一种新型超微粉粹机的研磨罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超微粉粹机的研磨罐，包括研磨罐，研磨罐的底部呈对称安装有四组支腿，研磨罐的内部转动安装有转动杆，且转动杆的一端连接有驱动电机，驱动电机通过支架固定安装于研磨罐的顶部，通过驱动电机输出轴带动上研磨盘和下研磨盘转动，通过两组研磨块上下两端表面设置的第二研磨齿分别与上研磨盘下表面第一研磨齿和下研磨盘上表面第三研磨齿配合，对通过进料斗进入到研磨罐的淀粉原料进行初次研磨，初次研磨后的淀粉原料随着下研磨盘转动落入到研磨板的上表面，通过研磨板上表面设置的第四研磨齿与下研磨盘下表面设置的第三研磨齿配合，对淀粉原料进行进一步研磨，使淀粉研磨彻底，达到研磨要求。达到研磨要求。达到研磨要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超微粉粹机的研磨罐


[0001]本技术涉及研磨
，具体为一种新型超微粉粹机的研磨罐。

技术介绍

[0002]超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
[0003]研磨罐主要用于物质的研磨，将大颗粒的物质磨成粉状，现有的用于淀粉研磨的研磨罐研磨效果较差，往往存在研磨不彻底的情况，研磨出的淀粉原料很难达到要求，还需要对原料进行再次研磨，从而影响后续淀粉加工工序的进行，因此我们需要提出一种新型超微粉粹机的研磨罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型超微粉粹机的研磨罐，对现有的用于淀粉研磨的研磨罐研磨效果较差，往往存在研磨不彻底的情况，研磨出的淀粉原料很难达到要求，还需要对原料进行再次研磨，从而影响后续淀粉加工工序进行的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型超微粉粹机的研磨罐，包括研磨罐，所述研磨罐的底部呈对称安装有四组支腿，所述研磨罐的内部转动安装有转动杆，且转动杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装于研磨罐的顶部，所述驱动电机输出轴的一端与转动杆的一端固定连接，所述研磨罐位于驱动电机的一侧设置有进料斗，所述转动杆的外壁上呈上下对称分别固定套接有上研磨盘和下研磨盘，所述研磨罐位于上研磨盘和下研磨盘之间固定安装有两组相互对应的研磨块，所述研磨罐位于下研磨盘的下方固定安装有研磨板，且研磨板上开设有下料孔。
[0007]优选的，所述上研磨盘和下研磨盘的上下两端表面均设置为外凸型倾斜面，所述上研磨盘的底部表面设置有第一研磨齿，所述下研磨盘的上表面和下表面均设置有第三研磨齿。
[0008]优选的，两组所述研磨块的上下两端均设置为内凹型倾斜面，两组所述研磨块的上表面均与上研磨盘的底部呈对应设置，两组所述研磨块的下表面均与下研磨盘的上表面呈对应设置，且两组所述研磨块的上下两端表面均设置有第二研磨齿。
[0009]优选的，所述研磨板的上端表面设置为锥形，所述下料孔位于研磨板的表面居中处，所述研磨板的上表面与下研磨盘的下表面呈对应设置，且研磨板的表面设置有第四研磨齿。
[0010]优选的，所述研磨罐的内底部设置为锥形，且研磨罐的锥形底部连通有出料管，所述出料管的外壁上设置有阀门。
[0011]优选的，所述研磨罐的一侧设置有观察窗，所述观察窗设置为透明钢化玻璃制成观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过驱动电机输出轴带动上研磨盘和下研磨盘转动，通过两组研磨块上下两端表面设置的第二研磨齿分别与上研磨盘下表面第一研磨齿和下研磨盘上表面第三研磨齿配合，对通过进料斗进入到研磨罐的淀粉原料进行初次研磨，初次研磨后的淀粉原料随着下研磨盘转动落入到研磨板的上表面，通过研磨板上表面设置的第四研磨齿与下研磨盘下表面设置的第三研磨齿配合，对淀粉原料进行进一步研磨，使淀粉研磨彻底，达到研磨要求，能一定程度上对现有的用于淀粉研磨的研磨罐研磨效果较差，往往存在研磨不彻底的情况，研磨出的淀粉原料很难达到要求，还需要对原料进行再次研磨，从而影响后续淀粉加工工序进行的情况进行改善。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术研磨块的轴测结构示意图；
