一种适用于烧结料仓的预热装置，包括蒸汽发生器、旋转机构、传动机构、中间支架和喷射件；所述中间支架设置在烧结料仓的内壁上；所述蒸汽发生器设置在烧结料仓外部，且其与中间支架连接；所述传动机构设置在中间支架内；所述旋转机构设置在中间支架上，且旋转机构与传动机构的顶端连接，传动机构的底端与喷射件连接。本实用新型专利技术提高了烧结混合料的预热均匀度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于烧结料仓的预热装置
[0001]本技术涉及一种预热装置，特别是一种能够对烧结料仓内的烧结混合料进行加热处理的装置，属于烧结设备
技术介绍
[0002]在烧结混合料铺设在台车之前，如果能够对烧结混合料进行预热，就能够减少烧结过程中的湿层厚度，提高料层的透气性，从而加快垂直烧结的速度，提高产量，提前预热能够降低燃料的消耗；烧结混合料在铺设前储存在料仓内，故预热一般是在烧结混合料仓内进行的，目前，对于烧结料仓内的烧结混合料的预热是通过蒸汽支管来完成的，蒸汽支管向烧结混合料内喷出高温蒸汽，从而对烧结混合料进行加热处理，由于蒸汽喷射装置是在特定的位置安装，其只能对其附近的烧结混合料进行预热，无法对烧结混合料进行均匀的预热；故需要一种预热装置，要求它能够对烧结料仓内的烧结混合料进行均匀的预热。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于烧结料仓的预热装置，它能够提高烧结料仓内的烧结混合料的预热均匀度。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于烧结料仓的预热装置，包括蒸汽发生器、旋转机构、传动机构、中间支架和喷射件；所述中间支架设置在烧结料仓的内壁上；所述蒸汽发生器设置在烧结料仓外部，且其与中间支架连接；所述传动机构设置在中间支架内；所述旋转机构设置在中间支架上，且旋转机构与传动机构的顶端连接，传动机构的底端与喷射件连接。
[0006]上述适用于烧结料仓的预热装置，所述中间支架包括输气管、支撑架和固定圆筒；所述输气管的数量为一个，支撑架的数量为三个，且输气管的端部和支撑架的端部均与固定圆筒的圆周侧壁连接；所述输气管的一端连通固定圆筒的内空腔，输气管的另一端穿设烧结料仓的侧壁与蒸汽发生器连接。
[0007]上述适用于烧结料仓的预热装置，所述旋转机构包括方形框、转盘、叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、防护罩和旋转柱；所述方形框设置在支撑架的上端面，且方形框的开口方向为水平方向；所述转盘的两端均轴接在方形框的内壁上，转盘的轴心线方向为水平方向；所述叶片的数量为多个，且其均匀设置在转盘的圆周侧壁上；所述叶片从方形框的一端开口伸出；所述防护罩设置在固定圆筒的顶端；所述转盘轴心上的转轴穿设方形框侧壁和防护罩侧壁，且转盘上的转轴端部设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮位于防护罩内部；所述旋转柱设置在固定圆筒内空腔的顶端，且旋转柱的顶端设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮位于防护罩内部，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0008]上述适用于烧结料仓的预热装置，所述传动机构包括连接杆和通气管；所述通气管设置在固定圆筒内空腔的底端，且通气管的内部为空心结构，其开口方向朝上；所述旋转柱的底端与通气管的顶端之间通过连接杆连接；所述输气管与固定圆筒连通的端部垂直高
度大于通气管的垂直高度，输气管与固定圆筒连通的端部垂直高度小于旋转柱的垂直高度。
[0009]上述适用于烧结料仓的预热装置，所述喷射件包括若干个棱形杆，各个棱形杆均匀设置在通气管圆周侧壁的底端；所述棱形杆的内部为空心结构，且棱形杆的一端与通气管的内空腔连通；所述棱形杆的底端面均匀设置有多个喷气孔。
[0010]上述适用于烧结料仓的预热装置，所述叶片表面覆盖有一层陶瓷衬板。
[0011]本技术通过旋转机构带动传动机构旋转，从而带动喷射件旋转的同时喷射高温蒸汽；烧结混合料在下料的过程中会下行，下行的烧结混合料会带动旋转机构旋转，从而通过传动机构带动喷射件旋转，喷射件在下行的烧结混合料中旋转式喷射高温蒸汽，极大提高了烧结混合料的受热均匀度。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术去除防护罩后的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术固定圆筒内部第一立体结构示意图；
[0015]图4为本技术固定圆筒内部第二立体结构示意图。
[0016]图中各标号清单为：1.烧结料仓，2.输气管，3.支撑架，4.固定圆筒，5.方形框，6.叶片，7.第一锥形齿轮，8.第二锥形齿轮，9.防护罩，10.旋转柱，11.连接杆，12.通气管，13.棱形杆。
