电容器安装结构及电容模块制造技术

本发明专利技术提供了一种电容器安装结构及电容模块，该安装结构包括：前端固定组件，其上开设有至少一个用于容纳电容器前端的安装槽且所述安装槽的槽底上开设有电气连接口，多个所述安装槽的槽底位于同一平面内；后端固定组件，其上开设有与所述安装槽相对的安装口，所述安装口用于供电容器的后端穿过，所述安装口处设置有能够套在电容器后端的卡箍。基于本发明专利技术的技术方案，在前端固定组件于后端固定组件的基础上，采用全新的安装固定方式，可以充分应电容模块中可能存在的多个电容器在轴向与径向上的尺寸差异的问题，进而解决了因为电容器尺寸差异带来的安装问题以及安装后电气连接可靠性的问题。靠性的问题。靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
电容器安装结构及电容模块


[0001]本专利技术涉及电容器安装结构
，特别地涉及一种电容器安装结构及电容模块。

技术介绍

[0002]目前，由于现有的铝电解电容器存在价格便宜、容值大等优点，其被广泛使用在轨道交通、风电储能等领域中。但在目前的制造工艺水平下，圆柱铝电解电容器产品存在尺寸偏差大的缺点，进而在串并联使用时，存在一定的安装尺寸误差。在振动环境下，这些安装尺寸上的偏差会带来较大的振动冲击，影响与之连接的电子器件的可靠性。
[0003]目前所采用的电容器固定安装装置，仅仅是将电容器进行单方向的固定，无法在振动工况下应对电容器与连接其的母排发生相对位移时产生的冲击力。同时，目前的电容器固定安装装置也没有考虑尺寸偏差带来的安装问题，从而无法保证有效的固定和电气连接，进而非常容易导致与电容器连接(或间接连接)的电子器件因受到振动冲击和电应力受力不均而引发的失效问题。
[0004]因此，需要提出一种全新的电容器安装结构，以解决目前的固定安装装置存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决目前的安装装置没有考虑电容器尺寸偏差而存在的无法保证有效的固定与电气连接的问题，本申请提出了一种电容器安装结构及电容模块。
[0006]第一方面，本专利技术提出了一种电容器安装结构，包括：
[0007]前端固定组件，其上开设有至少一个用于容纳电容器前端的安装槽且所述安装槽的槽底上开设有电气连接口，多个所述安装槽的槽底位于同一平面内；
[0008]后端固定组件，其上开设有与所述安装槽相对的安装口，所述安装口用于供电容器的后端穿过，所述安装口处设置有能够套在电容器后端的卡箍。
[0009]在一个实施方式中，所述前端固定组件包括前端板，所述安装槽开设在所述前端板上，多个所述安装槽在所述前端板上呈阵列式分布。
[0010]在一个实施方式中，所述前端板为分体式拼接结构，其包括至少一个拼接单元，多个所述拼接单元在所述前端板所在平面内彼此固定连接；
[0011]所述拼接单元包括以所述安装槽的直径或所述安装槽的彼此之间的夹角为钝角的两条半径为边界相互拼接的两个拼接板。
[0012]在一个实施方式中，所述拼接单元以所述安装槽的直径为边界相互拼接，且所述一个拼接单元对应一个所述安装槽或一个安装槽组，一个所述安装槽组包括多个沿一个方向依次排列的所述安装槽。
[0013]在一个实施方式中，所述前端板上具有多个并列排布的安装槽组，相邻所述安装槽组所对应的两个拼接单元具有一个共用的所述拼接板，所述共用的拼接板位于相邻所述
安装槽组之间。
[0014]在一个实施方式中，所述多个所述拼接单元通过紧固件彼此固定连接，所述紧固件为贯穿多个所述拼接单元的第一螺杆且最两端的所述拼接单元具有分别容纳所述第一螺杆的头部以及第一螺母的装配槽。
[0015]在一个实施方式中，所述后端固定组件包括后端板，所述后端板上开设所述安装口，所述卡箍设置在后端板上，所述卡箍首尾相接的两个端部之间具有调节件。
[0016]在一个实施方式中，所述卡箍固定在后端板的外侧面上，所述卡箍向所述后端板延伸出有多个固定支脚，所述固定支脚固定于后端板的外侧面上。
[0017]在一个实施方式中，所述前端固定组件与所述后端固定组件之间设置有连接件，所述连接件包括第二螺杆和/或弯折连接边，所述弯折连接边由所述前端固定组件或所述后端固定组件的边缘弯折并向外延伸而成。
[0018]在一个实施方式中，一种电容模块，其包括上述的电容器安装结构。
