一种覆膜机的覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术适用于覆膜机构技术领域，提供了一种覆膜机的覆膜机构，包括：所述工作台，所述工作台的外壁一侧固定连接有弧形块；电机；薄膜卷；片材；用于对所述片材所适用高度进行调节的联动组件，所述联动组件分布在所述工作台的外壁一侧；用于辅助联动组件进行高度调节的辅助组件。本实用新型专利技术通过设置联动组件，通过转动转筒带动一个压辊向上移动，即完成了对压辊的高度调节操作，继而，通过外接控制器来使电机进行运作带动伸缩套筒进行转动，伸缩套筒进行转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮进行转动带动另一压辊进行转动，两个压辊进行同步反向转动，即完成对片材的覆膜操作。即完成对片材的覆膜操作。即完成对片材的覆膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的覆膜机构


[0001]本技术属于覆膜机
，尤其涉及一种覆膜机的覆膜机构。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，而覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，使物体表面更加平滑光亮，不仅能提高物体的光泽、美观和牢度，延长物体使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，如果在塑料薄膜上面喷涂或者印刷加工厂的商标还能起到品牌宣传的作用。
[0003]根据公告号“CN 214027225 U”为“一种覆膜机的覆膜机构”，其包括箱体、薄膜辊、上压辊、下压辊、传送轮和电机，在箱体内设有上下对称的压辊和辊轮，通过弹簧向压辊和辊轮施加相同的压力，使压辊和辊轮不会过紧或过松，保证压辊不会在贴膜时因为压力的大小而使薄膜形变或覆膜不均，影响覆膜的效果和美观，在覆膜阶段前，利用推平块使篷布平整，再通过风机吸附篷布上的灰尘，避免灰尘和褶皱影响到覆膜的效果，提高了覆膜的质量避免了覆膜时产生的褶皱和气泡。
[0004]上述专利在进行覆膜操作时，通过设置伸缩弹簧来对压辊和辊轮施加相同的压力，使压辊和辊轮不会过紧或过松，但所需要进行覆膜操作的片材厚度不一时，不能进行对压辊的高度进行调节操作。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种覆膜机的覆膜机构，旨在解决不能调节对不同厚度的片材进行高度调节适配的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种覆膜机的覆膜机构，包括：
[0007]工作台，所述工作台的外壁一侧固定连接有弧形块；设置于所述工作台外壁一侧的电机；转动连接在所述工作台的顶部的薄膜卷；设置于所述工作台顶部并位于所述薄膜卷底部的片材；
[0008]用于对所述片材所适用高度进行调节的联动组件，所述联动组件分布在所述工作台的外壁一侧；用于辅助联动组件进行高度调节的辅助组件，所述辅助组件分布在所述弧形块的底部，且延伸至所述弧形块的顶部。
[0009]优选地，联动组件包括有伸缩套筒、转筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、压辊以及第四锥齿轮，所述压辊设置在所述工作台的内部及顶部，所述第三锥齿轮固定连接在一个所述压辊的外壁一端，所述第四锥齿轮固定连接在另一个所述压辊的外壁一端，所述第二锥齿轮转动连接在所述弧形块的底部，且与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的底部与所述电机的输出端固定连接，所述转筒转动连接在所述弧形块的内部，且延伸至所述弧形块的顶部，所述第一锥齿轮转动连接在所述转筒的顶部，且与所述第四锥齿轮相互啮合，所述伸缩套筒固定连接在所述第二锥齿轮的顶部，且另一端固定连接在所
述第一锥齿轮的底部。
[0010]优选地，辅助组件包括有限位柱、连接杆以及安装槽，所述安装槽设置在所述第二锥齿轮的内部，且延伸至所述第二锥齿轮的顶部，所述连接杆设置在所述安装槽的内部，所述限位柱固定连接在所述连接杆的外壁两端。
[0011]优选地，安装槽的内部设置有伸缩弹簧。
[0012]优选地，所述转筒的内部设置有双螺纹结构，所述第一锥齿轮的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的外壁固定连接有联动柱，且所述联动柱与所述双螺纹结构的内壁相套接，所述伸缩套筒是由多组相互套接且相互限位的套管组成。
[0013]优选地，转筒内部设置有多组与所述限位柱相匹配的限位孔，且所述限位孔延伸至所述转筒的底部。