具体实施方式
[0017]参看图1、2、3和图4，本技术包括蒸汽发生器、旋转机构、传动机构、中间支架和喷射件；蒸汽发生器用于制造高温蒸汽；所述中间支架设置在烧结料仓1的内壁上；中间支架是其他各部分的支撑点；所述蒸汽发生器设置在烧结料仓1外部，且其与中间支架连接；所述传动机构设置在中间支架内；所述旋转机构设置在中间支架上，且旋转机构与传动机构的顶端连接，传动机构的底端与喷射件连接。旋转机构在下落的烧结混合料的冲击下旋转，从而带动传动机构和喷射件旋转，喷射件在喷射高温蒸汽的同时进行旋转，提高了烧结混合料预热的均匀度。
[0018]所述中间支架包括输气管2、支撑架3和固定圆筒4；所述输气管2的数量为一个，支撑架3的数量为三个，且输气管2的端部和支撑架3的端部均与固定圆筒4的圆周侧壁连接；所述输气管2的一端连通固定圆筒4的内空腔，输气管2的另一端穿设烧结料仓1的侧壁与蒸汽发生器连接；蒸汽发生器内产生的蒸汽通过输气管2进入到了固定圆筒4的内空腔中。
[0019]所述旋转机构包括方形框5、转盘、叶片6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、防护罩9和旋转柱10；所述方形框5设置在支撑架3的上端面，且方形框5的开口方向为水平方向；所述转盘的两端均轴接在方形框5的内壁上，转盘的轴心线方向为水平方向；转盘可以进行旋转；所述叶片6的数量为多个，且其均匀设置在转盘的圆周侧壁上；所述叶片6从方形框5的一端开口伸出，叶片6只从方形框5的一个端口伸出，这是为了使得转盘只受到一个方向的力，从而使得转盘绕着一个圆周方向旋转；当烧结混合料下落时，其打到叶片6上，叶片6带动转盘旋转；所述防护罩9设置在固定圆筒4的顶端；所述转盘轴心上的转轴穿设方形框5侧
壁和防护罩9侧壁，且转盘上的转轴端部设置有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7位于防护罩9内部；旋转的转盘同步带动第一锥形齿轮7旋转；所述旋转柱10设置在固定圆筒4内空腔的顶端，且旋转柱10的顶端设置有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8位于防护罩9内部，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合；当第一锥形齿轮7旋转时，其带动第二锥形齿轮8旋转，第二锥形齿轮8同步带动旋转柱10旋转。
[0020]所述传动机构包括连接杆11和通气管12；所述通气管12设置在固定圆筒4内空腔的底端，且通气管12的内部为空心结构，其开口方向朝上；固定圆筒4内的气流可以进入通气管12内；所述旋转柱10的底端与通气管12的顶端之间通过连接杆11连接，连接杆11的设置使得在固定圆筒4内部的通气管12和旋转柱10之间留有空隙，此空隙用于供输气管2内的高温蒸汽进入固定圆筒4，然后再进入通气管12；所述输气管2与固定圆筒4连通的端部垂直高度大于通气管12的垂直高度，输气管2与固定圆筒4连通的端部垂直高度小于旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于烧结料仓的预热装置，其特征在于：包括蒸汽发生器、旋转机构、传动机构、中间支架和喷射件；所述中间支架设置在烧结料仓(1)的内壁上；所述蒸汽发生器设置在烧结料仓(1)外部，且其与中间支架连接；所述传动机构设置在中间支架内；所述旋转机构设置在中间支架上，且旋转机构与传动机构的顶端连接，传动机构的底端与喷射件连接。2.根据权利要求1所述的适用于烧结料仓的预热装置，其特征在于：所述中间支架包括输气管(2)、支撑架(3)和固定圆筒(4)；所述输气管(2)的数量为一个，支撑架(3)的数量为三个，且输气管(2)的端部和支撑架(3)的端部均与固定圆筒(4)的圆周侧壁连接；所述输气管(2)的一端连通固定圆筒(4)的内空腔，输气管(2)的另一端穿设烧结料仓(1)的侧壁与蒸汽发生器连接。3.根据权利要求2所述的适用于烧结料仓的预热装置，其特征在于：所述旋转机构包括方形框(5)、转盘、叶片(6)、第一锥形齿轮(7)、第二锥形齿轮(8)、防护罩(9)和旋转柱(10)；所述方形框(5)设置在支撑架(3)的上端面，且方形框(5)的开口方向为水平方向；所述转盘的两端均轴接在方形框(5)的内壁上，转盘的轴心线方向为水平方向；所述叶片(6)的数量为多个，且其均匀设置在转盘的圆周侧壁上；所述叶片(6)从方形框(5)的一端开口伸出；所述防护罩(9)设置在固定圆筒(4)的顶端；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，王延江，孟延军，李晓海，任海奎，王业平，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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