[0017]图4为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、研磨罐；2、支腿；3、转动杆；4、驱动电机；5、上研磨盘；6、下研磨盘；7、研磨板；8、下料孔；9、研磨块；10、第一研磨齿；11、第二研磨齿；12、第三研磨齿；13、第四研磨齿；14、进料斗；15、出料管；16、阀门；17、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种新型超微粉粹机的研磨罐，包括研磨罐1，研磨罐1的底部呈对称安装有四组支腿2，研磨罐1的内部转动安装有转动杆3，且转动杆3的一端连接有驱动电机4，驱动电机4通过支架固定安装于研磨罐1的顶部，驱动电机4输出轴的一端与转动杆3的一端固定连接，便于通过驱动电机4输出轴带动转动杆3转动；
[0022]研磨罐1位于驱动电机4的一侧设置有进料斗14，转动杆3的外壁上呈上下对称分别固定套接有上研磨盘5和下研磨盘6，研磨罐1位于上研磨盘5和下研磨盘6之间固定安装有两组相互对应的研磨块9，研磨罐1位于下研磨盘6的下方固定安装有研磨板7，且研磨板7上开设有下料孔8，上研磨盘5和下研磨盘6的上下两端表面均设置为外凸型倾斜面，上研磨盘5的底部表面设置有第一研磨齿10，下研磨盘6的上表面和下表面均设置有第三研磨齿12；
[0023]两组研磨块9的上下两端均设置为内凹型倾斜面，两组研磨块9的上表面均与上研磨盘5的底部呈对应设置，两组研磨块9的下表面均与下研磨盘6的上表面呈对应设置，且两组研磨块9的上下两端表面均设置有第二研磨齿11，研磨板7的上端表面设置为锥形，下料孔8位于研磨板7的表面居中处，研磨板7的上表面与下研磨盘6的下表面呈对应设置，且研磨板7的表面设置有第四研磨齿13，便于通过两组研磨块9上下两端表面设置的第二研磨齿11分别与上研磨盘5下表面第一研磨齿10和下研磨盘6上表面第三研磨齿12配合，对通过进料斗14进入到研磨罐1的淀粉原料进行初次研磨，初次研磨后的淀粉原料随着下研磨盘6转动落入到研磨板7的上表面，通过研磨板7上表面设置的第四研磨齿13与下研磨盘6下表面设置的第三研磨齿12配合，对淀粉原料进行进一步研磨，使淀粉研磨彻底，达到研磨要求；
[0024]研磨罐1的内底部设置为锥形，且研磨罐1的锥形底部连通有出料管15，出料管15的外壁上设置有阀门16，研磨罐1的一侧设置有观察窗17，观察窗17设置为透明钢化玻璃制成观察窗，便于通过观察窗17对研磨罐1内研磨情况进行观察。
[0025]本技术使用时通过驱动电机4输出轴带动上研磨盘5和下研磨盘6转动，通过两组研磨块9上下两端表面设置的第二研磨齿11分别与上研磨盘5下表面第一研磨齿10和下研磨盘6上表面第三研磨齿12配合，对通过进料斗14进入到研磨罐1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超微粉粹机的研磨罐，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的底部呈对称安装有四组支腿(2)，所述研磨罐(1)的内部转动安装有转动杆(3)，且转动杆(3)的一端连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过支架固定安装于研磨罐(1)的顶部，所述驱动电机(4)输出轴的一端与转动杆(3)的一端固定连接，所述研磨罐(1)位于驱动电机(4)的一侧设置有进料斗(14)，所述转动杆(3)的外壁上呈上下对称分别固定套接有上研磨盘(5)和下研磨盘(6)，所述研磨罐(1)位于上研磨盘(5)和下研磨盘(6)之间固定安装有两组相互对应的研磨块(9)，所述研磨罐(1)位于下研磨盘(6)的下方固定安装有研磨板(7)，且研磨板(7)上开设有下料孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型超微粉粹机的研磨罐，其特征在于：所述上研磨盘(5)和下研磨盘(6)的上下两端表面均设置为外凸型倾斜面，所述上研磨盘(5)的底部表面设置有第一研磨齿(10)，所述下研磨盘(6)的上表面和下表面均设置有第三研磨齿(12)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜亮，
申请(专利权)人：淄博金藏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：