，本技术技术是在现有设备的基础上，增加一种缓冲装置，以保证单钢丝在覆胶的过程中能够实现稳定的覆胶效果，避免后工序的质量事故及成本浪费。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置的实施方式，以期望可以解决钢丝缠绕过程中因钢丝跳动造成覆胶不稳定从而导致轮胎报废处理，成本浪费太大的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置，包括主体固定支架，所述主体固定支架上固定安装有主体方框，所述主体方框内具有安装腔；所述安装腔内固定有行程杆组件；所述行程杆组件上滑动连接活动杆，所述行程杆组件上套设有弹簧；所述主体方框的底部与活动杆的下端对应处设有开孔，所述活动杆穿过主体方框底部的开孔；所述活动杆的下端设有滚轮；所述主体方框的右侧设有固定支架，所述固定支架的下端安装有滚轮；所述行程杆组件、活动杆、弹簧和滚轮均有若干个并相互配合，并且部分弹簧位于行程杆组件上方，部分弹簧位于行程杆组件下方。
[0007]所述行程杆组件有两组，分别是第一行程杆组件、第二行程杆组件；所述活动杆包括第一活动杆、第二活动杆，所述第一行程杆组件上滑动连接所述第一活动杆，第二行程杆组件上滑动连接第二活动杆；第一行程杆组件上的弹簧位于第一活动杆下方，第二行程杆组件上的弹簧位于第二活动杆的上方；每根活动杆的下端设置滚轮安装槽，所述滚轮通过安装轴活动安装到所述滚轮安装槽中。
[0008]所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮分别安装
到不同的活动杆下端，所述第三滚轮通过安装轴活动安装到固定支架的下端。
[0009]所述第一滚轮的安装高度大于第二滚轮的安装高度；所述第三滚轮的安装高度小于第一滚轮的安装高度，大于第二滚轮的安装高度。
[0010]所述主体固定支架包括竖臂，所述竖臂的上端水平固定连接有横臂，所述主体方框固定安装在横臂末端的下方。
[0011]所述第一行程杆组件共有两个行程杆，分别设置在第一活动杆的两侧；所述第二行程杆组件共有两个行程杆，分别设置在第二活动杆的两侧。
[0012]所述第一活动杆为T形活动杆，所述第一活动杆的两端分别与两侧的第一行程杆滑动连接；所述第二活动杆为T形活动杆，所述第二活动杆的两端分别与两侧的第二行程杆滑动连接。
[0013]所述固定支架为“7”字形固定架。
[0014]所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的滚动方向一致。
[0015]所述第三滚轮的上边缘与钢丝接触的位置的水平高度，与挤出口上钢丝的通道的水平高度相同，且第三滚轮牵引钢丝运送的方向与挤胶口中钢丝传输的方向相同。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：通过钢丝挤出稳定性装置的工作，实现钢丝挤出覆胶百分百稳定，避免了钢丝覆胶不好引发产品质量问题，以及后工序处理生胎时间、成本的浪费，同时改善覆胶后可以提升生产效率，以及减少员工作业时来回调整设备的时间；同时该机构操作简便，结构简单，制作简单，加工成本少，且在运行过程中无需人为干预，节省了人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术单钢丝挤出覆胶稳定性装置的工作状态示意图；
[0018]图2为本技术单钢丝挤出覆胶稳定性装置的结构示意图；
[0019]图中各序号代表：1、主体固定支架；101、竖臂；102、横臂；2、第一滚轮；201、第二滚轮；202、第三滚轮；301、第一行程杆组件；302、第二行程杆组件；4、主体方框；5、T形活动杆；501、横上部；502、竖下部；6、弹簧；7、“7”字形固定架；8、钢丝；9、钢丝储料盘；10、牵引带动电机；11、螺杆；12、挤胶口；13、安装轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置，包括主体固定支架1、主体方框4、T形活动杆5、行程杆、滚轮、弹簧6和“7”字形固定架7。
[0022]主体固定支架具有竖臂101，其竖臂顶部固定有横臂102，横臂水平设置，主体固定支架支撑固定整个装置。主体方框4固定安装在横臂的下方；主体方框内具有安装腔，安装腔内分别垂直固定设置有第一行程杆组件301、第二行程杆组件302；第一行程杆组件上滑动连接有第一活动杆，第二行程杆组件上滑动连接有第二活动杆；第一行程杆组件共有两个行程杆，分别设置在第一活动杆的两侧，第二行程杆组件共有两个行程杆，分别设置在第
二活动杆的两侧；第一活动杆下端的第一行程杆组件上分别套设有弹簧，利用弹簧可伸缩变化保证第一活动杆能够上下运动；第二活动杆上端的第二行程杆组件上分别套设有弹簧，利用弹簧可伸缩变化保证第二获得杆能够上下运动；第一活动杆、第二活动杆为T形活动杆，同样具有横上部501、竖下部502，横上部的两端具有穿孔，通过该穿孔将横上部分别套在第一行程杆组件、第二行程杆组件上；主体方框的底部与第一活动杆、第二活动杆的下端对应处分别设有开孔，第一活动杆、第二活动杆分别穿过主体方框底部的开孔，第一活动杆、第二活动杆的下端分别对应设有第一滚轮安装槽、第二滚轮安装槽，第一滚轮安装槽、第二滚轮安装槽内分别通过安装轴13活动安装有第一滚轮、第二滚轮，主体方框的右侧设有第三滚轮固定支架，第三滚轮固定支架为“7”字形固定架7，第三滚轮固定支架的下端通过安装轴活动安装有第三滚轮202，第三滚轮只能转动而不能上下运动，第一滚轮2、第二滚轮201、第三滚轮202的安装位置在同一条垂直面，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的滚轮方向一致；第一滚轮、第二滚轮、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单钢丝挤出覆胶稳定性装置，其特征在于，包括主体固定支架，所述主体固定支架上固定安装有主体方框，所述主体方框内具有安装腔；所述安装腔内固定有行程杆组件；所述行程杆组件上滑动连接活动杆，所述行程杆组件上套设有弹簧；所述主体方框的底部与活动杆的下端对应处设有开孔，所述活动杆穿过主体方框底部的开孔；所述活动杆的下端设有滚轮；所述主体方框的右侧设有固定支架，所述固定支架的下端安装有滚轮；所述行程杆组件、活动杆、弹簧和滚轮均有若干个并相互配合，并且部分弹簧位于行程杆组件上方，部分弹簧位于行程杆组件下方。2.根据权利要求1所述的单钢丝挤出覆胶稳定性装置，其特征在于，所述行程杆组件有两组，分别是第一行程杆组件、第二行程杆组件；所述活动杆包括第一活动杆、第二活动杆，所述第一行程杆组件上滑动连接所述第一活动杆，第二行程杆组件上滑动连接第二活动杆；第一行程杆组件上的弹簧位于第一活动杆下方，第二行程杆组件上的弹簧位于第二活动杆的上方；每根活动杆的下端设置滚轮安装槽，所述滚轮通过安装轴活动安装到所述滚轮安装槽中。3.根据权利要求1所述的单钢丝挤出覆胶稳定性装置，其特征在于，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮分别安装到不同的活动杆下端，所述第三滚轮通过安装轴活动安装到固定支架的下端。4.根据权利要求3所述的单钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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