制备α-甲基苯乙烯的方法技术

根据本申请的一个实施方式的制备α

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备
α
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甲基苯乙烯的方法


[0001]该申请要求于2020年12月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
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2020
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0179516号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
[0002]本申请涉及一种制备α
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甲基苯乙烯的方法。

技术介绍

[0003]α
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甲基苯乙烯(AMS)广泛用作制备特定共聚物如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)和新型聚合物时的添加剂。
[0004]这种α
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甲基苯乙烯作为苯酚制造过程的副产物产生，并且通常使用异丙苯作为原料通过氧化和裂解过程制备苯酚和α
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甲基苯乙烯。更具体而言，现有的α
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甲基苯乙烯作为过氧化异丙苯在酸催化剂下裂解反应的副产物制备。这是包含在过氧化异丙苯反应物中的二甲基苄醇(DMBA)被转化为α
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甲基苯乙烯和水。
[0005]然而，现有的制备α
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甲基苯乙烯的方法存在的问题是，由于α
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甲基苯乙烯作为苯酚制造过程的副产物产生，因此产生量少，并且所产生的α
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甲基苯乙烯的产率仅为约70％至80％。
[0006]因此，本领域需要对能够提高所制备的α
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甲基苯乙烯产率的制备α
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甲基苯乙烯的方法进行研究。

技术实现思路

[0007][技术问题][0008]本申请旨在提供一种制备α
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甲基苯乙烯的方法。
[0009][技术方案][0010]本申请的一个实施方式提供一种制备α
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甲基苯乙烯的方法，所述方法包括在酸催化剂下在反应器中使二甲基苄醇溶液脱水以制备α
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甲基苯乙烯，
[0011]其中脱水反应后的反应产物包括包含第一α
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甲基苯乙烯的第一反应产物；以及包含蒸气(H2O)、第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料的第二反应产物，
[0012]所述脱水反应期间反应器内部的温度为135℃以上，
[0013]基于所述二甲基苄醇溶液的二甲基苄醇的总重量，所述酸催化剂的含量为100ppm至1,500ppm，并且
[0014]所述方法包括，在从所述反应器中分离出第二反应产物之后，对包含在第二反应产物中的第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料进行分离，并将第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料再循环至所述反应器。
[0015][有益效果][0016]根据本申请的一个实施方式的制备α
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甲基苯乙烯的方法能够提高所制备的α
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甲基苯乙烯的选择性，并提高所制备的α
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甲基苯乙烯的产率。
附图说明
[0017]图1是示意性地示出本申请的一个实施方式的制备α
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甲基苯乙烯的方法的过程的图。
[0018][附图标记][0019]10：酸催化剂
[0020]20：二甲基苄醇溶液
[0021]30：反应器
[0022]40：α
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甲基苯乙烯和未反应材料
[0023]50：第二反应产物
[0024]60：蒸馏塔
[0025]70：冷凝器
[0026]80：收集器
[0027]90：第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料
[0028]100：水(H2O)
具体实施方式
[0029]在下文中，将更详细地描述本申请。
[0030]在本说明书中，对某些构件置于另一构件“上”的描述不仅包括某些构件与另一构件接触的情况，而且还包括又一构件存在于两个构件之间的情况。
[0031]在本说明书中，对某些部分“包含”某些成分的描述是指能够进一步包含其他成分而不是排除其他成分，除非有相反的具体说明。
[0032]根据本申请的一个实施方式的制备α
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甲基苯乙烯的方法包括在酸催化剂下在反应器中使二甲基苄醇溶液脱水以制备α
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甲基苯乙烯，其中脱水反应后的反应产物包括包含第一α
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甲基苯乙烯的第一反应产物；以及包含蒸气(H2O)、第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料的第二反应产物，所述脱水反应期间反应器内部的温度为135℃以上，基于所述二甲基苄醇溶液的二甲基苄醇的总重量，所述酸催化剂的含量为100ppm至1,500ppm，并且所述方法包括，在从所述反应器中分离出第二反应产物之后，分离包含在第二反应产物中的第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料，并将第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料再循环至所述反应器。
[0033]根据本申请的一个实施方式的制备α
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甲基苯乙烯的方法包括在酸催化剂下在反应器中使二甲基苄醇溶液脱水以制备α
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甲基苯乙烯。
[0034]如上所述，在本领域中使用异丙苯作为原料通过氧化和裂解过程制备苯酚和α
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甲基苯乙烯，从而已作为苯酚制造过程的副产物制备α
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甲基苯乙烯。更具体而言，在本领域中，将异丙苯原料氧化以制备过氧化异丙苯和枯基醇的混合物，并且过氧化异丙苯和枯基醇的混合物经过裂解反应以由过氧化异丙苯制备苯酚和丙酮，并由枯基醇制备α
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甲基苯乙烯。然而，这种现有技术主要以由异丙苯产生苯酚为目的，并且由于α
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甲基苯乙烯作为苯酚制造过程的副产物产生，因此存在产生量少且所产生的α
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甲基苯乙烯的产率仅为约70％至80％的问题。
[0035]然而，不同于将异丙苯氧化以制备过氧化异丙苯和枯基醇的混合物、然后从中通过附加反应制备α
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甲基苯乙烯的上述现有技术，本申请的一个实施方式的制备α
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甲基苯乙
烯的方法通过使二甲基苄醇溶液直接脱水来制备α
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甲基苯乙烯，因此，可提高α
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甲基苯乙烯的选择性以及提高α
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甲基苯乙烯的产率。
[0036]在本申请的一个实施方式中，酸催化剂可以是液体酸催化剂或固体酸催化剂。液体酸催化剂可以是盐酸、硫酸或硝酸，并且更优选为硫酸。另外，固体酸催化剂可以选自经第6族金属氧化物改性的第4族金属氧化物、硫酸化过渡金属氧化物、氧化铈和第4族金属氧化物的混合金属氧化物及其混合物。
[0037]在本申请的一个实施方式中，基于二甲基苄醇溶液的二甲基苄醇的总重量，酸催化剂的含量可以为100ppm至1,500ppm，并且可以为150ppm至500ppm。当基于二甲基苄醇溶液的二甲基苄醇的总重量，酸催化剂的含量大于1,500ppm时，所产生的α
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甲基苯乙烯可转化为α
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备α
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甲基苯乙烯的方法，所述方法包括在酸催化剂下在反应器中使二甲基苄醇溶液脱水以制备α
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甲基苯乙烯，其中脱水反应后的反应产物包括：包含第一α
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甲基苯乙烯的第一反应产物；以及包含蒸气(H2O)、第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料的第二反应产物；所述脱水反应期间反应器内部的温度为135℃以上；基于所述二甲基苄醇溶液的二甲基苄醇的总重量，所述酸催化剂的含量为100ppm至1,500ppm，并且所述方法包括，在从所述反应器中分离出第二反应产物之后，对包含在第二反应产物中的第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料进行分离，并将第二α
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甲基苯乙烯和未反应材料再循环至所述反应器。2.根据权利要求1所述的制备α
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甲基苯乙烯的方法，其中，所述酸催化剂为盐酸、硫酸或硝酸。3.根据权利要求1所述的制备α
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甲基苯乙烯的方法，其中，所述二甲基苄醇溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑在权，高东铉，黄善焕，姜铨汉，韩相真，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：