【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容器加工，尤其涉及电容器的束腰封口装置。
技术介绍
1、电容器在加工时，通常会对电容器的外壳进行束腰封口，有利于固定外壳中的电容器素子的位置，防止电容器素子相对于所述外壳晃动。
2、在加工的过程中，封口装置在电容器外壳的封口位置精度低一直是个问题，会导致电容器的高度不一致，达不到产品尺寸要求，甚至不能有效封口，造成产品报废。
3、在多次实践中发现，电容器外壳的封口位置精度低的一个原因是组装好的电容器在束腰过程中，束腰轮的扭力会使电容器产生一定的位置变化，以及束腰扭力紧固电容器压迫电容器外壳的顶端封口位置发生一定程度的外张变形，从而导致电容器的封口精度低。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、电容器的束腰封口装置，包括底座及其上方的轮转盘，底座的下方设置有驱动机构用于轮转盘的转动轮换，底座的顶部安装有束腰装置和封口装置，所述束腰封口装置还包括：
3、紧固夹持机构，紧固夹持机构在轮转盘的转动轮换过程中实现对电容器的自动夹持和松开；
4、束顶机构，束顶机构设置安装在底座的顶部；
5、所述电容器转动轮换至束腰装置处时紧固夹持机构自动对电容器底端固定夹持，同时束顶机构中束筒下降，限位包覆电容器的顶端，从而避免电容器顶端在束腰装置束腰过程的变形，电容器的下一轮换至封口装置用于其顶端的封口。
6、本专利技术束腰封口装置在工作时，首先将待加工的电容器放置在工位筒
7、作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括电机以及转轴，转轴用于连接轮转盘的底部中心处和电机的输出轴。
8、本专利技术中驱动机构采用电机驱动转轴转动，从而带动轮转盘进行转动作业，电机优选采用伺服电机，可进一步提高驱动稳定性和精准性。
9、作为上述技术方案的优选，所述底座的中心部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于转轴的直径。
10、通过设置圆形通孔，便于转轴穿过底座对接固定安装在轮转盘的底部，从而避免了转轴转动接触影响底座的结构位置稳定性。
11、作为上述技术方案的优选，所述底座的底部固定安装有多个地脚。
12、本专利技术中地脚不仅起着对底座以及底座上方构件辅助支撑抬高的作用，同时为驱动机构提供了合适的高度位置安装固定空间。
13、作为上述技术方案的优选，所述束顶机构包括固定安装在底座顶部的电缸，电缸的伸缩轴上固定连接有顶板，顶板的尾端底部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有束筒，且束筒位于束腰装置束腰组件的正上方，束筒的上半部呈筒状，束筒的下半部呈喇叭状。
14、本专利技术中束顶机构的工作原理为：电缸工作带动顶板、安装板以及束筒下降，束筒下降罩盖在电容器的顶端外围，束筒的上半部呈筒状且和电容器的尺寸相匹配，当束筒罩盖在电容器的顶端外围后，避免电容器顶端在束腰装置束腰过程的变形，束筒的下半部呈喇叭状，这样在束腰装置对电容器束腰时，束腰扭力和压迫力引起的传导应力会在电容器位于束筒下半部的地方释放，不仅提供了应力释放位置，且喇叭状的设计也避免了应力释放过度导致的电容器受损，进一步减少了对电容器顶端封口位置的影响。
15、作为上述技术方案的优选，所述顶板的头端开设有导向孔，底座的顶部固定连接有导杆，且导杆和导向孔相匹配。
16、本专利技术中，通过设置导杆和导向孔起着对顶板竖向导向的作用，保证顶板、安装板、束筒等构件竖向运动的稳定性；在实际应用中，导杆和导向孔可替换为其他具有相同功能的导向构件。
17、作为上述技术方案的优选，所述紧固夹持机构包括多个等距设置在轮转盘上的工位筒，工位筒的内壁固定连接有放置板，放置板的两侧通过转动轴铰接有弧形夹片，弧形夹片的下部外壁和工位筒的内壁之间固定连接有弹簧；
18、所述紧固夹持机构还包括固定连接在底座顶部的环件，且一组的两个弧形夹片卡套在环件上，所述环件包括窄环部和宽环部。
19、本专利技术中紧固夹持机构用于对电容器的夹持固定，在日常状态下，一组两个弧形夹片底端位于窄环部的两侧，此时在弹簧的弹力作用下，两个弧形夹片的顶端处于张开的状态，此时便于将电容器放置在放置板上，当接近束腰装置的工位时，弧形夹片的底端在宽环部的作用下张开，在转动轴的铰接作用下，从而带动弧形夹片顶端闭口夹住电容器的顶端，从而对电容器实现定位夹持固定。
20、作为上述技术方案的优选，所述底座的顶部设置有触片，轮转盘底部设置有多个接触件，且接触件和工位筒一一对应，所述接触件和触片通过plc控制器和束顶机构、束腰装置、封口装置、驱动机构电性连接。
21、需要说明的是，封口装置位于束腰装置的下一个转动轮换工位，这样当束腰装置对电容器进行束腰作业时，下一轮的工位上封口装置可同时对束腰好的电容器进行封口作业；本专利技术通过plc控制器触发式控制驱动机构、束腰装置、束顶机构以及封口装置的作业，当接触件接触触片时，控制驱动机构中的电机先是停止转动，此时电容器到达束腰装置束腰工位，然后控制电缸工作带动束筒下降对电容器顶端限位包覆，然后控制束腰装置作用进行束腰，同时控制封口装置在下一转动轮换工位对对束腰好的电容器进行封口作业，提高了整体的加工效率可加工精度。
22、本专利技术的有益效果为：
