本实用新型专利技术公开一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；电池壳组定位工装包括内焊接架，所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构；夹持机构包括若干个U形夹料板，所述U形夹料板之间通过桥板一体成型；夹持机构还包括装配连接在U形夹料板外侧壁部位的推动气缸；上述装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂，所述框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸；框型抬升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。采用上述装置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工过程中，实现对锂电池加工过程中，升料、夹持、定位，带热下料一体化，有效提高了加工生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电池壳组焊接装置
[0001]本技术属于锂电池电池壳组加工
，尤其涉及一种锂电池电池壳组焊接装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种新能源电池，在工业上以及生活应用上具有较为广泛的应用。具体而言，作为清洁能源电池，锂电池多用于新能源汽车，通过锂电池实现节能环保，解决燃油车所产生的温室效应以及大气污染等诸多问题。
[0003]在生产新能源汽车用的锂电池过程中，经常需要将锂电池的安装壳体进行焊接，具体而言，锂电池安装在适配的壳体中，形成电池组后，安装到车载电池架上。
[0004]因此，锂电池的壳体是电池组的必要功能部件，在生产过程中，需要在壳体上焊接上辅助安装结构，如安装脚手等部件，因此，加工过程中需要将电池的壳体进行夹持定位焊接。
[0005]然而，现有技术公开的焊接装置，多不具有适配的壳体定位机械结构，因此，焊接壳体过程中，壳体容易松动。为了保持稳固性，多采用人工辅助或者借助简单的定位工装定位，然而，该方式仍旧存在焊接效率低(体现在上料，定位，下料方式上)，且焊接后，壳体的温度高，经常在下料过程中，烫伤操作人员的手部。
技术实现思路
[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种锂电池电池壳组焊接装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；
[0009]所述电池壳组定位工装包括内焊接架，所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构；
[0010]所述夹持机构包括若干个U形夹料板，所述U形夹料板之间通过桥板一体成型；
[0011]所述夹持机构还包括装配连接在U形夹料板外侧壁部位的推动气缸；
[0012]所述锂电池电池壳组焊接装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；
[0013]所述抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂，所述框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸；
[0014]所述框型抬升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。
[0015]优选地，所述U形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部，所述端壁板部内端一体成型有垂板部，所述桥板一体成型在相邻垂板部上。
[0016]优选地，所述夹持机构的左右两端分别通过滑动机构滑动连接。
[0017]优选地，所述滑动机构包括固定连接在内焊接架前后内侧壁之间的滑导杆，所述U形夹料板上固定连接有滑动连接在滑导杆上的滑座体。
[0018]优选地，所述内焊接架之间固定连接有U形座，所述框型抬升臂装配在U形座的中
心部位。
[0019]优选地，所述框型抬升臂的横向截面形状为矩形，所述框型抬升臂上开设有矩形减重通孔；
[0020]所述框型抬升臂的前后端分别固定连接有滑动连接所述U形座的滑杆体；
[0021]所述滑杆体的底部之间固定连接有上顶座；
[0022]所述升降气缸的活塞杆固定装配在上顶座的底部中心部位。
[0023]优选地，所述升降气缸的缸筒底部固定连接有底座安装板，所述底座安装板与U形座的底部之间通过连接柱固定连接。
[0024]优选地，所述锂电池电池壳组焊接装置还包括设置在内焊接架外侧的外焊接架，所述U形座的前后侧壁分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在外焊接架上；
[0025]一侧部位所述转轴装配连接有驱动电机。
[0026]优选地，所述外焊接架的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的安装杆；
[0027]所述安装杆上装配连接有两个上下间隔设置的安装环座，所述安装环座上螺纹连接有若干个装配螺栓。
[0028]本技术具有以下有益效果：
[0029]本技术公开一种锂电池电池壳组焊接装置，具有如下优点：
[0030]1、上述装置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工过程中，将生产加工锂电池的壳体进行充分夹持定位，方便焊接；
[0031]2、上述装置部件设计实现对锂电池加工过程中，升料、夹持、定位，带热下料一体化，有效提高了加工生产效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0033]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例中抬升臂机构的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例中内焊接架的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例中U形夹料板之间的位置关系结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]如图1
‑
5所示，一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；通过电池壳组定位工装实现将多个锂电池的电池壳体进行定位。
[0043]电池壳组定位工装包括内焊接架3(矩形钢架)，所述内焊接架3内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构2。通过夹持机构2实现将壳体定位，具体方式为：
[0044]夹持机构2包括若干个U形夹料板(U形夹料板的形状为：U形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部22，所述端壁板部22内端一体成型有垂板部21)，所述U形夹料板之间通过桥板23一体成型(桥板23一体成型在相邻垂板部上)。
[0045]上述夹持机构2还包括装配连接在U形夹料板外侧壁中心部位的推动气缸24；具体是，推动气缸24的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电池壳组焊接装置，其特征在于，包括电池壳组定位工装；所述电池壳组定位工装包括内焊接架，所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构；所述夹持机构包括若干个U形夹料板，所述U形夹料板之间通过桥板一体成型；所述夹持机构还包括装配连接在U形夹料板外侧壁部位的推动气缸；所述锂电池电池壳组焊接装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；所述抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂，所述框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸；所述框型抬升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。2.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置，其特征在于，所述U形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部，所述端壁板部内端一体成型有垂板部，所述桥板一体成型在相邻垂板部上。3.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置，其特征在于，所述夹持机构的左右两端分别通过滑动机构滑动连接。4.根据权利要求3所述的锂电池电池壳组焊接装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在内焊接架前后内侧壁之间的滑导杆，所述U形夹料板上固定连接有滑动连接在滑导杆上的滑座体。5.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尉，苗振，赵永辉，黄见博，
申请(专利权)人：安徽国轩象铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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