激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光陀螺仪技术领域，提供一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构，包括十字底板，所述十字底板的横梁纵向和横向靠近中心处两侧均开设有滑块轨道，所述十字底板的横向横梁两侧均设置有横向夹紧组件，所述横向夹紧组件包括横向滑块，所述横向滑块的外壁与滑块轨道的内壁之间相互卡合滑动；限位罩通过中心齿轮分别与第一齿条和第二齿条之间的相互啮合，使得旋转中心齿轮能分别与两侧的第一齿条和第二齿条进行同步反向的位移控制，进而达到对横向夹紧组件和纵向夹紧组件配合对正方外壳夹持固定的控制，简化了对方正外壳夹持固定过程中对夹板位移调节的过程，增加了装置对外壳夹持固定过程中的工作效率，增加装置实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构


[0001]本技术涉及激光陀螺仪
，特别涉及一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构。

技术介绍

[0002]现代陀螺仪是一种能够精确地确定运动物体的方位的仪器，它是现代航空，航海，航天和国防工业中广泛使用的一种惯性导航仪器，它的发展对一个国家的工业，国防和其它高科技的发展具有十分重要的战略意义，激光陀螺仪属于陀螺仪的一种，激光陀螺仪主体零件被安装在外壳腔体的内部，对外壳腔体进行加工的过程中需要使用夹持结构。
[0003]CN217966027U公开了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，包括旋转轴、法兰、压紧盘、气道、气囊；所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述法兰之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙区域；所述气道一端穿出旋转轴的端面，另一端穿出旋转轴靠近的间隙区域的圆周表面并通入气囊内。
[0004]CN214351040U公开了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，包括旋转轴、法兰、压紧盘和吸盘；所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述法兰之间具有安装激光陀螺仪腔体的间隙；所述吸盘设置在所述压紧盘靠近激光陀螺仪腔体的端面。
[0005]现有技术中夹持结构主要包括支撑底板、底板滑轨、夹板和夹板滑块等结构组成，底板滑轨和夹板滑块分别被设置在支撑底板和夹板上，通过夹板滑块和底板滑轨之间的相互契合滑动实现支撑底板和夹板之间的相互安装，通过夹板间相互配合移动实现对激光陀螺仪外壳的夹持固定，并在其他装置的配合下实现对外壳腔体的加工。
[0006]在现有技术中，根据激光陀螺仪的具体规格存在外壳结构为正方设置的激光陀螺仪主体，而对该正方设置的外壳采用夹板夹持的方式也需要分别对多次的夹板进行固定，实现对外壳的夹持固定，而对夹板逐个调节的过程效率较低。