23、1、本专利技术束腰封口装置在工作时，首先将待加工的电容器放置在工位筒内，当转动轮换接近束腰装置时，紧固夹持机构自动夹持固定电容器的底端，然后转动轮换至束腰装置时，束顶机构中束筒下降，限位包覆电容器的顶端，从而避免电容器顶端在束腰装置束腰过程的变形，然后束腰装置对电容器进行束腰作业结束后，紧固夹持机构先对电容器进行松开，电容器先是在其自身重力下回归在工位筒内初始位置，然后接近封口装置时重新自动对电容器进行夹持固定，从而保证了电容器在封口装置封口作业时位置的精准性，电容器在位置精准且顶端封口不变形的情况下进行封口作业，大大提高了封口精度；
24、2、封口装置位于束腰装置的下一个转动轮换工位，这样当束腰装置对电容器进行束腰作业时，下一轮的工位上封口装置可同时对束腰好的电容器进行封口作业；本专利技术通过plc控制器触发式控制驱动机构、束腰装置、束顶机构以及封口装置的作业，当接触件接触触片时，控制驱动机构中的电机先是停止转动，此时电容器到达束腰装置束腰工位，然后控制电缸工作带动束筒下降对电容器顶端限位包覆，然后控制束腰装置作用进行束腰，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电容器的束腰封口装置，包括底座(10)及其上方的轮转盘(20)，底座(10)的下方设置有驱动机构(30)用于轮转盘(20)的转动轮换，底座(10)的顶部安装有束腰装置(40)和封口装置(70)，其特征在于，所述束腰封口装置还包括：
2.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述驱动机构(30)包括电机(31)以及转轴(32)，转轴(32)用于连接轮转盘(20)的底部中心处和电机(31)的输出轴。
3.根据权利要求2所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述底座(10)的中心部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于转轴(32)的直径。
4.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述底座(10)的底部固定安装有多个地脚(11)。
5.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述束顶机构(60)包括固定安装在底座(10)顶部的电缸(61)，电缸(61)的伸缩轴上固定连接有顶板(62)，顶板(62)的尾端底部固定连接有安装板(63)，安装板(63)的底部固定连接有束筒(64)，且束筒(64)
6.根据权利要求5所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述顶板(62)的头端开设有导向孔，底座(10)的顶部固定连接有导杆(65)，且导杆(65)和导向孔相匹配。
7.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述紧固夹持机构(50)包括多个等距设置在轮转盘(20)上的工位筒(51)，工位筒(51)的内壁固定连接有放置板(52)，放置板(52)的两侧通过转动轴(53)铰接有弧形夹片(54)，弧形夹片(54)的下部外壁和工位筒(51)的内壁之间固定连接有弹簧(55)；
8.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述底座(10)的顶部设置有触片(67)，轮转盘(20)底部设置有多个接触件(66)，且接触件(66)和工位筒(51)一一对应，所述接触件(66)和触片(67)通过PLC控制器和束顶机构(60)、束腰装置(40)、封口装置(70)、驱动机构(30)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.电容器的束腰封口装置，包括底座(10)及其上方的轮转盘(20)，底座(10)的下方设置有驱动机构(30)用于轮转盘(20)的转动轮换，底座(10)的顶部安装有束腰装置(40)和封口装置(70)，其特征在于，所述束腰封口装置还包括：
2.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述驱动机构(30)包括电机(31)以及转轴(32)，转轴(32)用于连接轮转盘(20)的底部中心处和电机(31)的输出轴。
3.根据权利要求2所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述底座(10)的中心部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于转轴(32)的直径。
4.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述底座(10)的底部固定安装有多个地脚(11)。
5.根据权利要求1所述的电容器的束腰封口装置，其特征在于，所述束顶机构(60)包括固定安装在底座(10)顶部的电缸(61)，电缸(61)的伸缩轴上固定连接有顶板(62)，顶板(62)的尾端底部固定连接有安装板(63)，安装板(63)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金华，
申请(专利权)人：黄山申格电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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