本实用新型专利技术涉及激光陀螺仪加工设备领域，公开了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，包括旋转轴、法兰、压紧盘、气道、气囊；所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述法兰之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙区域；所述气道一端穿出旋转轴的端面，另一端穿出旋转轴靠近的间隙区域的圆周表面并通入气囊内。通过上述技术方案的设置，仅需控制的气囊的气流即可实现对激光陀螺仪腔体的分离，更方便机械手自动实施分离动作。离动作。离动作。
【技术实现步骤摘要】
激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置
[0001]本技术涉及激光陀螺仪加工设备领域，具体地涉及一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置。
技术介绍
[0002]激光陀螺仪腔体是激光陀螺仪重要的组成部件，是激光工作和传输的载体，采用微晶玻璃进行加工而成，由于其抗干扰性强、启动快、可靠性高、寿命长等优点，作为新一代惯性传感器，在航天、航空等领域具有广泛的应用。
[0003]激光陀螺仪腔体在结构尺寸精度上有严格的要求，并且在内外腔表面的粗糙度、缺陷都要严格的控制，且加工工艺对激光陀螺仪的整个系统级精度、可靠性、稳定性均有很大的影响。本公司此前采用吸盘对激光陀螺仪腔体进行固定，提高定位装夹的精度，具体方案如下：公开号为CN 214351040 U的技术公开了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，该装置设置有旋转轴、法兰、压紧盘和吸盘，所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，在所述压紧盘与所述法兰之间的间隙安装待加工的激光陀螺仪腔体工件，且通过设置在所述压紧盘靠近激光陀螺仪腔体的端面的所述吸盘固定待加工的工件。
[0004]但在该技术方案中，加工完成激光陀螺仪腔体后，将螺母、压紧盘、激光陀螺仪腔体取出后，激光陀螺仪腔体和压紧盘之间仍然被多个吸盘吸附，两者分离时需要复杂的操作步骤，即：1、夹持激光陀螺仪腔体和压紧盘；2施加向外的作用力将激光陀螺仪腔体和压紧盘分离，效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，该技术能够解决现有技术中存在的激光陀螺仪腔体和压紧盘分离效率不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，包括旋转轴、法兰、压紧盘、气道、气囊；所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述法兰之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙区域；
[0007]所述气道一端穿出旋转轴的端面，另一端穿出旋转轴靠近的间隙区域的圆周表面并通入气囊内。
[0008]通过上述技术方案的设置，在旋转轴上安装激光陀螺仪腔体后，向气道充气，气囊膨胀挤压激光陀螺仪腔体的间隙的中心孔，从而固定激光陀螺仪腔体避免激光陀螺仪腔体绕旋转轴旋转。通过该方式固定激光陀螺仪腔体，仅需控制的气囊的气流即可实现对激光陀螺仪腔体的分离，更方便机械手自动实施分离动作。
[0009]进一步地，所述旋转轴靠近的间隙区域的圆周表面设置有气囊槽，所述气囊位于气囊槽中。
[0010]进一步地，所述气道穿出旋转轴靠近的间隙区域的圆周表的一端分叉2～4个端
口，各端口上均设置有独立的气囊槽和气囊。
[0011]进一步地，所述气道和气囊通过的通气螺丝固定连接；所述通气螺丝一端和气道的内壁设置有螺纹副，所述通气螺丝的另一端设置有直径大于气道内径的头部，所述头部穿入气囊中所述通气螺丝为两端贯穿的中空结构。
[0012]进一步地，所述头部的端面上设置有扳拧槽。
[0013]进一步地，所述气囊包括底板和柔性膜，所述底板和柔性膜可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述柔性膜的外表面设置有摩擦条，摩擦条沿旋转轴长度方向延伸，摩擦条具有多个，多个摩擦条沿旋转轴的周向分布。
[0015]进一步地，所述气道穿出旋转轴的端面的一端设置有气嘴，所述气嘴内设置有气门阀。
[0016]进一步地，所述旋转轴靠近所压紧盘的一端设置有螺纹，所述螺纹配合设置有螺母。
[0017]进一步地，所述激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置还包括驱动模块，所述驱动模块与所述旋转轴远离所述压紧盘的一端固定连接。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的部分剖面图。
