一种具有研磨功能的行星式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有研磨功能的行星式混料机，包括加工罐，所述加工罐上设置有驱动机箱，所述加工罐内设置有研磨混料结构，所述加工罐的内壁上端固定连接有圆形框架，所述圆形框架内的侧壁上开设有锯齿圈，所述研磨混料结构包括大型行星齿轮、小型行星齿轮、传动板以及圆形挡板，所述小型行星齿轮的直径尺寸设置为大型行星齿轮直径尺寸的一半，所述大型行星齿轮与小型行星齿轮通过锯齿连接于锯齿圈内，所述大型行星齿轮的下端固定连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴的侧端固定连接有混料搅拌桨，通过研磨混料机构的设计，以此能够将研磨功能与混料功能合二为一，以便能够因此而提高生产加工效率，特别是对于涂料、黏土类的生产加工领域。的生产加工领域。的生产加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种具有研磨功能的行星式混料机


[0001]本技术涉及行星搅拌机
，具体为一种具有研磨功能的行星式混料机。

技术介绍

[0002]在许多工业生产和制造领域，用于颗粒状物料混合搅拌的混料装置，以及用于将颗粒状物料研磨成粉状的研磨装置都是非常常见，但是在现有技术中，混料装置和研磨装置一般都是独立存在的，如果能够将研磨与混料合二为一，则能因此而提高生产加工效率，特别是对于涂料、黏土类的生产加工领域，因此我们需要提出一种具有研磨功能的行星式混料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有研磨功能的行星式混料机，通过研磨混料机构的设计，以此能够将研磨功能与混料功能合二为一，以便能够因此而提高生产加工效率，特别是对于涂料、黏土类的生产加工领域，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有研磨功能的行星式混料机，包括加工罐，所述加工罐上设置有驱动机箱，所述加工罐内设置有研磨混料结构，所述加工罐的内壁上端固定连接有圆形框架，所述圆形框架内的侧壁上开设有锯齿圈；
[0005]所述研磨混料结构包括大型行星齿轮、小型行星齿轮、传动板以及圆形挡板，所述小型行星齿轮的直径尺寸设置为大型行星齿轮直径尺寸的一半，所述大型行星齿轮与小型行星齿轮通过锯齿连接于锯齿圈内；
[0006]所述大型行星齿轮的下端固定连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴的侧端固定连接有混料搅拌桨，所述一号搅拌轴的下端固定连接有大型叶轮；
[0007]所述小型行星齿轮的下端固定连接有二号搅拌轴，所述二号搅拌轴的侧端固定连接有切片板，所述切片板上设置有刀片，所述二号搅拌轴的下端固定连接有小型叶轮，所述大型叶轮与小型叶轮设置在加工罐底壁的上端。
[0008]优选的，所述传动板上开设有第一转动套与第二转动套，所述大型行星齿轮的上端固定连接有一号齿轮轴，所述大型行星齿轮通过一号齿轮轴活动插接在第一转动套内。
[0009]优选的，所述小型行星齿轮的上端固定连接有二号齿轮轴，所述小型行星齿轮通过二号齿轮轴活动插接在第二转动套内。
[0010]优选的，所述传动板的上端固定连接有传动转轴，所述传动转轴的上端设置在驱动机箱内。
[0011]优选的，所述传动板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接在圆形挡板的上端。
[0012]优选的，所述圆形挡板设置在圆形框架的下端，所述圆形框架的底端外侧固定连接有限位凸环。
[0013]优选的，所述圆形挡板的外侧上端设置有挡板限位套，所述圆形挡板通过挡板限位套活动插接在限位凸环上。
[0014]优选的，所述圆形挡板上开设有第一辅助套与第二辅助套，所述一号搅拌轴活动插接在第一辅助套内，所述二号搅拌轴活动插接在第二辅助套内。
[0015]优选的，所述加工罐上的外侧设置有进料口，所述加工罐的底端设置有卸料门，所述加工罐的下端固定安装有支腿，所述卸料门设置在支腿的内侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过研磨混料机构的设计，驱动机箱内的电机与减速器带动研磨混料结构进行转动时，以便其中的大型行星齿轮与小型行星齿轮进行旋转，此时大型行星齿轮与小型行星齿轮在旋转的同时，通过锯齿圈能够使得两组行星齿轮进行自转，而小型行星齿轮的直径尺寸设置为大型行星齿轮直径尺寸的一半，以便使小型行星齿轮的自转速度是大型行星齿轮的两倍；
[0018]大型行星齿轮在自转时，能够带动混料搅拌桨与大型叶轮进行转动，混料搅拌桨主要用于对物料进行混合搅拌；而小型行星齿轮在自转时，能够带动切片板与小型叶轮进行转动，切片板上设置有刀片，同时配合小型行星齿轮的两倍自转速度，以便于切碎物料，以此来对物料进行初步的研磨；大型叶轮与小型叶轮设置在加工罐底壁的上端，以此能够对加工罐底壁上细小的物料进行精致的研磨；通过上述来达到研磨与混料合二为一的加工目的，以便能够因此而提高生产加工效率，特别是对于涂料、黏土类的生产加工领域。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构透视图；
