金属化薄膜电容器热力老化处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部顶部安装有热风供给组件，所述烘干箱的开口处铰接有盖板，所述烘干箱的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架，每个芯子转移架的内部均安装有可转动的芯子组件，各个芯子组件均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架的芯子组件与下层芯子转移架的芯子组件错开分布，所述芯子组件的缠绕间隙相对位于热风供给组件的正下方；本实用新型专利技术采用热风从上向下吹向缠绕间隙处，可使得每圈金属化薄膜均可接触到热风，热量从顶端向下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。
【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜电容器热力老化处理装置
[0001]本技术属于金属化薄膜电容器加工
，特别涉及金属化薄膜电容器热力老化处理装置。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容器属于一种使用频率算是比较高的电器，它主要是被广泛的使用在模拟信号的交连以及其他电源处，金属化薄膜电容器具有以下优点：薄膜电容器它所适用的温度的范围是比较宽的，受温度的限制比较小；这种电容器它的使用寿命超长，只要没有损坏，几乎是不会有使用寿命的限制，可以长期一直的使用。
[0003]金属化薄膜电容器的芯子在加工完毕后需要进行老化处理，目前的老化烘干箱在进行老化处理时，芯子之间靠拢过近，相互阻碍，使得位于内部的芯子无法充分受热，而对于单个芯子，位于内圈部分的薄膜也无法充分受热，从而导致芯子的热处理效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜电容器热力老化处理装置，具体技术方案如下：
[0005]金属化薄膜电容器热力老化处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部顶部安装有热风供给组件，所述烘干箱的开口处铰接有盖板，所述烘干箱的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架，每个芯子转移架的内部均安装有可转动的芯子组件，各个芯子组件均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架的芯子组件与下层芯子转移架的芯子组件错开分布，所述芯子组件的缠绕间隙相对位于热风供给组件的正下方。
[0006]进一步的，所述芯子转移架为矩形框架结构，所述芯子转移架的内部两侧开设有滑槽，所述芯子转移架的内部间隔安装有多个芯子储存组件，所述芯子储存组件的滑动嵌入于滑槽内，每个所述芯子储存组件的内部均安装有多个芯子组件。
[0007]进一步的，所述芯子转移架的底面四角处开设有收纳槽，所述芯子转移架的顶面四角处均垂直设有第二支柱，所述烘干箱的内部底面布设有第一支柱，所述第一支柱、第二支柱均与收纳槽配合插接。
[0008]进一步的，所述芯子储存组件包括滑板、转动电机、第一夹持组件、第二夹持组件、插柱，所述滑板的两端阻尼滑动嵌入于滑槽内，所述滑板的内部嵌入有线性阵列分布的转动电机，所述转动电机的输出端安装有插柱，所述插柱的底端对称设有第一夹持组件、第二夹持组件，所述芯子组件插装于插柱上，所述第一夹持组件、第二夹持组件贴合夹持于芯子组件外壁，所述第一夹持组件、第二夹持组件用以约束定位缠绕状态的芯子组件。
[0009]进一步的，所述第一夹持组件、第二夹持组件之间结构相同，所述第一夹持组件包括收纳管、弹簧、夹持架，所述夹持架包括横杆部分、竖杆部分，所述收纳管垂直设于插柱的外壁，所述收纳管的内部嵌入有弹簧，所述横杆部分滑动嵌入于收纳管内，所述竖杆部分夹持贴合于芯子组件的外壁，所述竖杆部分的顶端为倒角结构。
[0010]进一步的，所述芯子组件包括内筒体、金属化薄膜绕组，所述内筒体插装于插柱上，所述内筒体的外壁缠绕有金属化薄膜绕组。
[0011]进一步的，所述内筒体的外径与滑板的宽度相同，所述内筒体的底端抵触于收纳管上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、采用热风从上向下吹向缠绕间隙处，可使得每圈金属化薄膜均可接触到热风，热量从顶端向下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。
[0014]2、芯子转移架在流水线加工时，可对加工好的芯子组件进行临时储存，能够快速安装在烘干箱内，多层芯子转移架能够提高单次烘干的电容器加工量；
[0015]3、各层芯子转移转移架上的芯子组件错开分布，并且每个芯子组件均可转动，能够保证每个芯子的各个位置均可充分接触到热风，实现充分均匀的烘干。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的金属化薄膜电容器热力老化处理装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的芯子储存组件结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的芯子储存组件俯视结构示意图；