[0019]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0020]本专利技术提供的一种电容器安装结构及电容模块，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0021]本专利技术的一种电容器安装结构及电容模块，在前端固定组件于后端固定组件的基础上，采用全新的安装固定方式，可以充分应电容模块中可能存在的多个电容器在轴向与径向上的尺寸差异的问题，进而解决了因为电容器尺寸差异带来的安装问题以及安装后电气连接可靠性的问题。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0023]图1显示了本专利技术的安装结构的主视图；
[0024]图2显示了本专利技术的安装结构的俯视图；
[0025]图3显示了本专利技术的安装结构的左视图；
[0026]图4显示了图3所示结构中的前端板部分的剖视图；
[0027]图5显示了本专利技术的安装结构中的前端板的结构示意图；
[0028]图6显示了图5所示结构的侧面结构的剖视图。
[0029]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
前端固定组件，11
‑
前端板，111
‑
单元，12
‑
安装槽，13
‑
电气连接口，2
‑
后端固定组件，21
‑
后端板，22
‑
卡箍，221
‑
调节件，222
‑
固定支脚，3
‑
连接件，31
‑
第二螺杆，32
‑
弯折连接边，4
‑
第一螺杆，5
‑
装配槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0033]本专利技术的实施例提供了一种电容器安装结构，包括：
[0034]前端固定组件1，其上开设有至少一个用于容纳电容器前端的安装槽12且安装槽
12的槽底上开设有电气连接口13，多个安装槽12的槽底位于同一平面内；
[0035]后端固定组件2，其上开设有与安装槽12相对的安装口，安装口用于供电容器的后端穿过，安装口处设置有能够套在电容器后端的卡箍22。
[0036]具体地，如附图图1至图3所示，本专利技术的安装结构的基本原理是通过前端固定组件1与后端固定组件2分别固定电容器的两端，进而实现对于电容器的安装。
[0037]其中，前端固定组件1上的固定结构为安装槽12，参照附图图5与图6，前端固定组件1具有多个安装槽12，多个安装槽12的槽底位于同一平面内并作为电容一端的安装平面，即电容器正负极端子所在的一端的端面与安装槽12的槽底贴合，并能够通过安装槽12槽底的电气连接口13连接外部的母排。这样对于多个电容器而言，即便其具有长度尺寸的差异，但多个电容器对于安装槽12的一端也能保持齐平，从而实现多个电容器的正负极端子与外部的母排之间的连接尺寸(距离)保持一致，从而在电气连接后，保证电容器端部与母排之间不存在间隙。通过消除间隙，使得在电气设备的振动环境中，电容模块不会因缝隙的存在因振动产生相对的拉力，进而保证电容模块的电气功能的有效性。
[0038]而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器安装结构，其特征在于，包括：前端固定组件，其上开设有至少一个用于容纳电容器前端的安装槽且所述安装槽的槽底上开设有电气连接口，多个所述安装槽的槽底位于同一平面内；后端固定组件，其上开设有与所述安装槽相对的安装口，所述安装口用于供电容器的后端穿过，所述安装口处设置有能够套在电容器后端的卡箍。2.根据权利要求1所述的电容器安装结构，其特征在于，所述前端固定组件包括前端板，所述安装槽开设在所述前端板上，多个所述安装槽在所述前端板上呈阵列式分布。3.根据权利要求2所述的电容器安装结构，其特征在于，所述前端板为分体式拼接结构，其包括至少一个拼接单元，多个所述拼接单元在所述前端板所在平面内彼此固定连接；所述拼接单元包括以所述安装槽的直径或所述安装槽的彼此之间的夹角为钝角的两条半径为边界相互拼接的两个拼接板。4.根据权利要求3所述的电容器安装结构，其特征在于，所述拼接单元以所述安装槽的直径为边界相互拼接，且所述一个拼接单元对应一个所述安装槽或一个安装槽组，一个所述安装槽组包括多个沿一个方向依次排列的所述安装槽。5.根据权利要求4所述的电容器安装结构，其特征在于，所述前端板上具有多个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕平，李超，陈明翊，范伟，彭凯，李雪荣，马慧林，罗剑波，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：