行星式混料机的研磨混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及行星式混料机技术领域，公开了行星式混料机的研磨混料机构，包括盖板和转接板件，所述盖板的上表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有旋转主轴；通过驱动电机、转接板件、研磨机构、搅拌机构、碎料机构和两组匀料机构之间的配合，通过驱动电机传动旋转主轴，从而带动转接板件上的研磨机构、搅拌机构、碎料机构和两组匀料机构旋转，对物料进行混料，同时第一行星齿轮、第二行星齿轮与两组第三行星齿轮与连接套环内壁的内齿牙啮合，从而使各个机构自转，对物料进行碎料、物料翻上、研磨和混料，从而实现研磨混料一体化，提高物料的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
行星式混料机的研磨混料机构


[0001]本技术涉及行星式混料机
，具体为行星式混料机的研磨混料机构。

技术介绍

[0002]许多工业生产和制造领域，用于颗粒状物料混合搅拌的混料装置，以及用于将颗粒状物料研磨成粉状的研磨装置都是非常常见；
[0003]现有技术中，公开号：CN202037718U的中国
技术实现思路
，公开了一种行星式混凝土面料搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌仓、垂直设置于搅拌仓中心的主轴、固定设置于主轴上部的第一安装座、与第一安装座固定连接的若干搅拌臂、设置于第一安装座一侧与主轴平行设置的副轴、设置于主轴上端的大齿轮、设置于副轴上端与大齿轮啮合的小齿轮、设置于副轴上的第二安装座、设置于第二安装座上的若干搅拌杆、以及通过减速箱连接驱动主轴转动的电机，所述搅拌臂下端均连接有第一搅拌叶片、所述搅拌杆外周面设置有螺旋状的第二搅拌叶片，该技术具有结构简单、搅拌均匀等优点；
[0004]但是上述技术方案中，对物料搅拌时物料需要先进行研磨后再进行混料搅拌，混料装置和研磨装置一般都是独立存在的，增加了生产成本和时间，从而降低了生产加工的效率，因此我们需要提出行星式混料机的研磨混料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供行星式混料机的研磨混料机构，研磨功能与混料功能合一，提高研磨混料的效率，并且设备一体化降低了生产成本，提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：行星式混料机的研磨混料机构，包括盖板和转接板件，所述盖板的上表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有旋转主轴，所述旋转主轴的下端贯穿转接板接固定连接有隔板，且转接板件的上表面开设有供旋转主轴插接的定位孔；
[0007]所述转接板件的两侧对称焊接有延伸板，且转接板件与两组延伸板的上表面均开设有供轴承嵌入的圆孔，且转接板件的横截面呈水滴状设置，所述转接板件通过轴承铰接有搅拌机构、两组匀料机构和碎料机构，且搅拌机构、两组匀料机构和碎料机构的下端均固定连接有研磨机构；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌轴和第一行星齿轮，且第一行星齿轮固定连接在搅拌轴的上端，所述搅拌轴的下端套设有套筒，且套筒的外侧焊接有多组搅拌杆；
[0009]所述碎料机构包括碎料轴和第二行星齿轮，且第二行星齿轮固定连接在碎料轴的上端，所述碎料轴下端的外侧固定连接有多组碎料刀片；
[0010]所述匀料机构包括匀料轴和第三行星齿轮，且第三行星齿轮固定连接在匀料轴的上端，且匀料轴的外侧下端焊接有升料螺旋板
[0011]所述研磨机构主要由底板和多组研磨块组成，且多组研磨块均焊接在底板的下表
面。
[0012]优选的，还包括混料罐，所述混料罐的上表面开口处设置有连接套环，且连接套环的外侧下端一体成型有凸环，且连接套环通过凸环与多组定位螺栓与混料罐上表面固定连接，所述连接套环的内侧设置有环形内齿牙。
[0013]优选的，所述第一行星齿轮、两组第二行星齿轮和第三行星齿轮均设置在同一平面，且第一行星齿轮、两组第二行星齿轮和第三行星齿轮均与连接套环内侧的内齿牙啮合。
[0014]优选的，所述盖板固定连接在连接套环的上端，且第一行星齿轮、两组第二行星齿轮和第三行星齿轮均设置在转接板件和隔板之间，所述隔板的外径与混料罐上表面的开口内径相同。
[0015]优选的，所述混料罐上表面的一端设置有进料斗，且混料罐的下表面中心设置有出料机构，所述混料罐的下表面焊接有多组支腿。
[0016]优选的，所述第一行星齿轮的内径为第二行星齿轮的两倍，所述第三行星齿轮的半径为第二行星齿轮半径的三倍。