[0019]图中所示：1、烘干箱；11、第一支柱；2、盖板；3、芯子转移架；31、滑槽；32、第二支柱；33、收纳槽；4、芯子储存组件；41、滑板；42、转动电机；43、第一夹持组件；431、收纳管；432、弹簧；433、夹持架；44、第二夹持组件；45、插柱；5、芯子组件；51、内筒体；52、金属化薄膜绕组；6、热风供给组件。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，金属化薄膜电容器热力老化处理装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部顶部安装有热风供给组件6，所述烘干箱1的开口处铰接有盖板2，所述烘干箱1的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架3，每个芯子转移架3的内部均安装有可转动的芯子组件5，各个芯子组件5均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架3的芯子组件5与下层芯子转移架3的芯子组件5错开分布，所述芯子组件5的缠绕间隙相对位于热风供给组件6的正下方。
[0023]芯子转移架在流水线加工时，可对加工好的芯子组件进行临时储存，能够快速安装在烘干箱内，多层芯子转移架能够提高单次烘干的电容器加工量；
[0024]各层芯子转移转移架上的芯子组件错开分布，并且每个芯子组件均可转动，能够保证每个芯子的各个位置均可充分接触到热风，实现充分均匀的烘干；
[0025]采用热风从上向下吹向缠绕间隙处，可使得每圈金属化薄膜均可接触到热风，热
量从顶端向下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。
[0026]为实现上述功能，设计如下的芯子转移架结构：
[0027]所述芯子转移架3为矩形框架结构，所述芯子转移架3的内部两侧开设有滑槽31，所述芯子转移架3的内部间隔安装有多个芯子储存组件4，所述芯子储存组件4的滑动嵌入于滑槽31内，每个所述芯子储存组件4的内部均安装有多个芯子组件5；芯子储存组件的上部可储存多个芯子组件，示例性的为3
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5个，每个芯子储存组件均可横向移动调整，以适应于不同外径芯子的加工需要；框架结构的芯子转移架能够保证热风能够快速排出。
[0028]所述芯子转移架3的底面四角处开设有收纳槽33，所述芯子转移架3的顶面四角处均垂直设有第二支柱32，所述烘干箱1的内部底面布设有第一支柱11，所述第一支柱11、第二支柱32均与收纳槽33配合插接；第一支柱、第二支柱的设计，能够实现芯子转移架安装在第一支柱上，也实现两层芯子转移架的叠装。
[0029]实施例2
[0030]为实现对芯子的储存，提供如下的芯子储存组件的设计：
[0031]如图2所示，所述芯子储存组件4包括滑板41、转动电机42、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的内部顶部安装有热风供给组件（6），所述烘干箱（1）的开口处铰接有盖板（2），所述烘干箱（1）的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架（3），每个芯子转移架（3）的内部均安装有可转动的芯子组件（5），各个芯子组件（5）均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架（3）的芯子组件（5）与下层芯子转移架（3）的芯子组件（5）错开分布，所述芯子组件（5）的缠绕间隙相对位于热风供给组件（6）的正下方。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子转移架（3）为矩形框架结构，所述芯子转移架（3）的内部两侧开设有滑槽（31），所述芯子转移架（3）的内部间隔安装有多个芯子储存组件（4），所述芯子储存组件（4）的滑动嵌入于滑槽（31）内，每个所述芯子储存组件（4）的内部均安装有多个芯子组件（5）。3.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子转移架（3）的底面四角处开设有收纳槽（33），所述芯子转移架（3）的顶面四角处均垂直设有第二支柱（32），所述烘干箱（1）的内部底面布设有第一支柱（11），所述第一支柱（11）、第二支柱（32）均与收纳槽（33）配合插接。4.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子储存组件（4）包括滑板（41）、转动电机（42）、第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44）、插柱（45），所述滑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑飞，李先俊，
申请(专利权)人：黄山申格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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