防爆泄压式电容器制造技术

本发明专利技术公开了防爆泄压式电容器，包括电容器主体和出线套，所述电容器主体顶端两侧皆安装有出线套，所述电容器主体侧壁通过弹性机构安装有侧密封板，且侧密封板放置在侧开槽内侧，所述侧开槽对称开设在电容器主体侧壁中部，所述侧开槽内侧的内壁底端等距离开设有多组散热口。本发明专利技术该电容器主体能够在常态下处于密封状态，保证电容器主体的正常存放，又能够在电容器主体内外产生温度差和压力差时自动散热泄压，及时的将电容器主体内外的压力差控制住，避免其进一步扩大。避免其进一步扩大。避免其进一步扩大。

【技术实现步骤摘要】
防爆泄压式电容器


[0001]本专利技术属于电容器
，尤其涉及防爆泄压式电容器。

技术介绍

[0002]电容器是由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，由于电容器自身的优秀性能，被广泛应用在多种领域。
[0003]然而现有市场上已有的电容器大多存在着整体结构的使用稳定性较为一般，难以满足不同使用环境下的多种使用需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于整体内部结构较为简单，并未配备相应的安全防护组件，整体的使用安全性较为一般，内部压力过大的情况下，容易使整体发生故障。
[0004]因此我们提出了防爆泄压式电容器，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中提出的问题，提出如下技术方案：
[0006]防爆泄压式电容器，包括电容器主体和出线套，所述电容器主体顶端两侧皆安装有出线套，所述电容器主体侧壁通过弹性机构安装有侧密封板，且侧密封板放置在侧开槽内侧，所述侧开槽对称开设在电容器主体侧壁中部，所述侧开槽内侧的内壁底端等距离开设有多组散热口；
[0007]弹性机构包括安装在侧密封板内壁中部的连接杆，且连接杆内侧底端固定安装在活塞板外侧外壁中部，所述活塞板活动在腔室内侧，且腔室开设在电容器主体侧壁中部，所述腔室内侧底端的电容器主体侧壁对称开设有气体存放腔，且气体存放腔内侧底端的开口处固定安装有金属导热片。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述金属导热片为银、铜和铝中的任一种，其材质为导热性比较好。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述气体存放腔内充入有氦气或氮气中的任一种。
[0010]能够在常态下处于密封状态，保证电池的正常存放，又能够在壳体内外产生温度差和压力差时自动散热泄压，及时的件壳体内外的压力差控制住，避免其进一步扩大。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述活塞板内侧的内壁底端皆胶粘有密封塞。
[0012]在密封塞的作用下对活塞板与腔室之间的密封效果得到保障。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述侧密封板内侧的外壁底端皆胶粘有密封垫，且密封垫底端抵接在散热口外侧的开口处。
[0014]对侧密封板底端外壁与散热口之间的密封效果得到保证，同时可以避免侧密封板内侧的底端外壁直接与电容器主体侧壁直接接触造成划痕的产生。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述侧密封板的上下两端皆等距离对称开设有限位
槽，且限位槽内壁底端皆焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧外侧顶端皆焊接在安装框内侧的外壁中部，所述安装框外侧的外壁中部皆滚动嵌入连接有滚珠，且滚珠外侧的外壁皆滚动抵接在侧开槽内侧壁上。
[0016]相对稳定的使得侧密封板在侧开槽内侧进行伸缩移动，提高了装置在使用过程中的平稳效率。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述安装框底端两侧的外壁皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位槽内壁的左右两侧。
[0018]在滑块和滑轨的滑动作用下，使得安装框连带着滚珠能够在限位槽内侧配合着第二复位弹簧的弹性势能进行平稳的升降移动。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述活塞板外侧的顶端中部焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧顶端焊接在侧密封板内侧的外壁中部，所述第一复位弹簧中部环绕在连接杆的外壁上。