技术实现思路

[0007]经过长期生产实践发现，现有技术中对正方设置的激光陀螺仪外壳进行夹持固定过程中，对夹板逐个调整导致的夹紧装置对该外壳的夹持效率较低的问题。
[0008]有鉴于此，本技术旨在提出一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构包括十字底板，所述十字底板的横梁纵向和横向靠近中心处两侧均开设有滑块轨道，所述十字底板的横向横梁两侧均设置有横向夹紧组件，所述横向夹紧组件包括横向滑块，所述横向滑块的外壁与滑块轨道的内壁之间相互卡合滑动，所述横向滑块的底面贯通至十字底板的下方，所述横向滑块的底面固定有第一固定块，所述第一固定块的一端固定有第一齿条。
[0009]在一个实施例中，所述十字底板的纵向横梁两组均设置有纵向夹紧组件，所述纵向夹紧组件包括纵向滑块，所述纵向滑块的外壁与滑块轨道的内壁之间相互卡合滑动，所述纵向滑块的底面贯通至十字底板的下方，所述纵向滑块的底面固定有第二固定块，所述
第二固定块的一端固定有第二齿条。
[0010]在一个实施例中，所述十字底板的底面中心处固定有限位罩，所述限位罩的内壁顶面中心处通过轴杆安装有中心齿轮，所述中心齿轮和分别与第一齿条和第二齿条相互啮合，所述限位罩的底面中心处固定有电机，所述电机的输出轴贯通限位罩与中心齿轮的轴心连接。
[0011]在一个实施例中，所述限位罩的内壁前部和后部靠近中心处均开设第一让位槽，所述第一让位槽的内壁分别与两个第一齿条的外壁之间相互卡合，所述限位罩的内壁两侧顶面均开设有第二让位槽，所述第二让位槽的内壁分别与两个第二齿条的外壁之间相互卡合。
[0012]在一个实施例中，所述横向滑块和纵向滑块的顶面中心处均开设有卡合圆槽，所述横向滑块和纵向滑块的上方均设置有夹持侧板。
[0013]在一个实施例中，所述激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构还包括夹持侧板，所述夹持侧板的底部中心处固定有安装轴杆，所述安装轴杆的一端外壁与卡合圆槽的内壁之间相互卡合。
[0014]本技术提供了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构，限位罩通过中心齿轮分别与第一齿条和第二齿条之间的相互啮合，使得旋转中心齿轮能分别与两侧的第一齿条和第二齿条进行同步反向的位移控制，进而达到对横向夹紧组件和纵向夹紧组件配合对正方外壳夹持固定的控制，简化了对方正外壳夹持固定过程中对夹板位移调节的过程，增加了装置对外壳夹持固定过程中的工作效率，增加装置实用性。
[0015]另外，夹持侧板通过安装轴杆与卡合圆槽之间的相互配合实现横向滑块和纵向滑块分别对夹持侧板安装，使得夹持侧板能进行旋转，使得夹持侧板能在方正外壳进行夹持固定时在一定范围内适应方正外壳侧壁的造型变换，增加装置实用性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一种实施方式的一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构的俯视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施方式的一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构的仰视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种实施方式的一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构的限位罩立体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种实施方式的一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构的内部配合立体结构示意图；
[0022]图5为本技术一种实施方式的一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构的夹持侧板立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1 十字底板
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2 横向夹紧组件
[0025]11 滑块轨道
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21 横向滑块
[0026]3 纵向夹紧组件
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22 第一固定块
[0027]31纵向滑块
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23第一齿条
[0028]32第二固定块
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33第二齿条
[0029]4限位罩
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41中心齿轮
[0030]42电机
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43第一让位槽
[0031]44第二让位槽
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5卡合圆槽
[0032]6夹持侧板
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61安装轴杆
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]为了使本
的人员更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构，包括十字底板(1)，所述十字底板(1)的横梁纵向和横向靠近中心处两侧均开设有滑块轨道(11)，其特征在于，所述十字底板(1)的横向横梁两侧均设置有横向夹紧组件(2)，所述横向夹紧组件(2)包括横向滑块(21)，所述横向滑块(21)的外壁与滑块轨道(11)的内壁之间相互卡合滑动，所述横向滑块(21)的底面贯通至十字底板(1)的下方，所述横向滑块(21)的底面固定有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一端固定有第一齿条(23)。2.根据权利要求1所述的激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构，其特征在于，所述十字底板(1)的纵向横梁两组均设置有纵向夹紧组件(3)，所述纵向夹紧组件(3)包括纵向滑块(31)，所述纵向滑块(31)的外壁与滑块轨道(11)的内壁之间相互卡合滑动，所述纵向滑块(31)的底面贯通至十字底板(1)的下方，所述纵向滑块(31)的底面固定有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的一端固定有第二齿条(33)。3.根据权利要求2所述的激光陀螺仪腔体加工工件夹紧结构，其特征在于，所述十字底板(1)的底面中心处固定有限位罩(4)，所述限位罩(4)的内壁顶面中心处通过轴杆安装有中心齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘囡南，常悦，张远，邬军，王能俊，张倩，郑皓天，
申请(专利权)人：中科禾华扬州光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：