一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构制造技术

本实用新型专利技术适用于塑料薄膜加工设备技术领域，提供了一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，包括主体，设置在所述主体上端的抬升单元，设置在所述主体一侧且延伸至主体内部的移动单元；所述抬升单元包括支撑座，第一移座，抬升臂，弧形槽；滑动杆，传动电机，螺纹杆，齿轮。本实用新型专利技术提供的一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，通过设置抬升单元实现对引取辊拆卸的功能，传动电机转动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一移座移动，第一移座上移使抬升臂上移，抬升臂上移使弧形槽与引取辊的底端接触，抬升臂上移使引取辊上移，引取辊与加工设备分离，从而实现对引取辊抬升的功能，从而实现对引取辊拆卸的功能。现对引取辊拆卸的功能。现对引取辊拆卸的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构


[0001]本技术属于塑料薄膜加工设备
，尤其涉及一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构。

技术介绍

[0002]塑料薄膜加工设备中均设有引取辊组件，引取辊组件安装在机架下方，现有的塑料薄膜加工设用引取辊由于其通过引取辊轴架设在机架中，且引取辊轴的两端均穿出机架。
[0003]目前的引取辊在拆卸时，大多通过人工的方式移动引取辊，从而实现使引取辊与加工设备分离的功能，此种拆卸方式操作繁琐，更换速度慢，影响整体的生产效率，且易出现损坏产品的现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，旨在解决目前的拆卸方式繁琐的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，包括主体，设置在所述主体上端的抬升单元，设置在所述主体一侧且延伸至主体内部的移动单元；所述抬升单元包括设置在所述主体上端的支撑座，位于所述主体上方且位于所述支撑座内壁的第一移座，位于所述主体上方且连接在所述第一移座一侧的抬升臂，开设在所述抬升臂上端的弧形槽，对称设置在所述主体上端且套接于所述第一移座内壁的滑动杆，位于所述支撑座上端的传动电机，设置在所述传动电机底端且贯穿至所述主体内部的螺纹杆，位于所述主体内部且设置在所述螺纹杆外壁的齿轮。
[0006]优选地，所述移动单元包括设置在所述主体的内部且延伸至所述主体一侧的齿条座，位于所述齿条座上端的电推杆，位于所述齿条座的上端且对称设置在所述电推杆两端的限位座，位于所述电推杆上端且位于两个所述限位座之间的第二移座，设置在所述第二移座上端的弧形座。
[0007]优选地，所述支撑座与主体固定连接，所述支撑座呈倒“U”形状，所述第一移座与滑动杆滑动连接。
[0008]优选地，所述第一移座的内壁设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述抬升臂设置有两个，所述螺纹杆分别与抬升单元和主体通过轴承转动连接。
[0009]优选地，所述齿条座呈长形“口”状，所述齿条座的内壁一端设置有与齿轮相啮合的齿条。
[0010]优选地，所述限位座与齿条座固定连接，所述限位座的内壁设置有与第二移座相匹配的限位槽，所述第二移座呈倒“T”形状。
[0011]优选地，所述弧形座与第二移座固定连接，所述弧形座的内壁设置有凹槽，所述齿条座和抬升臂初始高度之间存有一定间距。
[0012]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置抬升单元实现对引取辊拆卸的功能，传动电机转动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一移座移动，第一移座上移使抬升臂上移，抬升臂上移使弧形槽与引取辊的底端接触，抬升臂上移使引取辊上移，引取辊与加工设备分离，从而实现对引取辊抬升的功能，从而实现对引取辊拆卸的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的抬升机构结构示意图；
[0016]图3是本技术的移动机构结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、抬升单元；201、支撑座；202、滑动杆；203、第一移座；204、螺纹杆；205、传动电机；206、齿轮；207、抬升臂；208、弧形槽；3、移动单元；301、齿条座；302、限位座；303、电推杆；304、第二移座；305、弧形座。
具体实施方式
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]本技术实施例提供了一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，如图1
‑
3所示，包括主体1，设置在主体1上端的抬升单元2，设置在主体1一侧且延伸至主体1内部的移动单元3；抬升单元2包括设置在主体1上端的支撑座201，位于主体1上方且位于支撑座201内壁的第一移座203，位于主体1上方且连接在第一移座203一侧的抬升臂207，开设在所述抬升臂207上端的弧形槽208，对称设置在主体1上端且套接于第一移座203内壁的滑动杆202，位于支撑座201上端的传动电机205，设置在传动电机205底端且贯穿至主体1内部的螺纹杆204，位于主体1内部且设置在螺纹杆204外壁的齿轮206。
[0021]在本实施例中，通过设置抬升单元2便于对加工设备上端的引取辊进行抬升，从而实现对引取辊拆卸的功能，通过设置移动单元3便于安装更换的引取辊。
[0022]本技术进一步较佳实施例中，如图3所示，移动单元3包括设置在主体1的内部且延伸至主体1一侧的齿条座301，位于齿条座301上端的电推杆303，位于齿条座301的上端且对称设置在电推杆303两端的限位座302，位于电推杆303上端且位于两个限位座302之间的第二移座304，设置在第二移座304上端的弧形座305。
[0023]在本实施例中，将引取辊和加工设备的连接件拆卸，将需要更换的引取辊放置于
弧形座305的上端，将主体1移动至引取辊位置处，此时抬升臂207和弧形座305均位于引取辊的下方位置处，此时弧形槽208位于引取辊的正下方位置处，此时传动电机205转动，传动电机205转动使螺纹杆204转动，螺纹杆204转动使第一移座203移动，第一移座203上移使抬升臂207上移，抬升臂207上移使弧形槽208与引取辊的底端接触，抬升臂207上移使引取辊上移，引取辊与加工设备分离，从而实现对引取辊抬升的功能，于此同时，螺纹杆204转动使齿轮206转动，齿轮206转动使齿条座301向引取辊方向移动，齿条座301移使弧形座305移动，弧形座305移动使弧形座305上端需要更换的引取辊移动，同时电推杆303运行使弧形座305和引取辊上移，当引取辊抬升至加工设备上方位置时，电推杆303下移使引取辊放置于加工设备上端，从而实现便于对引取辊安装的功能，此时可通过连接件对引取辊进行连接。
[0024]本技术进一步较佳实施例中，如图2所示，支撑座201与主体1固定连接，支撑座201呈倒“U”形状，第一移座203与滑动杆202滑动连接。
[0025]在本实施例中，传动电机205转动使螺纹杆204转动，螺纹杆204转动使第一移座203通过滑动杆202移动，第一移座203上移使抬升臂20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，包括主体，其特征在于，设置在所述主体上端的抬升单元，设置在所述主体一侧且延伸至主体内部的移动单元；所述抬升单元包括设置在所述主体上端的支撑座，位于所述主体上方且位于所述支撑座内壁的第一移座，位于所述主体上方且连接在所述第一移座一侧的抬升臂，开设在所述抬升臂上端的弧形槽，对称设置在所述主体上端且套接于所述第一移座内壁的滑动杆，位于所述支撑座上端的传动电机，设置在所述传动电机底端且贯穿至所述主体内部的螺纹杆，位于所述主体内部且设置在所述螺纹杆外壁的齿轮。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜加工设备的引取辊拆卸机构，其特征在于，所述移动单元包括设置在所述主体的内部且延伸至所述主体一侧的齿条座，位于所述齿条座上端的电推杆，位于所述齿条座的上端且对称设置在所述电推杆两端的限位座，位于所述电推杆上端且位于两个所述限位座之间的第二移座，设置在所述第二移座上端的弧形座。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑宜，梁飞，
申请(专利权)人：中山市晟辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：