[0014]优选地，压辊的外壁两侧均设置有转轴，且所述转轴外壁套接有轴承基座，所述轴承基座外壁固定连接有移动滑块，所述工作台的内部设置有所述移动滑块相匹配的移动滑槽所述工作台的内部两侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述轴承基座固定连接。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0016]通过设置联动组件，压辊的内部设置有导热棒，通过转动转筒带动一个压辊向上移动，即完成了对压辊的高度调节操作，继而，通过外接控制器来使电机进行运作带动伸缩套筒进行转动，伸缩套筒进行转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮进行转动带动另一压辊进行转动，两个压辊进行同步反向转动，即完成对片材的覆膜操作。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的工作台和第一锥齿轮剖视图；
[0019]图3是本技术提供的图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术提供的联动组件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、弧形块；2、电机；3、薄膜卷；4、片材；5、联动组件；501、伸缩套筒；502、转筒；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、第三锥齿轮；506、压辊；507、第四锥齿轮；6、辅助组件；601、限位柱； 602、连接杆；603、安装槽；a、联动杆；b、双螺纹结构；c、联动柱。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]本技术实施例提供了一种覆膜机的覆膜机构，如图1
‑
4所示，包括：工作台1，工作台1的外壁一侧固定连接有弧形块101；设置于工作台1外壁一侧的电机2；转动连接在工作台1的顶部的薄膜卷3；设置于工作台1顶部的片材4；用于对片材4所适用高度进行调节的联动组件5，联动组件5分布在工作台1的外壁一侧；用于辅助联动组件5进行高度调节的辅助组件6，辅助组件6 分布在弧形块101的底部，且延伸至弧形块101的顶部。
[0025]在本实施例中，通过辅助组件6来辅助联动组件5进行运作，通过联动组件5来对不同厚度的片材5进行适配的高度调节操作，然后通过外接控制器来使电机2进行运作，电机2进行运作驱动联动组件5进行运作对片材4进行覆膜操作。
[0026]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑
4所示，联动组件5包括有伸缩套筒501、转筒502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、第三锥齿轮505、压辊506以及第四锥齿轮507，压辊506设置在工作台1的内部及顶部，第三锥齿轮505固定连接在一个压辊506的外壁一端，第四锥齿轮507固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的覆膜机构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的外壁一侧固定连接有弧形块；设置于所述工作台外壁一侧的电机；转动连接在所述工作台的顶部的薄膜卷；设置于所述工作台顶部并位于所述薄膜卷底部的片材；用于对所述片材所适用高度进行调节的联动组件，所述联动组件分布在所述工作台的外壁一侧；用于辅助联动组件进行高度调节的辅助组件，所述辅助组件分布在所述弧形块的底部，且延伸至所述弧形块的顶部。2.如权利要求1所述的一种覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述联动组件包括有伸缩套筒、转筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、压辊以及第四锥齿轮，所述压辊设置在所述工作台的内部及顶部，所述第三锥齿轮固定连接在一个所述压辊的外壁一端，所述第四锥齿轮固定连接在另一个所述压辊的外壁一端，所述第二锥齿轮转动连接在所述弧形块的底部，且与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的底部与所述电机的输出端固定连接，所述转筒转动连接在所述弧形块的内部，且延伸至所述弧形块的顶部，所述第一锥齿轮转动连接在所述转筒的顶部，且与所述第四锥齿轮相互啮合，所述伸缩套筒固定连接在所述第二锥齿轮的顶部，且另一端固定连接在所述第一锥齿轮的底部。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑宜，梁飞，
申请(专利权)人：中山市晟辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：