一种微晶板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微晶板，包括：板体；凸条，开设于板体的外侧沿；凹槽，开设于板体的外侧沿；支柱，装设于板体的正面。凸条开设于板体相邻的两个外侧沿，凹槽开设于板体相邻的两个外侧沿。支柱开设有贯穿的孔。支柱的内端和板体之间开设有倒角。支柱的外端开设有凸台。微晶板由微晶材料一体成型。板体的尺寸为200mm

【技术实现步骤摘要】
一种微晶板


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种微晶板。

技术介绍

[0002]微晶材料(微晶高温耐磨防结皮新材简称微晶材料)以其耐磨、耐腐、耐急冷急热等优异性能已经成功应用于水泥行业粉磨系统衬板、篦冷机内衬、预热器筒体、闸板、溜槽、称量漏斗等部位，并取得显著的节能降耗效果。重量轻，安装时降低了劳动强度，维修起来也十分方便。材质为复合材料，导热性好，长期使用几乎不变形。材质耐磨性能优异，几乎不发生磨蚀。不与配合料发生化学反应，防腐性能好，抗结皮，拥有更长的使用周期。所以微晶材料可作为水泥企业耐磨、耐腐、耐高温部位较为理想的代替品。
[0003]因此，需要根据客户需求安装部位的不同，生产异形产品，适合安装每个部位，这样一来就会大大提升产品的使用效果。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种微晶板，其能够解决结皮与内衬材料的粘接问题，降低窑系统事故率，给水泥行业带来革命性的技术进步。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种微晶板，包括：
[0007]板体；
[0008]凸条，开设于板体的外侧沿；
[0009]凹槽，开设于板体的外侧沿；
[0010]支柱，装设于板体的正面。
[0011]进一步的，凸条开设于板体相邻的两个外侧沿，凹槽开设于板体相邻的两个外侧沿。
[0012]进一步的，支柱开设有贯穿的孔。
[0013]进一步的，支柱的内端和板体之间开设有倒角。
[0014]进一步的，支柱的外端开设有凸台。
[0015]进一步的，微晶板由微晶材料一体成型。
[0016]进一步的，板体的尺寸为200mm
×
200mm
×
35mm，板体与支柱的总厚度为100mm。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)使物料不与内衬材料粘接起反应。
[0019](2)避免产生牢固结皮，解决结皮与内衬材料的粘接问题。
[0020](3)解决预热器堵料事故，降低窑系统事故率。
[0021](4)利用微晶材料的物理特性，解决水泥行业预热器系统高温环境下易长结皮问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障。
[0022](5)从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全
风险。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术的主视图；
[0025]图2是图1的A位置处的剖视图；
[0026]图3是图1的B位置处的剖视图。
[0027]图中:
[0028]1.板体，2.凸条，3.凹槽，4.支柱，5.凸台，6.倒角，7.孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0030]微晶板由微晶材料一体成型，包括矩形的板体1，板体1的正面装设有四棱柱状的支柱4，支柱4与板体1为一体化设计，微晶板规格为200mm
×
200mm
×
35mm+65mm，具体为板体1的规格为200mm
×
200mm
×
35mm，支柱4的规格为50mm
×
50mm
×
65mm或65mm
×
65mm
×
65mm。这个型号规格的微晶板安装牢固，且施工方便、快捷。
[0031]板体1的四周的外侧沿开设有凸条2和凹槽3，凸条2开设于板体1相邻的两个外侧沿，凹槽3开设于板体1相邻的两个外侧沿。相邻微晶板的凸条2和凹槽3可以互相扣合。
[0032]为了便于微晶板的连接固定，支柱4开设有贯穿的孔7，通过将孔7中穿设钢筋即可实现微晶板的连接固定，连接钢筋采用310S0Cr25Ni20不锈钢筋，φ10mm。
[0033]为了加强支柱4和板体1之间的连接强度，支柱4的内端和板体1之间开设有倒角6，为了使支柱4更加稳固，支柱4的外端开设有凸台5。
[0034]具体使用方法：
[0035]1、在需要安装微晶板的下方和左方，点焊Q235临时支撑板，临时支撑板宽度250m，厚度2～3mm。如果在需要安装微晶板的下方和左方有浇注料的，就不需要点焊临时支撑板。在浇注料充分凝固后，方可拆除临时支撑板。
[0036]2、把微晶板的两个凹槽(3)分别放置在临时支撑板的下方和左方，如果有浇注料的，就把微晶板的两个凹槽(3)分别放置在浇注料的下方和左方。
[0037]3、根据安装位置的长度，截取310S不锈钢筋(一般情况下不锈钢筋长度为1米，可以贯穿五块微晶板)。
[0038]4、按步骤1、2，横向放置五块微晶板，相邻的两块微晶板的凹槽(3)和凸条(2)要靠紧、靠齐，然后把不锈钢筋从右往左依次穿过孔(7)。
[0039]5、在最左边的支柱(4)的左边30mm～40mm的地方，及相邻的两个支柱(4)的中间焊接310S不锈钢筋，不锈钢筋垂直焊接于钢体(垂直焊接于钢体的不锈钢筋长度180mm～200mm)。垂直焊接不锈钢筋时要注意保证微晶板接缝处无错台，表面平整。
[0040]6、按以上步骤把微晶板安装到最右边，可以深入安装到最右边墙面的里边，保证使用部位全部覆盖微晶板。
[0041]7、按以上步骤安装第二层微晶板，在垂直于钢体的相邻的四根310S不锈钢筋中间，焊接一个Y形耙钉，耙钉总高度180mm～200mm
[0042]8、紧贴钢体粘贴纳米绝热板，纳米绝热板厚度35mm。粘贴的纳米绝热板要严密无缝隙，需要切割的纳米绝热板，要把切割后的纳米板用密封胶带包裹严密不漏气。
[0043]9、在纳米绝热板和微晶板之间的缝隙中填充浇筑料，填充的浇注料高度不高于纳米板和微晶板，用手提式电动震动棒震动密实，没有空洞。震动时要注意不要伤到微晶支柱和微晶板！
[0044]10、按以上步骤安装完成后，清理微晶板缝隙的杂物，用专用的微晶粉兑水和至泥状，抹平微晶板之间的缝隙。
[0045]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶板，其特征在于，包括：板体(1)；凸条(2)，开设于板体(1)的外侧沿；凹槽(3)，开设于板体(1)的外侧沿；支柱(4)，装设于板体(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，所述凸条(2)开设于板体(1)相邻的两个外侧沿，所述凹槽(3)开设于板体(1)相邻的两个外侧沿。3.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，所述支柱(4)开设有贯穿的孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群峰，
申请(专利权)人：淄博乾沃工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：