[0020]配合着活塞板使得推动连接杆和侧密封板向侧边进行移动，节省活塞板的势能。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]该电容器主体能够在常态下处于密封状态，保证电容器主体的正常存放，又能够在电容器主体内外产生温度差和压力差时自动散热泄压，及时的将电容器主体内外的压力差控制住，避免其进一步扩大。
附图说明
[0023]图1示出的本专利技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0024]图2示出的本专利技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3示出的本专利技术实施例提供的图1中B处放大结构示意图；
[0026]图4示出的本专利技术实施例提供的图3中C处放大结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、电容器主体；2、出线套；3、金属导热片；4、气体存放腔；5、密封塞；6、活塞板；7、腔室；8、第一复位弹簧；9、连接杆；10、侧密封板；11、密封垫；12、侧开槽；13、限位槽；14、第二复位弹簧；15、安装框；16、滚珠；17、滑块；18、滑轨。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术实施例中：包括电容器主体1和出线套2，电容器主体1顶端两侧皆安装有出线套2，电容器主体1侧壁通过弹性机构安装有侧密封板10，且侧密封板10放置在侧开槽12内侧，侧开槽12对称开设在电容器主体1侧壁中部，侧开槽12内侧的内壁底端等距离开设有多组散热口；
[0031]弹性机构包括安装在侧密封板10内壁中部的连接杆9，且连接杆9内侧底端固定安装在活塞板6外侧外壁中部，活塞板6活动在腔室7内侧，且腔室7开设在电容器主体1侧壁中部，腔室7内侧底端的电容器主体1侧壁对称开设有气体存放腔4，且气体存放腔4内侧底端的开口处固定安装有金属导热片3。
[0032]如图1和图2所示，金属导热片3为银、铜和铝中的任一种，其材质为导热性比较好。
[0033]如图1和图2所示，气体存放腔4内充入有氦气或氮气中的任一种。
[0034]能够在常态下处于密封状态，保证电池的正常存放，又能够在壳体内外产生温度差和压力差时自动散热泄压，及时的件壳体内外的压力差控制住，避免其进一步扩大。
[0035]如图1和图2所示，活塞板6内侧的内壁底端皆胶粘有密封塞5。
[0036]在密封塞5的作用下对活塞板6与腔室7之间的密封效果得到保障。
[0037]如图1和图2所示，侧密封板10内侧的外壁底端皆胶粘有密封垫11，且密封垫11底端抵接在散热口外侧的开口处。
[0038]对侧密封板10底端外壁与散热口之间的密封效果得到保证，同时可以避免侧密封板10内侧的底端外壁直接与电容器主体1侧壁直接接触造成划痕的产生。
[0039]如图3和图4所示，侧密封板10的上下两端皆等距离对称开设有限位槽13，且限位槽13内壁底端皆焊接有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14外侧顶端皆焊接在安装框15内侧的外壁中部，安装框15外侧的外壁中部皆滚动嵌入连接有滚珠16，且滚珠16外侧的外壁皆滚动抵接在侧开槽12内侧壁上。
[0040]相对稳定的使得侧密封板10在侧开槽12内侧进行伸缩移动，提高了装置在使用过程中的平稳效率。
[0041]如图3和图4所示，安装框15底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆泄压式电容器，包括电容器主体(1)和出线套(2)，所述电容器主体(1)顶端两侧皆安装有出线套(2)，其特征在于：所述电容器主体(1)侧壁通过弹性机构安装有侧密封板(10)，且侧密封板(10)放置在侧开槽(12)内侧，所述侧开槽(12)对称开设在电容器主体(1)侧壁中部，所述侧开槽(12)内侧的内壁底端等距离开设有多组散热口；弹性机构包括安装在侧密封板(10)内壁中部的连接杆(9)，且连接杆(9)内侧底端固定安装在活塞板(6)外侧外壁中部，所述活塞板(6)活动在腔室(7)内侧，且腔室(7)开设在电容器主体(1)侧壁中部，所述腔室(7)内侧底端的电容器主体(1)侧壁对称开设有气体存放腔(4)，且气体存放腔(4)内侧底端的开口处固定安装有金属导热片(3)。2.根据权利要求1所述的防爆泄压式电容器，其特征在于，所述金属导热片(3)为银、铜和铝中的任一种。3.根据权利要求1所述的防爆泄压式电容器，其特征在于，所述气体存放腔(4)内充入有氦气或氮气中的任一种。4.根据权利要求1所述的防爆泄压式电容器，其特征在于，所述活塞板(6)内侧的内壁底端皆胶粘有密封塞(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金华，
申请(专利权)人：黄山申格电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：