[0017]优选的，多组所述搅拌杆均呈U形设置，所述搅拌轴下端焊接的底板内径为匀料轴下端焊接的底板内径的两倍，且匀料轴下端焊接的底板内径与碎料轴下端焊接的底板内径相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术主要通过驱动电机、转接板件、研磨机构、搅拌机构、碎料机构和两组匀料机构之间的配合，通过驱动电机传动旋转主轴，从而带动转接板件上的研磨机构、搅拌机构、碎料机构和两组匀料机构旋转，对物料进行混料，同时第一行星齿轮、第二行星齿轮与两组第三行星齿轮与连接套环内壁的内齿牙啮合，从而使各个机构自转，对物料进行碎料、物料翻上、研磨和混料，从而实现研磨混料一体化，提高物料的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的混料罐剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的连接套环结构示意图；
[0023]图4为本技术的搅拌机构和研磨机构结构示意图；
[0024]图5为本技术的匀料机构结构示意图；
[0025]图6为本技术的碎料机构结构示意图；
[0026]图7为本技术的转接板件结构示意图。
[0027]图中：1、混料罐；2、连接套环；21、内齿牙；22、凸环；3、盖板；4、驱动电机；41、旋转主轴；42、转接板件；421、定位孔；422、延伸板；423、轴承；43、隔板；5、进料斗；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、第一行星齿轮；63、套筒；64、搅拌杆；7、碎料机构；71、碎料轴；72、第二行星齿轮；73、碎料刀片；8、匀料机构；81、匀料轴；82、第三行星齿轮；83、升料螺旋板；9、出料机构；10、研磨机构；101、底板；102、研磨块；11、支腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：行星式混料机的研磨混料机构，包括盖板3和转接板件42，盖板3的上表面设置有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴传动连接有旋转主轴41，旋转主轴41的下端贯穿转接板接固定连接有隔板43，且转接板件42的上表面开设有供旋转主轴41插接的定位孔421；
[0030]转接板件42的两侧对称焊接有延伸板422，且转接板件42与两组延伸板422的上表面均开设有供轴承423嵌入的圆孔，且转接板件42的横截面呈水滴状设置，转接板件42通过轴承423铰接有搅拌机构6、两组匀料机构8和碎料机构7，且搅拌机构6、两组匀料机构8和碎料机构7的下端均固定连接有研磨机构10；
[0031]搅拌机构6包括搅拌轴61和第一行星齿轮62，且第一行星齿轮62固定连接在搅拌轴61的上端，搅拌轴61的下端套设有套筒63，且套筒63的外侧焊接有多组搅拌杆64；
[0032]碎料机构7包括碎料轴71和第二行星齿轮72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.行星式混料机的研磨混料机构，包括盖板(3)和转接板件(42)，其特征在于：所述盖板(3)的上表面设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴传动连接有旋转主轴(41)，所述旋转主轴(41)的下端贯穿转接板接固定连接有隔板(43)，且转接板件(42)的上表面开设有供旋转主轴(41)插接的定位孔(421)；所述转接板件(42)的两侧对称焊接有延伸板(422)，且转接板件(42)与两组延伸板(422)的上表面均开设有供轴承(423)嵌入的圆孔，且转接板件(42)的横截面呈水滴状设置，所述转接板件(42)通过轴承(423)铰接有搅拌机构(6)、两组匀料机构(8)和碎料机构(7)，且搅拌机构(6)、两组匀料机构(8)和碎料机构(7)的下端均固定连接有研磨机构(10)；所述搅拌机构(6)包括搅拌轴(61)和第一行星齿轮(62)，且第一行星齿轮(62)固定连接在搅拌轴(61)的上端，所述搅拌轴(61)的下端套设有套筒(63)，且套筒(63)的外侧焊接有多组搅拌杆(64)；所述碎料机构(7)包括碎料轴(71)和第二行星齿轮(72)，且第二行星齿轮(72)固定连接在碎料轴(71)的上端，所述碎料轴(71)下端的外侧固定连接有多组碎料刀片(73)；所述匀料机构(8)包括匀料轴(81)和第三行星齿轮(82)，且第三行星齿轮(82)固定连接在匀料轴(81)的上端，且匀料轴(81)的外侧下端焊接有升料螺旋板(83)所述研磨机构(10)主要由底板(101)和多组研磨块(102)组成，且多组研磨块(102)均焊接在底板(101)的下表面。2.根据权利要求1所述的行星式混料机的研磨混料机构，其特征在于：还包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的上表面开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜亮，
申请(专利权)人：淄博金藏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：