本实用新型专利技术涉及热集成节能装置技术领域，具体涉及一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，包括环己醇制备组件和环己酮制备组件；环己醇制备组件包括苯分离塔进料预热器、苯分离塔、第二环己醇分离塔再沸器、苯分离塔再沸器、苯回收塔、第一环己烯出料换热器、苯回收塔冷凝器和环己烯制备构件，使苯分离塔和环己烯分离塔的塔顶物料蒸汽温度升高，分别给第一环己醇分离塔再沸器和第二环己醇分离塔再沸器供热，在节省环己醇分离塔的塔底再沸器外加热负荷的同时，减少了苯分离塔和环己烯分离塔的塔顶外加冷却负荷；充分利用了苯回收塔和环己烯回收塔的塔底物料多余热量，降低了能耗，满足用户需求。足用户需求。足用户需求。
【技术实现步骤摘要】
一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置
[0001]本技术涉及热集成节能装置
，尤其涉及一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置。
技术介绍
[0002]环己醇、环己酮是生产尼龙6及尼龙66的原料，也是制备各种乙烯树脂的主要原料，被广泛地应用于许多高分子聚合物的溶剂，在有机化工行业、涂料工业等方面都有着极其重要的作用，目前生产环己醇主要以环己烯路线为主导，环己酮主要通过环己醇脱氢法进行制备，但是，环己烯的水合反应过程制备环己醇，单程转换率低，大量未反应的环己烯需要与产物环己醇分离后再循环至水合反应，分离过程的能耗较高。
[0003]现有技术中专利号CN202010371696.4，公开了一种环己烯法合成环己酮装置中的热集成节能工艺，通过提高环己烷精制塔的操作压力使其塔顶物料蒸汽给环己醇分离塔的1#再沸器供热、环己醇精制塔的进料蒸发器产生的物料蒸汽给环己醇分离塔的3#再沸器供热、苯回收塔的塔釜萃取剂物料给脱苯塔的再沸器与进料预热器供热、环己烯回收塔的塔釜萃取剂物料给环己烷精制塔的再沸器与水合反应进料预热器1～3#供热，减少能量的消耗。
[0004]但是，上述环己烯法合成环己酮装置中的热集成节能工艺，苯部分加氢制备环己烯，副产环己烷得到的苯、环己烯和环己烷在常压下属于共沸物系，工业上通常采用以N,N
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二甲基乙酰胺为萃取剂的萃取精馏方法进行分离依然需要消耗能量，无法满足用户需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，解决了上述环己烯法合成环己酮装置中的热集成节能工艺，苯部分加氢制备环己烯，副产环己烷得到的苯、环己烯和环己烷在常压下属于共沸物系，工业上通常采用以N,N
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二甲基乙酰胺为萃取剂的萃取精馏方法进行分离依然需要消耗能量，无法满足用户需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，包括环己醇制备组件和环己酮制备组件；
[0007]环己醇制备组件包括苯分离塔进料预热器、苯分离塔、第二环己醇分离塔再沸器、苯分离塔再沸器、苯回收塔、第一环己烯出料换热器、苯回收塔冷凝器和环己烯制备构件，所述苯分离塔进料预热器与所述苯分离塔连接，所述第二环己醇分离塔再沸器与所述苯分离塔连接，所述苯分离塔再沸器与所述苯分离塔连接，所述苯回收塔分别与所述苯分离塔和所述苯分离塔进料预热器连接，所述第一环己烯出料换热器与所述苯分离塔进料预热器连接，所述苯回收塔冷凝器与所述苯回收塔连接，所述环己烯制备构件与所述苯分离塔连接，所述环己酮制备组件与所述环己烯制备构件连接。
[0008]其中，所述环己烯制备构件包括环己烯分离塔、第一环己醇分离塔再沸器和苯环己烯分离塔再沸器，所述环己烯分离塔与所述苯分离塔连接；所述第一环己醇分离塔再沸
器与所述环己烯分离塔连接；所述苯环己烯分离塔再沸器与所述环己烯分离塔连接。
[0009]其中，所述环己烯制备构件还包括环己烯回收塔、第一轻油塔再沸器、第一环己酮产品塔再沸器和第二环己烯出料换热器，所述环己烯回收塔与所述环己烯分离塔连接；所述第一轻油塔再沸器与所述环己烯回收塔连接；所述第一环己酮产品塔再沸器与所述第一轻油塔再沸器连接；所述第二环己烯出料换热器分别与所述第一环己酮产品塔再沸器和所述环己烯分离塔连接。
[0010]其中，所述环己烯制备构件还包括环己烯回收塔冷凝器，所述环己烯回收塔冷凝器与所述环己烯回收塔连接。
[0011]其中，所述环己醇制备组件还包括环己醇分离塔和第三环己醇分离塔再沸器，所述环己醇分离塔与所述第一环己烯出料换热器连接；所述第三环己醇分离塔再沸器与所述环己醇分离塔连接。
[0012]其中，所述环己酮制备组件包括轻油塔和第二轻油塔再沸器，所述轻油塔与所述环己烯回收塔连接；所述第二轻油塔再沸器与所述轻油塔连接。
[0013]其中，所述环己酮制备组件还包括环己酮产品塔和第二环己酮产品塔再沸器，所述环己酮产品塔与所述轻油塔连接；所述第二环己酮产品塔再沸器与所述环己酮产品塔连接。
[0014]本技术的一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，采用差压热耦合法，使所述苯分离塔和所述环己烯分离塔的塔顶物料蒸汽温度升高，分别给所述第一环己醇分离塔再沸器和所述第二环己醇分离塔再沸器供热，在节省所述环己醇分离塔的塔底再沸器外加热负荷的同时，减少了所述苯分离塔和所述环己烯分离塔的塔顶外加冷却负荷；此外还采用余热回收法，充分利用了所述苯回收塔和所述环己烯回收塔的塔底物料多余热量，并对装置内换热网络进行优化，降低了能耗，节省了操作费用，满足用户需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术环己烯法制备环己醇联产环己酮装置的结构示意图。