[0020]图2为本技术的内部结构三维示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构三维刨面示意图；
[0022]图4为本技术的内部结构三维仰视图；
[0023]图5为本技术的内部结构三维刨面仰视图。
[0024]图中：1、大型行星齿轮；11、一号齿轮轴；12、一号搅拌轴；13、混料搅拌桨；14、大型叶轮；2、小型行星齿轮；21、二号齿轮轴；22、二号搅拌轴；23、切片板；24、小型叶轮；3、传动板；31、第一转动套；32、第二转动套；33、传动转轴；34、支撑柱；4、圆形挡板；41、第一辅助套；42、第二辅助套；43、挡板限位套；5、圆形框架；51、锯齿圈；52、限位凸环；6、加工罐；61、驱动机箱；62、支腿；63、进料口；64、卸料门。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有研磨功能的行星式混料机，包括加工罐6，加工罐6上的外侧设置有进料口63，以此用于进料；加工罐6的底端设置有卸料门64，以此用于出料；加工罐6的下端固定安装有支腿62，卸料门64设置在支腿62的内侧；加工罐6的内壁上端固定连接有圆形框架5，圆形框架5内的侧壁上开设有锯齿圈51，以此用于连接齿轮。
[0027]加工罐6上设置有驱动机箱61，加工罐6内设置有研磨混料结构，研磨混料结构包
括大型行星齿轮1、小型行星齿轮2、传动板3以及圆形挡板4；传动板3的上端固定连接有传动转轴33，传动转轴33的上端设置在驱动机箱61内，驱动机箱61内设置有电机与减速器，以便用于带动传动转轴33进行旋转。
[0028]传动板3上开设有第一转动套31与第二转动套32，大型行星齿轮1的上端固定连接有一号齿轮轴11，而小型行星齿轮2的上端固定连接有二号齿轮轴21，以此设置，使大型行星齿轮1通过一号齿轮轴11活动插接在第一转动套31内，小型行星齿轮2通过二号齿轮轴21活动插接在第二转动套32内，大型行星齿轮1与小型行星齿轮2通过锯齿连接于锯齿圈51内；通过上述设置，当传动转轴33带动传动板3进行旋转时，可同时带动大型行星齿轮1与小型行星齿轮2，此时大型行星齿轮1与小型行星齿轮2在旋转的同时，通过锯齿圈51能够进行自转，而小型行星齿轮2的直径尺寸设置为大型行星齿轮1直径尺寸的一半，使得小型行星齿轮2的自转速度是大型行星齿轮1的两倍。
[0029]大型行星齿轮1的下端固定连接有一号搅拌轴12，一号搅拌轴12的侧端固定连接有混料搅拌桨13，一号搅拌轴12的下端固定连接有大型叶轮14；以此设置，使大型行星齿轮1在自转时，能够带动混料搅拌桨13与大型叶轮14进行转动。
[0030]小型行星齿轮2的下端固定连接有二号搅拌轴22，二号搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有研磨功能的行星式混料机，包括加工罐(6)，其特征在于：所述加工罐(6)上设置有驱动机箱(61)，所述加工罐(6)内设置有研磨混料结构，所述加工罐(6)的内壁上端固定连接有圆形框架(5)，所述圆形框架(5)内的侧壁上开设有锯齿圈(51)；所述研磨混料结构包括大型行星齿轮(1)、小型行星齿轮(2)、传动板(3)以及圆形挡板(4)，所述小型行星齿轮(2)的直径尺寸设置为大型行星齿轮(1)直径尺寸的一半，所述大型行星齿轮(1)与小型行星齿轮(2)通过锯齿连接于锯齿圈(51)内；所述大型行星齿轮(1)的下端固定连接有一号搅拌轴(12)，所述一号搅拌轴(12)的侧端固定连接有混料搅拌桨(13)，所述一号搅拌轴(12)的下端固定连接有大型叶轮(14)；所述小型行星齿轮(2)的下端固定连接有二号搅拌轴(22)，所述二号搅拌轴(22)的侧端固定连接有切片板(23)，所述切片板(23)上设置有刀片，所述二号搅拌轴(22)的下端固定连接有小型叶轮(24)，所述大型叶轮(14)与小型叶轮(24)设置在加工罐(6)底壁的上端。2.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的行星式混料机，其特征在于：所述传动板(3)上开设有第一转动套(31)与第二转动套(32)，所述大型行星齿轮(1)的上端固定连接有一号齿轮轴(11)，所述大型行星齿轮(1)通过一号齿轮轴(11)活动插接在第一转动套(31)内。3.根据权利要求2所述的一种具有研磨功能的行星式混料机，其特征在于：所述小型行星齿轮(2)的上端固定连接有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜亮，
申请(专利权)人：淄博金藏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：