[0021]附图标记说明
[0022]旋转轴2；法兰3；压紧盘8；气道5；气囊6；驱动电机7；压紧盘8；通气螺丝10；扳拧槽11；底板61和柔性膜62；气嘴12；气门阀13；螺母14。
具体实施方式
[0023]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0025]本技术提供一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，如图1
‑
图2所示，包括旋转轴2、法兰3、压紧盘8、气道5、气囊6；所述法兰3与所述旋转轴2同轴设置，所述压紧盘8与所述旋转轴2同轴设置，所述压紧盘8与所述法兰3之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙区域；所述气道5一端穿出旋转轴2的端面，另一端穿出旋转轴2靠近的间隙区域的圆周表面并通入气囊6内。
[0026]通过上述技术方案的设置，在旋转轴2上安装激光陀螺仪腔体后，向气道5充气，气囊6膨胀挤压激光陀螺仪腔体的间隙的中心孔，从而固定激光陀螺仪腔体避免激光陀螺仪绕旋转轴2旋转。通过该方式固定激光陀螺仪腔体，仅需控制的气囊6的气流即可实现对激光陀螺仪腔体的分离，更方便机械手自动实施分离动作。
[0027]为了气囊6能够在未充气时不阻碍激光陀螺仪腔体插入旋转轴2，在优选的情况下，在所述旋转轴2靠近的间隙区域的圆周表面设置有气囊槽，所述气囊6位于气囊槽中。
[0028]为了增强气囊6激光陀螺仪腔体的固定效果，在优选的情况下，对所述气道5穿出旋转轴2靠近的间隙区域的圆周表的一端分叉2～4个端口，各端口上均设置有独立的气囊槽和气囊6。
[0029]为了能够更好地兼容所述气道5和气囊6固定和通气的作用，所述气道5和气囊6通过的通气螺丝10固定连接；所述通气螺丝10一端和气道5的内壁设置有螺纹副，所述通气螺丝10的另一端设置有直径大于气道5内径的头部，头部用于在通气螺丝10旋紧时压紧固定气囊6，所述头部穿入气囊6中所述通气螺丝10为两端贯穿的中空结构。
[0030]为了方便旋入或者旋出通气螺丝10，所述头部的端面上设置有扳拧槽11。版拧槽11可为一字槽口、十字槽口、内六角槽口或梅花槽口。当然，通气螺丝10的头部也可为外六角形状。
[0031]为了方便螺丝拆卸工具对通气螺丝10进行旋入，所述气囊6包括底板61和柔性膜62，所述底板61和柔性膜62可拆卸连接。所述底板61和柔性膜62的可拆卸连接可通过固定压圈进行连接，固定压圈用于螺栓连接底板61的外缘，对柔性膜62进行压紧，起到可拆卸连接并保证密封效果。所述固定压圈和连接底板61的外援设置有螺纹孔，所述柔性膜62上设置有通孔。
[0032]为了增加气囊6的摩擦力，在优选的情况下，所述柔性膜2的外表面设置有摩擦力较大的摩擦条，摩擦条沿旋转轴2长度方向延伸，摩擦条具有多个，多个摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，其特征在于，包括旋转轴(2)、法兰(3)、压紧盘(8)、气道(5)、气囊(6)；所述法兰(3)与所述旋转轴(2)同轴设置，所述压紧盘(8)与所述旋转轴(2)同轴设置，所述压紧盘(8)与所述法兰(3)之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙区域；所述气道(5)一端穿出旋转轴(2)的端面，另一端穿出旋转轴(2)靠近的间隙区域的圆周表面并通入气囊(6)内。2.根据权利要求1所述的激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，其特征在于，所述旋转轴(2)靠近的间隙区域的圆周表面设置有气囊槽，所述气囊(6)位于气囊槽中。3.根据权利要求2所述的激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，其特征在于，所述气道(5)穿出旋转轴(2)靠近的间隙区域的圆周表的一端分叉2～4个端口，各端口上均设置有独立的气囊槽和气囊(6)。4.根据权利要求1所述的激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，其特征在于，所述气道(5)和气囊(6)通过的通气螺丝(10)固定连接；所述通气螺丝(10)一端和气道(5)的内壁设置有螺纹副，所述通气螺丝(10)的另一端设置有直径大于气道(5)内径的头部，所述头部穿入气囊(6)中所述通气螺丝(10)为两端贯穿的中空结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘囡南，张明轩，李光锦，
申请(专利权)人：中科禾华扬州光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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