[0017]图2是现有技术的工艺流程图。
[0018]图中：101
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苯分离塔进料预热器、102
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苯分离塔、103
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第一环己醇分离塔再沸器、104
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苯分离塔再沸器、105
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苯回收塔、106
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第一环己烯出料换热器、107
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苯回收塔冷凝器、108
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环己烯分离塔、109
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第二环己醇分离塔再沸器、110
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苯环己烯分离塔再沸器、111
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环己烯回收塔、112
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第一轻油塔再沸器、113
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第一环己酮产品塔再沸器、114
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第二环己烯出料换热器、115
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环己烯回收塔冷凝器、116
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环己醇分离塔、117
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第三环己醇分离塔再沸器、118
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轻油塔、119
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第二轻油塔再沸器、120
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环己酮产品塔、121
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第二环己酮产品塔再沸器。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1，其中，图1是本技术环己烯法制备环己醇联产环己酮装置的结构示意图。本技术提供一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，包括环己醇制备组件和环己酮制备组件；
[0021]环己醇制备组件包括苯分离塔进料预热器101、苯分离塔102、第二环己醇分离塔再沸器109、苯分离塔再沸器104、苯回收塔105、第一环己烯出料换热器106、苯回收塔冷凝器107和环己烯制备构件，所述苯分离塔进料预热器101与所述苯分离塔102连接，所述第二环己醇分离塔再沸器109与所述苯分离塔102连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，其特征在于，包括环己醇制备组件和环己酮制备组件；环己醇制备组件包括苯分离塔进料预热器、苯分离塔、第二环己醇分离塔再沸器、苯分离塔再沸器、苯回收塔、第一环己烯出料换热器、苯回收塔冷凝器和环己烯制备构件，所述苯分离塔进料预热器与所述苯分离塔连接，所述第二环己醇分离塔再沸器与所述苯分离塔连接，所述苯分离塔再沸器与所述苯分离塔连接，所述苯回收塔分别与所述苯分离塔和所述苯分离塔进料预热器连接，所述第一环己烯出料换热器与所述苯分离塔进料预热器连接，所述苯回收塔冷凝器与所述苯回收塔连接，所述环己烯制备构件与所述苯分离塔连接，所述环己酮制备组件与所述环己烯制备构件连接。2.如权利要求1所述的环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，其特征在于，所述环己烯制备构件包括环己烯分离塔、第一环己醇分离塔再沸器和苯环己烯分离塔再沸器，所述环己烯分离塔与所述苯分离塔连接；所述第一环己醇分离塔再沸器与所述环己烯分离塔连接；所述苯环己烯分离塔再沸器与所述环己烯分离塔连接。3.如权利要求2所述的环己烯法制备环己醇联产环己酮装置，其特征在于，所述环己烯制备构件还包括环己烯回收塔、第一轻油塔再沸器、第一环己酮产品塔再沸器和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿皎，阮建飞，秦松，肖惠平，段晓玲，吴玉琳，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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