本实用新型专利技术适用于薄膜轴向定位技术领域，提供了一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，包括转辊；固定于所述转辊一端的连接轴；套接于所述转辊两端的两块挡板；设于所述转辊与所述挡板之间，用于对所述挡板位置进行调节的调节机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，在对不同规格的薄膜进行限位时可先转动蜗杆，使得蜗轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动时便可使受到限位杆限位的滑块进行相向移动，以此来使两个挡板进行相向移动，由此便可根据薄膜的宽度对挡板之间的距离进行调节，从而增加了设备的适用范围，当转辊进行转动时双向丝杆便会在蜗轮的作用下相对转辊处于静止状态，以此来防止转辊进行转动时双向丝杆相对转辊发生转动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置
[0001]本技术属于薄膜轴向定位
，尤其涉及一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置。
技术介绍
[0002]在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品，轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向，径向与轴向空间垂直，物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念，在轴承加工时需要进行轴向定位，防止外圈和内圈一起转动，而在薄膜制作完成后需通过导向转辊来对其进行导向移动，以此来对制作完成的薄膜通过收卷杆进行收卷。
[0003]一般为了防止薄膜相对转辊发生轴向移动，会在转辊的外侧设置挡板，以此来对转辊上的薄膜进行限位，防止薄膜相对转辊发生轴向移动，但一般的转辊结构单一，不便对不同宽度的薄膜进行限位，如此便会导致在对其他规格的薄膜进行导向输送时还需安装与之相匹配的转辊，使用起来极为繁琐，同时不便对侧板进行拆卸、更换，导致侧板受损时需对转辊整体进行更换，如此便会造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，旨在解决不便对不同宽度的薄膜进行限位、不便对侧板进行单独拆卸的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，包括转辊；固定于所述转辊一端的连接轴；套接于所述转辊两端的两块挡板；设于所述转辊与所述挡板之间，用于对所述挡板位置进行调节的调节机构；其中所述调节机构包括：L形连接杆；与所述转辊内部通过轴承转动连接的双向丝杆；焊接于所述双向丝杆一端，且位于所述转辊外侧的蜗轮；及与所述转辊通过转轴转动连接，且位于所述转辊远离所述连接轴一端的蜗杆。
[0006]优选地，所述调节机构还包括：套接于所述双向丝杆外侧，且位于所述转辊内侧的滑块；及焊接于所述滑块一端，且贯穿至所述转辊外侧的限位杆，所述L形连接杆焊接于所述挡板一端，且位于所述限位杆一端。
[0007]优选地，所述薄膜轴向定位装置还包括设置于所述L形连接杆底部，用于对所述挡板进行拆卸的连接机构。
[0008]优选地，所述连接机构包括：开设于所述限位杆一端的卡槽，固定于所述L形连接杆一端的卡块；设置于所述L形连接杆内侧的定位螺栓。
[0009]优选地，所述蜗杆与所述蜗轮外侧卡齿相啮合。
[0010]优选地，所述滑块的内侧设置有与所述双向丝杆相匹配螺纹孔，所述转辊的两端均设置有与所述限位杆相契合的滑槽，所述滑块的数量设置有两个，且两个所述滑块沿着
所述双向丝杆的竖向中轴线对称设置。
[0011]优选地，所述挡板为环状结构，所述挡板内壁的直径与所述转辊外壁的直径大小相等。
[0012]优选地，所述限位杆的长度为所述转辊长度的一半。
[0013]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置调节机构，在对不同规格的薄膜进行限位时可先转动蜗杆，使得蜗轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动时便可使受到限位杆限位的滑块进行相向移动，以此来使两个挡板进行相向移动，由此便可根据薄膜的宽度对挡板之间的距离进行调节，从而增加了设备的适用范围，当转辊进行转动时双向丝杆便会在蜗轮的作用下相对转辊处于静止状态，以此来防止转辊进行转动时双向丝杆相对转辊发生转动。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的转辊内部结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的限位杆与L形连接杆的连接示意图。
[0018]图中：1、转辊；2、连接轴；3、挡板；4、调节机构；401、L形连接杆；402、蜗杆；403、蜗轮；404、限位杆；405、双向丝杆；406、滑块；5、连接机构；501、定位螺栓；502、卡槽；503、卡块。
具体实施方式
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]本技术实施例提供了一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，如图1
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3所示，包括转辊1；固定于转辊1一端的连接轴2；套接于转辊1两端的两块挡板3；包括有L形连接杆401且分布于转辊1内部及转辊1外侧，用于对挡板3位置进行调节的调节机构4；设置于L形连接杆401底部，用于对挡板3进行拆卸的连接机构5。
[0022]在本实施例中，为了解决现有的薄膜轴向定位装置在针对不同规格的薄膜进行导向输送时，需要安装与之相匹配的转辊，进而使用起来极为繁琐，此外，现有的薄膜轴向定位装置也不便对侧板进行拆卸、更换，当导致侧板受损时，需对转辊整体进行更换，如此便
会造成浪费，因此，本方案通过在挡板3和转辊1之间增设了调节机构4，主要用于对两块挡板3之间的距离进行调节，以此来对不同规格的薄膜进行限位，从而增加了设备的适用范围，本方案还通过在L形连接杆401底部底部增设了连接机构5，当挡板3损坏时，可通过连接机构5来对挡板3进行单独更换，进而可减低设备的维修成本。
[0023]本技术进一步较佳实施例中，如图1、2所示，调节机构4还包括与转辊1内部通过轴承转动连接的双向丝杆405，焊接于双向丝杆405一端，且位于转辊1外侧的蜗轮403，与转辊1通过转轴转动连接，且位于转辊1远离连接轴2一端的蜗杆402；套接于双向丝杆405外侧，且位于转辊1内侧的滑块406，焊接于滑块406一端，且贯穿至转辊1外侧的限位杆404；L形连接杆401焊接于挡板3一端，且位于限位杆404一端。
[0024]在本实施例中，在对不同规格的薄膜进行限位时可先转动蜗杆402，使得蜗杆402带动蜗轮403进行转动，蜗轮403进行转动时便可带动双向丝杆405进行转动，双向丝杆405进行转动时便可使受到限位杆404限位的滑块406进行相向移动，以此来使滑块406带动两个挡板3进行相向移动，由此便可根据薄膜的宽度对挡板3之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，其特征在于，包括：转辊；固定于所述转辊一端的连接轴；套接于所述转辊两端的两块挡板；设于所述转辊与所述挡板之间，用于对所述挡板位置进行调节的调节机构；其中所述调节机构包括：L形连接杆；与所述转辊内部通过轴承转动连接的双向丝杆；焊接于所述双向丝杆一端，且位于所述转辊外侧的蜗轮；及与所述转辊通过转轴转动连接，且位于所述转辊远离所述连接轴一端的蜗杆。2.如权利要求1所述的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，其特征在于，所述调节机构还包括：套接于所述双向丝杆外侧，且位于所述转辊内侧的滑块；及焊接于所述滑块一端，且贯穿至所述转辊外侧的限位杆，所述L形连接杆焊接于所述挡板一端，且位于所述限位杆一端。3.如权利要求2所述的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，其特征在于，薄膜轴向定位装置还包括设置于所述L形连接杆底部，用于对所述挡板进行拆卸的连接机构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑宜，梁飞，
申请(专利权)人：中山市晟辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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